Termiese isolasie vuurvaste stowwe verwys na vuurvaste stowwe met hoë porositeit, lae massadigtheid en lae termiese geleidingsvermoë, ook bekend as liggewig vuurvaste stowwe. Insluitend hitte-isolerende vuurvaste produkte, vuurvaste vesels en vuurvaste veselprodukte. Volgens die gebruikstemperatuur: lae-temperatuur isolasie vuurvaste materiale, die gebruik temperatuur is laer as 900 ℃, soos diatomiet isolasie stene, uitgebreide silika produkte, silika kalsium planke, uitgebreide perliet produkte, ens.; medium temperatuur isolasie vuurvaste, gebruik temperatuur 900 ~ 1200 ℃, soos klei termiese isolasie vuurvaste stene, aluminium silikaat vuurvaste vesel, ens .; hoë-temperatuur termiese isolasie vuurvaste materiale, die gebruikstemperatuur is groter as 1200 ℃, soos hoë aluminium termiese isolasie vuurvaste stene, alumina termiese isolasie vuurvaste stene, silicous Isolasie vuurvaste baksteen, alumina hol bal baksteen, sirkonium hol bal baksteen, refraktorium hol bal baksteen vesel, polikristallyne vuurvaste vesel (polikristallyne aluminavesel, polikristallyne sirkoonvesel, polikristallyne mullietvesel), ens.
Die vervaardiging van hitte-isolerende vuurvaste produkte neem hoofsaaklik die prosesmetodes aan wat 'n poreuse struktuur kan vorm, soos die liggewig-grondstofmetode, die uitbrandmetode, die skuimmetode en die chemiese metode. Amorfe vuurvaste vesels, soos vuurvaste vesels van aluminiumsilikaat, vuurvaste vesels met hoë alumina, ens., word gewoonlik deur smelt vervaardig. Polikristallyne vuurvaste vesels, soos mullietvesels, aluminavesels, ens., word deur die kolloïedmetode vervaardig.
Die hoofkenmerke van isolerende vuurvaste materiale is hoë porositeit, gewoonlik bo 45%; lae grootmaatdigtheid, gewoonlik nie meer as 1.5g/cm3 nie; lae termiese geleidingsvermoë, meestal minder as 1.0W/(m·K). Dit word hoofsaaklik gebruik as termiese isolasie van industriële oonde, dit kan nie net die hitteverlies van die oond verminder nie, maar ook die hitteberging van die oond verminder, die beste energiebesparende effek verkry en die gewig van termiese toerusting verminder. In vergelyking met algemene vuurvaste stene, het hitte-isolerende vuurvaste materiale swak slagkorrosiebestandheid, meganiese sterkte en slytasieweerstand. Daarom is dit nie geskik vir die lasdraende struktuur van die oond en die dele wat in direkte kontak met slak, lading, gesmelte metaal, ens.
Klassifikasie metode van isolasie vuurvaste produkte
Termiese isolasie vuurvaste produkte verwys na vuurvaste produkte met 'n porositeit van nie minder nie as 45%. Die hoofkenmerke van hitte-isolerende vuurvaste produkte is hoë porositeit en lae volumedigtheid. Die termiese geleidingsvermoë is laag, die hittekapasiteit is klein en die hitte-isolasieprestasie is goed. Dit is hittebewaard en hittebestand. Dit kan as 'n termiese isolasielaag vir verskeie termiese toerusting gebruik word, en sommige kan ook as 'n werklaag gebruik word. Dit is 'n energiebesparende materiaal vir die bou van verskeie oonde. Die vervanging van hitte-isolerende vuurvaste produkte vir algemene digte vuurvaste produkte as oondboumateriaal kan hitteberging en hitte-afvoerverliese met 40% tot 50% verminder, veral vir diskontinue termiese toerusting.
Daar is baie soorte isolasie en vuurvaste produkte, wat oor die algemeen in drie kategorieë verdeel word volgens die gebruikstemperatuur, grootmaatdigtheid en produkvorm.
(1) Geklassifiseer volgens liggaamsdigtheid. Diegene met 'n massadigtheid van 0,4~1,3g/cm3 is liggewigstene; dié met 'n massadigtheid van minder as 0,4g/cm3 is ultra-liggewig stene.
