İstilik izolyasiyası üçün odadavamlılar yüksək məsaməliliyə, aşağı kütlə sıxlığına və aşağı istilik keçiriciliyinə malik odadavamlı materiallara aiddir, həmçinin yüngül odadavamlılar kimi tanınır. O cümlədən istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullar, odadavamlı liflər və odadavamlı lif məhsulları. İstifadə temperaturuna görə: aşağı temperaturlu izolyasiya odadavamlı materiallar, istifadə temperaturu 900 ℃-dən aşağıdır, məsələn, diatomit izolyasiya kərpicləri, genişlənmiş silisium məhsulları, silisium kalsium lövhələri, genişlənmiş perlit məhsulları və s.; gil istilik izolyasiyası odadavamlı kərpic, alüminium silikat odadavamlı lif və s. kimi orta temperaturlu izolyasiya odadavamlı materiallar, istifadə temperaturu 900 ~ 1200 ℃; yüksək temperaturlu istilik izolyasiya odadavamlı materiallar, yüksək alüminium istilik izolyasiya odadavamlı kərpiclər, alüminium istilik izolyasiya odadavamlı kərpiclər, silisli İzolyasiya odadavamlı kərpic, alüminium içi boş top kərpic, sirkoniya içi boş top kərpic, yüksək alumina odadavamlı kərpic kimi istifadə temperaturu 1200 ℃-dən çoxdur lif, polikristal odadavamlı lif (polikristal alüminium lifi, polikristal sirkoniya lifi, polikristal mullit lifi) və s.
İstilik izolyasiya edən odadavamlı məhsulların istehsalı, əsasən, yüngül xammal üsulu, yanma üsulu, köpük üsulu və kimyəvi üsul kimi məsaməli bir quruluş yarada bilən proses üsullarını qəbul edir. Amorf odadavamlı liflər, məsələn, alüminium silikat odadavamlı liflər, yüksək alüminium oksidinə davamlı liflər və s., adətən ərimə yolu ilə istehsal olunur. Kolloid üsulla polikristal odadavamlı liflər, məsələn, mullit lifləri, alüminium oksidi lifləri və s.
İzolyasiya edən odadavamlı materialların əsas xüsusiyyətləri yüksək məsaməlilikdir, ümumiyyətlə 45%-dən yuxarıdır; aşağı kütlə sıxlığı, ümumiyyətlə 1,5 q/sm3-dən çox olmayan; aşağı istilik keçiriciliyi, əsasən 1,0W/(m·K)-dən azdır. Əsasən sənaye sobalarının istilik izolyasiyası kimi istifadə olunur, o, yalnız sobanın istilik itkisini azaltmaqla yanaşı, sobanın istilik saxlanmasını azaltmaq, ən yaxşı enerji qənaət effektini əldə etmək və istilik avadanlığının çəkisini azaltmaq olar. Ümumi odadavamlı kərpiclərlə müqayisədə, istilik izolyasiya edən odadavamlı materiallar şlak korroziyaya, mexaniki gücə və aşınmaya davamlıdır. Buna görə də, sobanın yükdaşıyan strukturu və şlak, yük, ərimiş metal və s. ilə birbaşa təmasda olan hissələri üçün uyğun deyil.
İzolyasiya odadavamlı məhsulların təsnifat üsulu
İstilik izolyasiyası odadavamlı məhsullar məsaməliliyi 45% -dən az olmayan odadavamlı məhsullara aiddir. İstilik izolyasiya edən odadavamlı məhsulların əsas xüsusiyyətləri yüksək gözeneklilik və aşağı həcmli sıxlıqdır. İstilik keçiriciliyi aşağıdır, istilik tutumu kiçikdir və istilik izolyasiya göstəriciləri yaxşıdır. İstilik qoruyucu və istiliyə davamlıdır. Müxtəlif istilik avadanlıqları üçün istilik izolyasiya təbəqəsi kimi istifadə edilə bilər, bəziləri isə işçi təbəqə kimi də istifadə edilə bilər. Müxtəlif sobaların tikintisi üçün enerjiyə qənaət edən materialdır. İstilik izolyasiya edən odadavamlı məhsulların soba tikinti materialları kimi ümumi sıx odadavamlı məhsulları ilə əvəz edilməsi, xüsusilə də fasiləsiz istilik avadanlığı üçün istilik saxlama və istilik yayılması itkilərini 40% -dən 50% -ə qədər azalda bilər.
