ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

എണ്ണ, വാതക പര്യവേക്ഷണ ലോകത്ത്, കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും പിന്തുടരുന്നത് തുടർച്ചയായ ഒന്നാണ്. നവീകരണത്തിന് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പ്രധാന മേഖലകളിലൊന്ന് ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ വികസനമാണ്. ഈ പ്രത്യേക ദ്രാവകങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുകയും പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്ന നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രെയിലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളിലേക്ക് ഫില്ലറുകളായി പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഉയർന്ന-പ്രകടന പരിഹാരമായി ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, അത് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങൾ പ്രദാനം ചെയ്യുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളോടുള്ള വ്യവസായത്തിൻ്റെ സമീപനത്തെ പുനർനിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്താണ് ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം, അതിൻ്റെ ഉപയോഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ, ലോ-ഡെൻസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-പെർഫോമൻസ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ രൂപീകരണത്തിൽ ചെലുത്തുന്ന ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയ ദ്രാവകങ്ങളാണ്. മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നത് വെൽബോർ അസ്ഥിരത, ദ്രാവകം കടന്നുകയറ്റം, മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ എന്നിവ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡീപ് വാട്ടർ ഡ്രില്ലിംഗ്, എക്സ്റ്റെൻഡഡ്-റീച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ്, ലോ ഫ്രാക്ചർ ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഫോർമേഷനുകൾ എന്നിങ്ങനെ പരമ്പരാഗത ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ രൂപീകരണത്തിൽ അമിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ ദ്രാവകങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രെയിലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വെൽബോർ തകർച്ച, രക്തചംക്രമണം നഷ്‌ടപ്പെടൽ, ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം സ്തംഭിക്കുക എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി സുരക്ഷയും പ്രവർത്തന വിജയവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകൾ കനംകുറഞ്ഞ ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫില്ലറുകളായി മാറുന്നത്?

പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകൾ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചുഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫില്ലറുകൾ അവയുടെ സവിശേഷമായ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം. സാധാരണയായി സോഡ-ലൈം ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഈ മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ശക്തി, ഗോളാകൃതി എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്ന്പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സാന്ദ്രത അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ഈ മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, സോളിഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ദ്രാവക സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആവശ്യമുള്ള ദ്രാവക സാന്ദ്രത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകൾക്ക് മികച്ച കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും താപ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, ഇത് ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നേരിടുന്ന കഠിനമായ അവസ്ഥകൾക്ക് നന്നായി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അവയുടെ നിഷ്ക്രിയ സ്വഭാവം, ദ്രാവകങ്ങളുമായുള്ള രാസപ്രവർത്തനം ചെറുതാക്കുന്നു, അതുവഴി ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുകയും രൂപീകരണ നാശത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ലഭ്യമായ പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ലിസ്റ്റ്

ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുമ്പോൾപൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾക്കായി, നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ വിലയിരുത്തുകയും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ബീഡ് ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയെ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഉപഭോക്താക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1.കണികാ വലിപ്പം വിതരണം : പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകളുടെ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ദ്രാവകങ്ങളുടെ റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവവും സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് പ്രോപ്പർട്ടികളുമായി അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കൾ കണികാ വലുപ്പ വിതരണം വിലയിരുത്തണം.

2.സാന്ദ്രത : പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകളുടെ സാന്ദ്രത ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സാന്ദ്രതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ ആവശ്യമുള്ള ദ്രാവക സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ സാന്ദ്രതയുള്ള മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

3.ശക്തിയും ക്രഷ് പ്രതിരോധവും : പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ക്രഷ് റെസിസ്റ്റൻസും നിർണായക പരിഗണനയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഡ്രില്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കൾ മികച്ച ശക്തി ഗുണങ്ങളുള്ള മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം.

4.താപ സ്ഥിരത : ഡ്രില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ താപ സാഹചര്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകളുടെ താപ സ്ഥിരത ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. മികച്ച താപ സ്ഥിരതയുള്ള മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ ദ്രാവക പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് നിർണ്ണായകമാണ്.

5.കെമിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വം : ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും മറ്റ് ദ്രാവക ഘടകങ്ങളുമായോ രൂപീകരണത്തിലോ ഉള്ള പ്രതികൂല ഇടപെടലുകൾ തടയുന്നതിനും പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകളുടെ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, തെളിയിക്കപ്പെട്ട രാസ നിഷ്ക്രിയത്വമുള്ള മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾക്ക് ഉപഭോക്താക്കൾ മുൻഗണന നൽകണം.

ഉപസംഹാരമായി, പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്‌ഫിയറുകളുടെ സംയോജനത്താൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഡ്രെയിലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മേഖലയിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ നൂതനമായ സൊല്യൂഷനുകൾ ഉൾപ്പടെ ശ്രദ്ധേയമായ നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുകുറഞ്ഞ ജലവൈദ്യുത മർദ്ദം, മെച്ചപ്പെട്ട വെൽബോർ സ്ഥിരത, മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനക്ഷമത . ഉചിതമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള പൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വ്യത്യസ്‌ത ഡ്രില്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ആത്യന്തികമായി സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പാരിസ്ഥിതിക ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളതുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു.

വ്യവസായം വികസിക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ സംയോജനവുംപൊള്ളയായ ഗ്ലാസ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലുടനീളം കാര്യക്ഷമതയും സുസ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും. ഈ സൊല്യൂഷനുകളുടെ പ്രകടനവും വൈദഗ്ധ്യവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഗവേഷണ-വികസന ശ്രമങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനാൽ ഡ്രെയിലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ തുടർ മുന്നേറ്റങ്ങളുടെ ഭാവി വാഗ്ദാനമാണ്.

നിങ്ങളെ കൂടുതൽ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്! നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അധിക പിന്തുണയ്‌ക്കായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.