(2) Geklassifiseer volgens bedryfstemperatuur. Gebruik temperatuur 600 ~ 900 ℃ vir lae-temperatuur isolasie materiaal; 900 ~ 120 ℃ vir medium temperatuur isolasie materiaal; meer as 1200 ℃ vir hoë-temperatuur isolasie materiaal.
(3) Geklassifiseer volgens produkvorm: een is gevormde liggewig vuurvaste stene, insluitend klei, hoë-alumina, silikon, en 'n paar suiwer oksied liggewig stene; die ander is ongevormde liggewig vuurvaste bakstene, Soos liggewig vuurvaste beton.
Die produksiemetode van hitte-isolerende vuurvaste produkte verskil van dié van algemene digte materiale. Daar is baie metodes, hoofsaaklik insluitend die verbrandingsmetode, skuimmetode, chemiese metode en poreuse materiaalmetode.
1) Brand en byvoeging van materiaal metode. Ook genoem die metode om brandbare stowwe by te voeg. Voeg brandbare stowwe wat maklik is om te verbrand, soos houtskool, saagsels, ens., by die baksteenmaakmodder om die produk sekere porieë te laat hê nadat dit gevuur is.
2) Soaking metode. Voeg skuimmiddels, soos kolofonieseep, ens. by die klei vir die maak van stene, en laat dit skuim volgens meganiese metode. Na verbranding word 'n poreuse produk verkry.
3) Chemiese metode. Deur 'n chemiese reaksie te gebruik wat behoorlik gas kan genereer, word 'n poreuse produk verkry in die proses van die maak van bakstene, gewoonlik dolomiet of periklas plus gips, en swaelsuur as 'n skuimmiddel.
4) Poreuse materiaal metode. Gebruik natuurlike diatomeeënaarde of kunsmatige klei-skuimklinker, alumina- of sirkonium- hol sfere en ander poreuse grondstowwe om liggewig vuurvaste stene te maak.
Die gebruik van isolasie vuurvaste produkte met 'n lae termiese geleidingsvermoë en klein hitte kapasiteit as oond liggaam struktuur materiaal kan brandstofverbruik bespaar; verbeter toerusting produksie doeltreffendheid; dit kan ook die gewig van die oondliggaam verminder, die oondstruktuur vereenvoudig, produkkwaliteit verbeter en die omgewingstemperatuur verlaag. Verbeter werksomstandighede. Isolasie vuurvaste produkte word meestal gebruik as hitte isolasie laag, voering of isolasie laag van oond
1. Alumina isolasie vuurvaste stene
Alumina hitte-isolerende vuurvaste bakstene gebruik saamgesmelte korund, gesinterde alumina en industriële alumina as die belangrikste grondstowwe om hitte-isolerende vuurvaste produkte te maak wat sterk suur- en alkaliatmosfeerweerstand en reduksieweerstand en goeie termiese skokweerstand het. Dit kan vir 'n lang tyd onder 1700 ℃ gebruik word. Die produksieproses neem twee soorte skuimmetodes en verbrandingstoevoegingsmetodes aan. Die produkte wat deur die skuimmetode vervaardig word, het die eienskappe van eenvormige struktuur, lae termiese geleidingsvermoë en goeie termiese isolasieprestasie.
Alumina hitte-isolerende vuurvaste stene is lig, met hoë druksterkte, lae termiese geleidingsvermoë, lae volume krimping na herbrand, en goeie termiese skokweerstand. Hulle kan gebruik word vir hitte-isolasie lae van hoë-temperatuur termiese toerusting of oonde wat direk in wisselwerking met vlamme. En die werk voering van presisie termiese toerusting, maar dit is nie geskik vir die korrosie plek wat direk kontak met die oond vloeistof en gesmelte slak. Dit het ook hoër stabiliteit wanneer dit in 'n verminderde atmosfeer gebruik word. Die gebruikstemperatuur hang af van die suiwerheid van die produk, gewoonlik tot 1650~1800°C. Sien Tabel 3-105 vir die tipiese fisiese en chemiese indekse van sulke produkte.
2. Hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene
Hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene is hitte-isolerende vuurvaste produkte met 'n inhoud van nie minder nie as 48% gemaak van die hoof rou materiaal. Vuurvaste bakstene vir hoë-aluminium-termiese isolasie word hoofsaaklik van bauxiet as grondstowwe gemaak, gekombineer met klei as grondstowwe, gemeng met bindmiddels en saagsels. Om produkprestasie te verbeter, word industriële alumina, korund, sillimaniet, kyaniet en silika bygevoeg. Fyn poeier kan gemaak word in produkte met verskillende grootmaatdigthede en verskillende maksimum gebruikstemperature. Gewoonlik is die gebruikstemperatuur 1250 ~ 1350 ℃, en sommige kan 1550 ℃ bereik.