İstifadə temperaturu, kütlə sıxlığı və məhsulun formasına görə ümumiyyətlə üç kateqoriyaya bölünən bir çox izolyasiya və odadavamlı məhsullar var.
(1) Bədən sıxlığına görə təsnif edilir. Kütləvi sıxlığı 0,4~1,3 q/sm3 olanlar yüngül kərpiclərdir; toplu sıxlığı 0,4 q/sm3-dən az olanlar ultra yüngül kərpiclərdir.
(2) İşləmə temperaturu ilə təsnif edilir. Aşağı temperaturlu izolyasiya materialı üçün 600~900 ℃ temperaturdan istifadə edin; Orta temperaturlu izolyasiya materialı üçün 900~120℃; yüksək temperatur izolyasiya materialı üçün 1200℃-dən çox.
(3) Məhsulun formasına görə təsnif edilir: biri formalı yüngül odadavamlı kərpiclər, o cümlədən gil, yüksək alüminium oksidi, silikon və bəzi təmiz oksidli yüngül kərpiclər; digəri isə formaya salınmamış yüngül odadavamlı kərpiclər, Yüngül odadavamlı beton kimi.
İstilik izolyasiya edən odadavamlı məhsulların istehsal üsulu ümumi sıx materiallardan fərqlidir. Əsasən yandırma üsulu, köpük üsulu, kimyəvi üsul və məsaməli material üsulu daxil olmaqla bir çox üsul var.
1) Materialın yandırılması və əlavə edilməsi üsulu. Yanan maddələrin əlavə edilməsi üsulu da adlanır. Məhsulun yandırıldıqdan sonra müəyyən məsamələrə malik olması üçün kərpic hazırlayan palçığa asan yanan maddələr, məsələn, kömür, yonqar və s. əlavə edin.
2) Islatma üsulu. Kərpic hazırlamaq üçün gilə köpükləndirici maddələr, məsələn, kanifol sabunu və s. əlavə edin və mexaniki üsulla köpükləndirin. Atəşdən sonra məsaməli bir məhsul əldə edilir.
3) Kimyəvi üsul. Düzgün qaz yarada bilən kimyəvi reaksiyadan istifadə edərək, kərpic istehsalı prosesində məsaməli bir məhsul əldə edilir, adətən dolomit və ya periklaza plus gips və köpükləndirici maddə kimi sulfat turşusu.
4) Məsaməli material üsulu. Yüngül odadavamlı kərpiclər hazırlamaq üçün təbii diatomlu torpaqdan və ya süni gil köpük klinkerindən, alüminium oksidi və ya sirkoniya boşluqlu kürələrdən və digər məsaməli xammaldan istifadə edin.
Ocağın bədən quruluşunun materialları kimi aşağı istilik keçiriciliyi və kiçik istilik tutumu olan izolyasiya odadavamlı məhsulların istifadəsi yanacaq sərfiyyatına qənaət edə bilər; avadanlıq istehsalının səmərəliliyini artırmaq; o, həmçinin soba gövdəsinin çəkisini azalda, sobanın strukturunu sadələşdirə, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra və ətraf mühitin temperaturunu azalda bilər. İş şəraitini yaxşılaşdırın. İzolyasiya odadavamlı məhsullar daha çox istilik izolyasiya təbəqəsi, astar və ya sobanın izolyasiya təbəqəsi kimi istifadə olunur.
1. Alüminium izolyasiya odadavamlı kərpiclər
Alüminium istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər güclü turşu və qələvi atmosfer müqavimətinə və reduksiya müqavimətinə və yaxşı istilik şokuna davamlılığa malik olan istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsulların istehsalı üçün əsas xammal kimi əridilmiş korund, sinterlənmiş alüminium oksidi və sənaye alüminium oksidindən istifadə edir. 1700 ° C-dən aşağı temperaturda uzun müddət istifadə edilə bilər. İstehsal prosesi iki növ köpük üsulu və yandırma aşqar metodunu qəbul edir. Köpük üsulu ilə istehsal olunan məhsullar vahid quruluş, aşağı istilik keçiriciliyi və yaxşı istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir.
Alüminium oksidi istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər yüngül, yüksək sıxılma gücü, aşağı istilik keçiriciliyi, yenidən yandıqdan sonra aşağı həcmdə büzülmə və yaxşı istilik zərbələrinə davamlıdır. Onlar birbaşa alovla qarşılıqlı əlaqədə olan yüksək temperaturlu istilik avadanlıqlarının və ya sobaların istilik izolyasiya təbəqələri üçün istifadə edilə bilər. Və dəqiq istilik avadanlığının işçi astarlı, lakin o, birbaşa soba maye və ərinmiş şlak əlaqə korroziya yer üçün uyğun deyil. Azaldıcı atmosferdə istifadə edildikdə daha yüksək sabitliyə malikdir. İstifadə temperaturu məhsulun təmizliyindən asılıdır, ümumiyyətlə 1650~1800°C-ə qədər. Belə məhsulların tipik fiziki və kimyəvi göstəriciləri üçün Cədvəl 3-105-ə baxın.
2. Yüksək alüminiumlu istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər
Yüksək alüminiumlu istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər əsas xammaldan hazırlanmış, tərkibində 48% -dən az olmayan istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. Yüksək alüminiumlu istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər, əsasən, xammal kimi boksitdən hazırlanır, xammal kimi gil ilə birləşdirilir, bağlayıcı və yonqar ilə qarışdırılır. Məhsulun performansını yaxşılaşdırmaq üçün sənaye alüminium oksidi, korund, sillimanit, siyanit və silisium əlavə edilir. İncə toz müxtəlif həcmli sıxlıqlara və fərqli maksimum istifadə temperaturlarına malik məhsullara hazırlana bilər. Adətən istifadə temperaturu 1250 ~ 1350 ℃, bəziləri isə 1550 ℃-ə çata bilər.
Yüksək alüminiumlu izolyasiya kərpicləri daha çox köpük üsulu ilə istehsal olunur və məhsulun həcm sıxlığı 0,4 ~ 1,0 q/sm3 arasındadır və yandırma aşqarları üsulu ilə də istehsal edilə bilər. Yüksək alüminiumlu istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin fiziki və kimyəvi göstəriciləri Cədvəl 3-106-da göstərilmişdir.
Yüksək alüminiumlu istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərdən istilik izolyasiya edən təbəqələr və güclü yüksək temperaturda ərimiş materiallar tərəfindən korroziyaya uğramayan və təmizlənməyən hissələrin tikintisi üçün istifadə edilə bilər. Alovla birbaşa təmasda olduqda, ümumi yüksək alüminiumlu istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin səthi ilə təmas temperaturu 1350 ℃-dən yüksək olmamalıdır. Mullit istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər alovla birbaşa təmasda ola bilər və yüksək temperatur müqaviməti, yüksək gücü və əhəmiyyətli enerji qənaət effekti xüsusiyyətlərinə malikdir. Piroliz sobalarının, isti hava sobalarının, keramika diyircəkli sobaların, elektrik çini çekmeceli sobaların və müxtəlif müqavimətli sobaların astarlanması üçün uyğundur. Al2O3 tərkibi 82,4% olan korund-mullit istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpic 1550 ° C-də sobanın astarlanması kimi istifadə edilə bilər.
3. Gil əsaslı izolyasiya odadavamlı kərpiclər
Gil əsaslı istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər əsas xammal kimi odadavamlı gildən, üzən muncuqlardan və odadavamlı gil klinkerdən istifadə edilərək, bağlayıcılar və əlavələr əlavə edərək, tərkibində 30%-48% Al2O3 olan istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. yonqar. Qarışdırma, qarışdırma, formalaşdırma, qurutma və yandırma ilə 0,3 ~ 1,5 q / sm3 həcmli sıxlığı olan məhsullar əldə edilə bilər və istehsal həcmi istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin yarısından çoxunu təşkil edir.
Gil istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin ümumi istifadə olunan istehsal prosesi üzən boncuklar ilə yandırma əlavə üsuludur və köpük üsulu da istifadə edilə bilər. Gil əsaslı istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin fiziki göstəriciləri üçün Cədvəl 3-107-ə baxın.