Hoë-aluminium isolasie stene word meestal vervaardig deur die skuim metode, en die volume digtheid van die produk is tussen 0,4 ~ 1,0 g/cm3, en dit kan ook vervaardig word deur die metode van verbranding bymiddels. Die fisiese en chemiese indekse van hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene word in Tabel 3-106 getoon.
Hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene kan gebruik word om hitte-isolerende lae en dele te bou wat nie deur sterk hoë-temperatuur gesmelte materiale geroes en geskuur word nie. Wanneer in direkte kontak met die vlam, sal die oppervlak kontak temperatuur van algemene hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene nie hoër as 1350 ℃ wees nie. Mullite hitte-isolerende vuurvaste stene kan direk met die vlam kontak maak en het die eienskappe van hoë temperatuur weerstand, hoë sterkte en aansienlike energiebesparende effek. Dit is geskik vir die voering van pirolise-oonde, warmlugoonde, keramiek-roloonde, elektriese porseleinlaai-oonde en verskeie weerstandsonde. Die korund-mulliet hitte-isolerende vuurvaste baksteen met 'n Al2O3-inhoud van 82,4% kan as 'n oondvoering by 1550°C gebruik word.
3. Klei-gebaseerde isolasie vuurvaste stene
Klei-gebaseerde hitte-isolerende vuurvaste stene is hitte-isolerende vuurvaste produkte met 30%-48% Al2O3 inhoud gemaak van vuurvaste klei as die hoof grondstof, met vuurvaste klei, drywende krale en vuurvaste klei klinker as grondstowwe, en voeg bindmiddels en saagsels. Met vermenging, vermenging, vorming, droog en brand kan produkte met 'n massadigtheid van 0.3~1.5g/cm3 verkry word, en die produksievolume is verantwoordelik vir meer as die helfte van die hitte-isolerende vuurvaste stene.
Die algemeen gebruikte produksieproses van klei-hitte-isolerende vuurvaste stene is die verbrandingsbyvoegingsmetode met drywende krale, en die skuimmetode kan ook gebruik word. Sien Tabel 3-107 vir die fisiese indekse van klei-gebaseerde hitte-isolerende vuurvaste stene.
Klei-gebaseerde hitte-isolerende vuurvaste stene het 'n wye reeks toepassings. Hulle word meestal in termiese toerusting en industriële oonde gebruik. Hulle kan gebruik word vir dele wat nie geroes is nie en gewas word deur sterk hoë-temperatuur gesmelte materiale. Sommige oppervlaktes wat in direkte kontak met die vlam is, is bedek met 'n laag Vuurvaste laag kan die erosie deur slak en oondgasstof verminder en skade verminder. Die werkstemperatuur van die produk oorskry nie die toetstemperatuur van die terugvoerlyn nie. Klei isolasie baksteen behoort aan 'n soort ligte isolasie materiaal met veelvuldige porieë. Hierdie materiaal het 'n porositeit van 30% tot 50%, en sy termiese isolasie is swak, maar sy meganiese sterkte en korrosiebestandheid is goed.
4. Silikoon isolasie vuurvaste stene
Die silicous hitte-isolerende vuurvaste baksteen is gemaak van silika as die hoof rou materiaal, en die hitte-isolerende vuurvaste produk met SiO2 inhoud minder as 91%. Benewens die termiese isolasie-eienskappe, handhaaf silikon vuurvaste stene in 'n groot mate die eienskappe van silikonstene. Die begintemperatuur van lasversagting is hoog, en die volume brei effens uit tydens die verhittingsproses, wat die integriteit van die oond verbeter.
Die werkverrigting van die GGR-1.20 graad siliciumhoudende hitte-isolerende vuurvaste bakstene vir industriële oonde gespesifiseer in die China Metallurgical Industry Standard YB386-1994, die massadigtheid is nie meer as 1.2g/cm3 nie, die druksterkte by kamertemperatuur is nie minder nie. as 5MPa, en die begintemperatuur van versagting onder las onder 0.1MPa is nie minder nie as 1520 ℃, SiO2-inhoud is nie minder nie as 91%.