Gil əsaslı istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Onlar əsasən istilik avadanlıqlarında və sənaye sobalarında istifadə olunur. Onlar korroziyaya uğramayan və güclü yüksək temperaturda ərimiş materiallarla yuyulmayan hissələr üçün istifadə edilə bilər. Alovla birbaşa təmasda olan bəzi səthlər bir təbəqə ilə örtülmüşdür Odadavamlı örtük şlak və soba qazı tozu ilə eroziyanı azalda bilər və zərəri azalda bilər. Məhsulun iş temperaturu geri dönən xəttin sınaq temperaturundan çox deyil. Gil izolyasiya kərpici çoxlu məsamələri olan bir növ yüngül izolyasiya materialına aiddir. Bu material 30% -dən 50% -ə qədər məsaməliyə malikdir və onun istilik izolyasiyası zəifdir, lakin mexaniki gücü və korroziyaya davamlılığı yaxşıdır.
4. Silikon izolyasiya odadavamlı kərpiclər
Silisiumlu istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpic əsas xammal kimi silisiumdan və SiO2 miqdarı 91% -dən az olan istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsuldan hazırlanır. İstilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə əlavə olaraq, silikon odadavamlı kərpiclər silisium kərpiclərinin xüsusiyyətlərini böyük ölçüdə saxlayır. Yükün yumşaldılmasının başlanğıc temperaturu yüksəkdir və istilik prosesi zamanı həcm bir qədər genişlənir, bu da sobanın bütövlüyünü artırır.
Çin Metallurgiya Sənayesi Standartı YB386-1994-də göstərilən sənaye sobaları üçün GGR-1.20 dərəcəli silisli istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərin performansı, toplu sıxlığı 1,2 q / sm3-dən çox deyil, otaq temperaturunda sıxılma gücü az deyil 5MPa-dan çox və 0,1MPa altında yük altında yumşalmanın başlanğıc temperaturu 1520 ℃-dən az deyil, SiO2 tərkibi 91% -dən az deyil.
Bu məhsul yüksək temperaturda ərimiş materiallarla birbaşa təmasda olmayan və korroziyalı qazlara birbaşa məruz qalmayan sənaye sobalarının və ya istilik izolyasiya təbəqələrinin astarlanması üçün uyğundur. Döşəmənin işləmə temperaturu 1550 ° C-dən çox deyil.
Silisium əsaslı istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər silisium tozuna görə insan orqanizminə daha zərərlidir və bu proses gil və yüksək alüminiumlu istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclərdən daha mürəkkəbdir və bu, ümumi istehsal həcminin kiçik bir hissəsini təşkil edir. istilik izolyasiya edən odadavamlı materiallar.
5. Diatomit izolyasiya odadavamlı kərpiclər
Diatomit istilik izolyasiya kərpici əsas xammal kimi diatomitdən hazırlanmış istilik izolyasiyası odadavamlı məhsuldur. Diatomit istilik izolyasiya edən kərpic incə qapalı məsamələrə, yüksək gözenekliliyə, yaxşı istilik izolyasiya performansına malikdir, lakin aşağı mexaniki gücə malikdir, xüsusən nəm olduqdan sonra gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Onun əsas kimyəvi tərkibi SiO2, sonra Al2O3, həmçinin dəmir və kaliumdur. , Natrium, kalsium, maqnezium oksidləri və digər çirkləri.
Diatomit izolyasiya kərpiclərinin fiziki göstəriciləri Cədvəl 3-108-də göstərilmişdir. Diatomit izolyasiya kərpic məhsulları zəif istilik müqavimətinə malikdir və odadavamlılıq yalnız təxminən 1280 ℃-dir, buna görə istifadə temperaturu yüksək deyil. Yalnız 900 ° C-dən aşağı olan izolyasiya təbəqəsində istifadə edilə bilər.
6. Genişlənmiş perlit məhsulları
Genişlənmiş perlit məhsulları əsas komponent kimi perlitdən hazırlanmış istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. Qarışdırıldıqdan, qarışdırıldıqdan, formalaşdırıldıqdan, qurudulduqdan, qovrulduqdan və ya bərkidildikdən sonra məcmu və uyğun sement, su şüşəsi, fosfat və s. kimi genişlənmiş perlitdən hazırlanmış izolyasiya məhsulları. Genişlənmiş perlitin sıxlığı nisbətən kiçikdir, ümumiyyətlə yalnız 40~120q/sm3; odadavamlılıq yüksək deyil, ümumiyyətlə 1280~1360°C. Müxtəlif bağlayıcıları olan məhsulların maksimum istifadə temperaturu fərqlidir, adətən 1000°C-dən aşağıdır.
Genişlənmiş perlit məhsulları milli standartda məhsulların kütlə sıxlığına uyğun olaraq 200, 250, 300 və 350kq/m34 kateqoriyalara bölünür. İstifadə olunan sement növünə görə sementlə bağlanmış genişlənmiş perlit məmulatları, su şüşəsi ilə bağlanmış genişlənmiş perlit məmulatları, fosfatla bağlanmış genişlənmiş perlit məmulatları və asfaltla bağlanmış genişlənmiş perlit məhsullarına bölünür.
7. Genişlənmiş vermikulit məhsulları
Genişlənmiş vermikulit məhsulları əsas xammal kimi genişlənmiş vermikulit olan istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. Genişlənmiş vermikulit məmulatlarının istehsalı aqreqat kimi müəyyən ölçüdə genişləndirilmiş vermikulitin, əlavələrin və bağlayıcıların əlavə edilməsi, müəyyən nisbətdə su ilə qarışdırılması və istilik izolyasiya məhsulları yaratmaq üçün formalaşdırılması, qurudulması, qovrulması və ya bərkidilməsi əsasında aparılır. Müxtəlif toplu sıxlıqları, əlavələri və bağlayıcıları olan məhsullar müxtəlif maksimum istifadə temperaturlarına malikdir və adətən 1000 ° C-dən aşağı istilik izolyasiya təbəqələri istifadə olunur. Genişlənmiş vermikulit məmulatlarının bir çox növləri var ki, bunlar adətən istifadə olunan bağlayıcı növünə və istifadə olunan məcmu növünə görə təsnif edilir. Bağlayıcı agentə görə, üzvi bağlayıcı agent məhsullarına, qeyri-üzvi bağlayıcı agent məhsullarına və üzvi və qeyri-üzvi kompozit bağlayıcı məhsullara bölünə bilər. İstifadə olunan aqreqatların növünə görə onu tək məmulatlara, çoxlu aqreqatlara və qatqı məhsullarına bölmək olar.
Genişlənmiş vermikulit aşağı istilik keçiriciliyinə, aşağı gücə malikdir və suya davamlı ola bilməz, buna görə də onun tətbiqi çox məhduddur. Genişlənmiş vermikulitin hazır məhsula birləşdirilməsi üçün yüksək möhkəmlikli sementləmə materialından istifadə edildikdə, o, genişləndirilmiş vermikulitdən daha böyük gücə malik olacaq və daha çox yükə davam edə bilər; Genişlənmiş vermikuliti bir-birinə bağlamaq üçün suya davamlı sementləmə materialından istifadə edərkən, əldə edilən məhsul suya davamlı xüsusiyyətə malikdir və suyun olduğu yerlərdə istifadə edilə bilər. Bağlayıcının istilik keçiriciliyi adətən genişlənmiş vermikulitinkindən daha yüksəkdir, buna görə də bağlayıcının əlavə edilməsi genişlənmiş istiridyə daşının yeni istifadələrə malik olmasına səbəb olur, lakin bu, həmçinin genişlənmiş vermikulitin istilik izolyasiya təsirini azaldır.
8. Kalsium silisium lövhəsi
Kalsium silikat lövhəsi əsas xammal kimi diatomlu torpaq və əhəngdən hazırlanır və möhkəmləndirici lifin əlavə edilməsi ilə hazırlanan istilik izolyasiya edən odadavamlı məmulatlara kalsium silikat lövhəsi və mikroməsaməli kalsium silikat lövhəsi də deyilir. Kalsium silikat lövhəsi tərkibinə görə iki kateqoriyaya bölünür: biri adi kalsium silikat lövhəsidir, CaO/SiO2-nin kimyəvi tərkibi təxminən 0,8-dir, mineral tərkibi tobermoritdir (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); digəri Kalsium bərk silikat, CaO/SiO2-nin kimyəvi tərkibi təxminən 1,0, mineral tərkibi isə kalsium bərk silikatdır.