Hierdie produk is geskik vir die voering van industriële oonde of hitte-isolasielae wat nie direk met hoë-temperatuur gesmelte materiale in aanraking kom nie en nie direk aan korrosiewe gasse blootgestel word nie. Die werkstemperatuur van messelwerk oorskry nie 1550°C nie.
Silika-gebaseerde hitte-isolerende vuurvaste stene is meer skadelik vir die menslike liggaam as gevolg van silika stof, en die proses is meer ingewikkeld as klei en hoë-aluminium hitte-isolerende vuurvaste stene, en dit maak 'n klein deel van die totale uitset van hitte-isolerende vuurvaste materiale.
5. Diatomiet isolasie vuurvaste stene
Diatomiet termiese isolasie baksteen is 'n termiese isolasie vuurvaste produk gemaak van diatomiet as die belangrikste grondstof. Diatomiet termiese isolasie baksteen het fyn geslote porieë, hoë porositeit, goeie termiese isolasie prestasie, maar lae meganiese sterkte, veral nadat dit klam is, neem die sterkte aansienlik af. Die belangrikste chemiese samestelling daarvan is SiO2, gevolg deur Al2O3, asook yster en kalium. , Natrium, kalsium, magnesiumoksiede en ander onsuiwerhede.
Die fisiese indekse van diatomiet-isolasiestene word in Tabel 3-108 getoon. Diatomiet isolasie baksteen produkte het 'n swak hitte weerstand, en die vuurvastheid is slegs ongeveer 1280 ℃, so die gebruik temperatuur is nie hoog nie. Dit kan slegs in die isolasielaag onder 900°C gebruik word.
6. Uitgebreide perliet produkte
Uitgebreide perlietprodukte is hitte-isolerende vuurvaste produkte gemaak van perliet as die hoofkomponent. Isolasieprodukte gemaak van geëxpandeerde perliet as aggregaat en toepaslike sement, waterglas, fosfaat, ens., na geroer, vermenging, vorming, droging, rooster of verharding. Die digtheid van uitgebreide perliet is relatief klein, oor die algemeen slegs 40~120g/cm3; die vuurvastheid is nie hoog nie, gewoonlik 1280~1360°C. Die maksimum gebruikstemperatuur van produkte met verskillende bindmiddels verskil, gewoonlik onder 1000°C.
Uitgebreide perlietprodukte word in 200, 250, 300 en 350kg/m34 kategorieë geklassifiseer in ooreenstemming met die massadigtheid van die produkte in die nasionale standaard. Volgens die tipe sement wat gebruik word, word dit verdeel in sementgebonde geëxpandeerde perlietprodukte, waterglasgebonde geëxpandeerde perlietprodukte, fosfaatgebonde geëxpandeerde perlietprodukte en asfaltgebonde geëxpandeerde perlietprodukte.
7. Uitgebreide vermikuliet produkte
Uitgebreide vermikulietprodukte is hitte-isolerende vuurvaste produkte met uitgebreide vermikuliet as die belangrikste grondstof. Die produksie van geëxpandeerde vermikulietprodukte is gebaseer op 'n sekere grootte van geëxpandeerde vermikuliet as aggregaat, byvoeging van bymiddels en bindmiddels, meng met water in 'n sekere verhouding, en vorming, droog, rooster of uitharding om termiese isolasieprodukte te vorm. Produkte met verskillende grootmaatdigthede, bymiddels en bindmiddels het verskillende maksimum gebruikstemperature, en hitte-isolasie lae onder 1000°C word gewoonlik gebruik. Daar is baie soorte uitgebreide vermikulietprodukte, wat gewoonlik geklassifiseer word volgens die tipe bindmiddel wat gebruik word en die tipe aggregaat wat gebruik word. Volgens die bindmiddel kan dit verdeel word in organiese bindmiddelprodukte, anorganiese bindmiddelprodukte en organiese en anorganiese saamgestelde bindmiddelprodukte. Volgens die tipe aggregaat wat gebruik word, kan dit verdeel word in enkel aggregaat produkte, veelvuldige aggregate en byvoegingsprodukte.