Kalsium silikat kiçik tutum, güclü ayırma, aşağı istilik keçiriciliyi, rahat tikinti və aşağı itki dərəcəsi kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir. Kalsium silikat lövhəsinin sıxlığı əsasən dünyada 220kq/m3-dən çox olmamaqla müəyyən edilir və bəziləri daha çox 220kg/m3, 170kg/m3-dən çox olmayan və 130kg/m3-dən çox olmayan 33 növə bölünür; Çin 240kq/sm3-dən çox olmayan, 220kq/sm3-dən çox olmayan, 170kq/sm3-dən çox olmayan 33 növ kimi təsnif edilir. Sıxılma gücü 0,4MPa-dan yuxarı, əyilmə gücü 0,2MPa-dan yuxarıdır; istilik keçiriciliyi (70℃±5℃) 0,049～0,064W/(m·K) ən yüksək işləmə temperaturu və torbe mullit 650 ℃, Kalsium silikat növü 1000 ℃-dir.
Kalsium silikat lövhəsi mişarla kəsilə və ya mismarlana bilər və lövhələr, bloklar və ya korpuslar halına gətirilə bilər. Elektrik enerjisi, kimya sənayesi, metallurgiya, gəmilər və s. sahələrində istilik boru kəmərləri və sənaye sobaları üçün istilik izolyasiya materialları kimi istifadə edilə bilər; binaların, alətlərin və avadanlıqların yanğın və istilik izolyasiyası, O, həmçinin yüksək temperaturlu qurutma sobası və tunel sobası avtomobil platformasının istilik izolyasiya təbəqəsi üçün istifadə edilə bilər; kalsium silikat lövhəsinin hər iki tərəfinə plastik şpon, faner, asbest sement lövhə və s yapışdırmaq olar. İstilik izolyasiya materialı kimi istifadə etmək olar. Dünyadakı istilik izolyasiyası üçün mühəndislik materiallarının əksəriyyəti kalsium silikat lövhəsindən istifadə edir və bəzi ölkələrdə istilik izolyasiyası üçün kalsium silikat lövhəsi istifadə olunur, sənayedə 70% -dən 80% -ə qədərdir.
9. Üzən Hissəcikli Kərpic (Cenosphere Brick)
Senosfer kərpicləri əsas xammal kimi senosferlərdən hazırlanmış istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. 1970-ci illərin əvvəllərində mənim ölkəm gil əsaslı istilik izolyasiya edən odadavamlı kərpiclər istehsal etmək üçün uçucu kül senosferlərindən istifadə etməyə başladı. Sadə proses və bol resurslar sayəsində məhsulun keyfiyyəti yaxşıdır. 1980-ci illərdən bəri məsaməli klinker üsulu və ya uçucu kül senosferlərinin yandırılaraq əlavə edilməsi Senosfer kərpiclərinin istehsalı üçün istifadə edilmişdir.
Senosfer kərpicləri istilik elektrik stansiyalarının uçucu külündən üzən alüminium silikat şüşənin içi boş kürələridir. Yüngül çəkiyə, nazik divara, içi boş, hamar səthə, aşağı istilik keçiriciliyinə, yaxşı izolyasiya performansına, yüksək odadavamlılığa və yüksək sıxılma gücünə malikdir. Və digər performans. Senosferlərin bu xüsusiyyətlərindən istifadə edərək, əla istilik saxlama qabiliyyəti olan istilik izolyasiya edən odadavamlı materiallar istehsal edilə bilər. Senosfer kərpiclərinin istehsalı sadə bir prosesə malik olan və bitirmə prosesini tələb etməyən yarı quru üsulla formalaşa bilər.
Senosfer kərpicləri mexaniki möhkəmlik, yüksək temperatura davamlılıq, istilik keçiriciliyi və istifadə göstəriciləri baxımından mövcud orta bloklu istilik izolyasiya materiallarından üstündür və silikat lifləri ilə müqayisə edilə bilər. Bu material istilik səmərəliliyini artırmaq və enerji istehlakını azaltmaq məqsədinə nail olmaq üçün 1200 ° C temperaturda müxtəlif yüksək temperaturlu sənaye sobalarında geniş istifadə olunur. Senosfer kərpicləri metallurgiya, maşınqayırma, kimya, neft, tikinti materialları, yüngül sənaye, elektrik enerjisi və digər sahələrdə sənaye sobalarında və yüksək temperatur avadanlıqlarında istifadə olunur. Ümumiyyətlə, onlar enerjiyə 15%-dən 40%-ə qədər qənaət edə bilərlər. Bu, yaxşı yeni yüngül arakəsmə növüdür. Termal material.
10. İçi boş kürə kərpic
Alüminium oksidi boş kürə kərpic
Alüminium oksidi boş kürə kərpic əsas xammal kimi alüminium oksidi boş kürə ilə istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsuldur. Alüminium oksidi içi boş kürə kərpiclərin tipik texniki göstəriciləri bunlardır: Al2O3 tərkibi 98%-dən az deyil, SiO2 tərkibi 0,5%-dən çox deyil, Fe2O3 miqdarı 0,2%-dən çox deyil, kütlə sıxlığı 1,3~1,4q/sm3, görünən məsaməlilikdir. 60% ~ 80%, sıxılma gücü 9.8MPa-dan az deyil, yükün yumşalma temperaturu (0.2MPa) 1700 ℃-dən az deyil və istilik keçiriciliyi 0.7 ~ 0.8W / (m · K) təşkil edir.
Adi istilik izolyasiyası və odadavamlı məhsullarla müqayisədə alüminium oksidi boş kürə kərpic məhsulda çox sayda qapalı məsamələrlə xarakterizə olunur. Buna görə də yüksək möhkəmliyə və sabit məsamə quruluşuna, aşağı sıxlığa və aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Əsasən odadavamlı, elektronika və keramika sənayelərində yüksək temperaturlu soba astarlı kərpiclər kimi 1800 ℃-dən aşağı yüksək temperaturda istifadə olunur; neft-kimya sənayesində qazlaşdırma sobaları, qaz sobaları, kömür sənayesi reaktorları, metallurgiya sənayesində induksiya sobaları üçün izolyasiya kərpicləri kimi yüksək temperaturlu istilik avadanlıqları üçün istilik izolyasiya təbəqələri.
B Zirkoniya içi boş kürə kərpic
Sirkoniya içi boş kürə kərpic əsas xammal kimi sirkoniya boşluqlu kürələrdən hazırlanmış istilik izolyasiya edən odadavamlı məmulatdır. Bu kərpicin əsas kristal fazası kubik sirkoniyadır (mineral tərkibinin təxminən 70% -dən 80% -ə qədər) və onun tipik performansı: odadavamlılıq 2400 ℃-dən çox, görünən məsaməlik 55% ~ 60%, həcm sıxlığıdır. 2,5~3,0q/sm3, sıxılma gücü 4,9MPa-dan az deyil, istilik keçiriciliyi isə 0,23~0,35W/(m·K) təşkil edir.
Sirkoniya içi boş kürələr əla performansa malik istilik izolyasiya edən odadavamlı məhsullardır. Maksimum təhlükəsiz istifadə temperaturu 2200 ℃-dir. Sirkoniya içi boş kürə kərpicləri nisbətən yüksək temperatur gücünə və sabit məsamə quruluşuna malikdir, buna görə də 2200 ℃ yüksək temperaturda təhlükəsiz istifadə edilə bilər. Zirconia içi boş top kərpicləri aşağı sıxlığa və aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da yalnız istilik itkisini azaltmaqla yanaşı, istilik saxlama qabiliyyətini də azalda bilər. Buna görə də, metallurgiya, neft, kimya sənayesi, elektronika və s. kimi istilik avadanlıqlarında alovla birbaşa təmasda olan yüksək temperaturlu astar materialı olaraq, enerji istehlakını azalda və yüksək temperaturlu sobanın çəkisini azalda bilər və istifadə təsiri yaxşıdır.
Göndərmə vaxtı: 26 noyabr 2021-ci il