Uitgebreide vermikuliet het 'n lae termiese geleidingsvermoë, lae sterkte en kan nie waterdig wees nie, so die toepassing daarvan is baie beperk. Wanneer hoësterkte-sementeringsmateriaal gebruik word om geëxpandeerde vermikuliet tot 'n voltooide produk te bind, sal dit groter sterkte hê as geëxpandeerde vermikuliet en groter las kan weerstaan; wanneer waterdigte sementmateriaal gebruik word om uitgebreide vermikuliet aan mekaar te bind, Die resulterende produk het waterdigte werkverrigting en kan gebruik word waar daar water is. Die termiese geleidingsvermoë van die bindmiddel is gewoonlik hoër as dié van die uitgebreide vermikuliet, so die byvoeging van die bindmiddel maak dat die uitgebreide oestersteen nuwe gebruike het, maar dit verminder ook die termiese isolasie-effek van uitgebreide vermikuliet.
8. Kalsium silikon bord
Kalsiumsilikaatbord is gemaak van diatomeeënaarde en kalk as die belangrikste grondstowwe, en die hitte-isolerende vuurvaste produkte wat gemaak word deur versterkende vesel by te voeg, word ook kalsiumsilikaatbord en mikroporeuse kalsiumsilikaatbord genoem. Kalsiumsilikaatbord word volgens die samestelling in twee kategorieë verdeel: een is gewone kalsiumsilikaatbord, die chemiese samestelling van CaO/SiO2 is ongeveer 0,8, die mineraalsamestelling is tobermoriet (tobermoriet, 5CaO·6SiO2·5H2O); die ander is Kalsium harde silikaat, die chemiese samestelling van CaO/SiO2 is ongeveer 1,0, en die mineraal samestelling is kalsium harde silikaat.
Kalsiumsilikaat het uitstekende eienskappe soos klein kapasiteit, sterk skeiding, lae termiese geleidingsvermoë, gerieflike konstruksie en lae verliestempo. Die digtheid van kalsiumsilikaatbord word meestal in die wêreld gespesifiseer as nie groter as 220kg/m3 nie, en sommige word verder verdeel in 33 tipes nie groter as 220kg/m3, nie groter as 170kg/m3, en nie groter as 130kg/m; China word geklassifiseer as nie meer as 240kg/cm3, nie meer as 220kg/cm3, nie meer as 170kg/cm 33 soorte nie. Die druksterkte is bo 0.4MPa, die buigsterkte is bo 0.2MPa; die termiese geleidingsvermoë (70℃±5℃) is 0.049～0.064W/(m·K) die hoogste bedryfstemperatuur, en die torbe-mulliet is 650℃, die tipe kalsiumsilikaat is 1000℃.
Die kalsiumsilikaatbord kan gesaag of vasgespyker word, en kan in planke, blokke of omhulsels gemaak word. Dit kan gebruik word as termiese isolasie materiaal vir termiese pypleidings en industriële oonde in elektriese krag, chemiese industrie, metallurgie, skepe, ens.; brand en hitte isolasie van geboue, instrumente en toerusting, Dit kan ook gebruik word vir die hitte isolasie laag van hoë-temperatuur droog oond en tonnel oond motor platform; beide kante van die kalsiumsilikaatbord kan geplak word met plastiekfineer, laaghout, asbes sementbord, ens. Kan as hitte-isolasiemateriaal gebruik word. Die meeste van die termiese isolasie ingenieursmateriale in die wêreld gebruik kalsiumsilikaatbord, en sommige lande gebruik kalsiumsilikaatbord vir termiese isolasie in die industrie verantwoordelik vir 70% tot 80%.
9. Drywende deeltjiebaksteen (senosfeersteen)
Senosfeerstene is hitte-isolerende vuurvaste produkte gemaak van senosfere as die belangrikste grondstof. In die vroeë 1970's het my land begin om vliegas-senosfere te gebruik om klei-gebaseerde hitte-isolerende vuurvaste stene te vervaardig. As gevolg van die eenvoudige proses en oorvloedige hulpbronne, is die kwaliteit van die produk goed. Sedert die 1980's is die poreuse klinkermetode of die uitbranding van vliegas-senosfere gebruik om Cenosphere-stene te vervaardig.
Senosfeerstene is hol sfere van aluminiumsilikaatglas wat uit vliegas van termiese kragsentrales gedryf word. Dit het ligte gewig, dunwandige, hol, gladde oppervlak, lae termiese geleidingsvermoë, goeie isolasieprestasie, hoë vuurvastheid en hoë druksterkte. En ander prestasie. Deur hierdie kenmerke van senosfere te gebruik, kan hitte-isolerende vuurvaste materiale met uitstekende hittebewaringsprestasie vervaardig word. Die produksie van cenosfeerstene kan gevorm word deur 'n semi-droë metode, wat 'n eenvoudige proses het en nie 'n afwerkingsproses vereis nie.
Senosfeerstene is beter as bestaande middelblok-termiese isolasiemateriaal in terme van meganiese sterkte, hoë temperatuurweerstand, termiese geleidingsvermoë en gebruiksprestasie, en is vergelykbaar met silikaatvesels. Hierdie materiaal word wyd gebruik in verskeie hoë-temperatuur industriële oonde by 'n temperatuur van 1200°C om die doel te bereik om termiese doeltreffendheid te verbeter en energieverbruik te verminder. Senosfeerstene word in industriële oonde en hoëtemperatuurtoerusting in die metallurgie, masjinerie, chemiese, petroleum, boumateriaal, ligte nywerheid, elektriese krag en ander sektore gebruik. Oor die algemeen kan hulle energie met 15% tot 40% bespaar. Dit is 'n goeie nuwe tipe liggewig partisie. Termiese materiaal.
10. Hol bol baksteen
'n Alumina hol bol baksteen
Alumina hol bol baksteen is 'n hitte-isolerende vuurvaste produk met alumina hol bol as die hoof rou materiaal. Die tipiese tegniese aanwysers van alumina hol bol stene is: Al2O3 inhoud is nie minder nie as 98%, SiO2 inhoud is nie meer as 0,5%, Fe2O3 inhoud is nie meer as 0,2%, grootmaat digtheid is 1,3~1,4g/cm3, skynbare porositeit is 60% ~ 80%, Die druksterkte is nie minder nie as 9.8MPa, die versagtingstemperatuur van las (0.2MPa) is nie minder nie as 1700 ℃, en die termiese geleidingsvermoë is 0.7 ~ 0.8W / (m·K).
In vergelyking met gewone termiese isolasie en vuurvaste produkte, word alumina hol bol baksteen gekenmerk deur 'n groot aantal geslote porieë in die produk. Daarom het dit 'n hoë sterkte en stabiele poriestruktuur, lae digtheid en lae termiese geleidingsvermoë. Dit word hoofsaaklik gebruik vir hoë temperature onder 1800 ℃ Industriële oondvoerings, soos hoë-temperatuur oondvoeringstene in die vuurvaste, elektroniese en keramiekindustrieë; termiese isolasie lae vir hoë-temperatuur termiese toerusting, soos vergassing oonde in die petrochemiese industrie, gas oonde, steenkool industriële reaktore, isolasie bakstene vir induksie oonde in die metallurgiese industrie.
B Sirkonia hol bol baksteen
Zirconia hol bol baksteen is 'n hitte-isolerende vuurvaste produk gemaak van sirkonium hol sfere as die hoof rou materiaal. Die hoofkristalfase van hierdie baksteen is kubieke sirkoon (ongeveer 70% tot 80% van die mineraalsamestelling), en sy tipiese werkverrigting is: Die vuurvastheid is groter as 2400 ℃, die oënskynlike porositeit is 55% ~ 60%, die volumedigtheid is 2.5~3.0g/cm3, die druksterkte is nie minder nie as 4.9MPa, en die termiese geleidingsvermoë is 0.23~0.35W/(m·K).
Zirconia hol sfere is hitte-isolerende vuurvaste produkte met uitstekende werkverrigting. Die maksimum veilige gebruikstemperatuur is 2200 ℃. Sirkoon-holsfeerstene het 'n relatief hoë hoë temperatuursterkte en stabiele porieëstruktuur, sodat hulle veilig by 'n hoë temperatuur van 2200 ℃ gebruik kan word. Zirconia hol balstene het 'n lae digtheid en lae termiese geleidingsvermoë, wat nie net hitteverlies kan verminder nie, maar ook hitteberging kan verminder. Daarom, as 'n hoë-temperatuur voering materiaal wat direk in kontak kom met die vlam in termiese toerusting soos metallurgie, petroleum, chemiese industrie, elektronika, ens., kan dit energieverbruik verminder en die gewig van die hoë-temperatuur oond verminder, en die gebruik effek is goed.
Postyd: 26 Nov 2021