Нефармаваныя вогнетрывалыя матэрыялы, якія могуць распыляцца на апрацоўчую паверхню высакахуткасным паветраным патокам і адсарбаваны на апрацоўчай паверхні, называюцца вогнетрывалымі ін'екцыйнымі матэрыяламі. У прынцыпе, у якасці матэрыялу для сухога распылення або вільготнага распылення можна выкарыстоўваць любы від ліцця або любы від самацякучага матэрыялу і матэрыялу для перапампоўвання, толькі неабходна адрэгуляваць яго гранулометрічны склад, а таксама тып і колькасць дабавак. Вогнетрывалы матэрыял - гэта своеасаблівы вогнетрывалы матэрыял, які ўяўляе сабой новы тып вогнетрывалага матэрыялу з добрай цякучасцю пасля дадання вады і мяшання без абпальвання і фарміравання ціску. Яго мураваная структура мае некалькі швоў, трывалую цэласнасць, добрую герметычнасць і дазваляе пазбегнуць пранікнення парашка. У той жа час, у параўнанні з традыцыйнымі вогнетрывалымі вырабамі, струменевы вогнетрывалы матэрыял мае наступныя характарыстыкі:
(1) Лёгка замацаваць і можа эфектыўна прадухіліць выступ сцяны.
(2) Канструкцыя зручная, працаёмкасць нізкая, эфектыўнасць мура высокая, і можна рэалізаваць механізацыю пабудовы печы.
(3) Тэрмін пастаўкі кароткі, і запасы і кошт могуць быць адпаведна зменшаны.
Шырока выкарыстоўваюцца вогнетрывалыя струйныя матэрыялы, што зручна для комплекснага выкарыстання рэсурсаў. Звычайна грануляваны матэрыял, які складае гэты матэрыял, называецца вогнетрывалым запаўняльнікам, а парашкападобны матэрыял - дамешкам (вогнетрывалы парашок або дробны парашок), а таксама звязальныя рэчывы і дабаўкі.
1. Спосаб вырабу напылянага вогнетрывалага матэрыялу
У залежнасці ад стану матэрыялу, які распыляецца на корпус футроўкі (рабочы паверхню), яго можна падзяліць на дзве катэгорыі: метад упырску халоднага матэрыялу і метад упырску расплаўленага або напаўрасплаўленага матэрыялу. Апошні ўключае ў сябе наступныя метады.
Метад распылення полымем: Матэрыял распыляецца на рабочую футроўку з дапамогай полымя газу пропану. У працэсе распылення пад уздзеяннем высокай тэмпературы матэрыял знаходзіцца ў расплаўленым або напаўрасплаўленым стане, распыляецца непасрэдна на высокатэмпературную падкладку і адсарбуецца на паверхні падкладкі. У мінулым яго выкарыстоўвалі для рамонту футроўкі печаў, але цяпер ён не шырока выкарыстоўваецца.
Метад плазменнага распылення: матэрыял распыляецца ў іённым стане, які рэдка выкарыстоўваецца ў вогнетрывалых матэрыялах.
Метад распырсквання дзындры: напрыклад, распырскванне дзындры канвертара для абароны печы, сумесь вогнетрывалага матэрыялу і дзындры выдзімаецца і распырскваецца на паверхню канвертара з дапамогай кіслароднай фурмы высокага ціску. Гэта ключавая тэхналогія для павышэння тэрміну службы футроўкі пераўтваральніка.
Першы з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным метадам распылення, які ўключае сухі метад распылення і метад вільготнага распылення.
Метад сухой струйнай апрацоўкі: працоўны працэс прылады для сухой струйнай апрацоўкі. Сухі матэрыял паступае з сіласу ў суконны барабан, які верціцца. Суконны барабан круціцца пад пэўным вуглом. Верхні порт і паветраны канал кампрэсара перамяшчаюцца ў раёне сопла, каб сустрэцца з вадой. Пасля таго, як матэрыял змяшаны з вадой у фарсунцы, ён распыляецца на працоўную футроўку. вышэйшы. Большая частка выкінутага матэрыялу адсарбуецца на рабочай падкладцы, а частка адскоквае і падае на зямлю. Колькасць матэрыялу, страчанага пры адскоку, мае вялікае значэнне для канструкцыі эжектаванага вогнетрывалага матэрыялу. Звычайна хуткасць адскоку выкарыстоўваецца, каб паказаць эфектыўнасць адсорбцыі выкінутага матэрыялу. Чым ніжэй хуткасць адскоку, тым лепш. Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на хуткасць адскоку: у асноўным гэта колькасць вады, ціск ветру і аб'ём паветра.
Метад мокрага распылення - гэта метад, пры якім матэрыял з добрай цякучасцю запампоўваецца ў сопла па трубаправодзе і распыляецца на рабочую футэроўку патокам паветра пад высокім ціскам у сопле. Працэс складаецца з чатырох асноўных этапаў: змешвання, адпампоўкі, распылення і застывання. Працэс змешвання і перапампоўвання не вельмі адрозніваецца ад звычайных бетонаў і перапампоўвання матэрыялаў, патрабуе раўнамернага змешвання і добрай прадукцыйнасці перапампоўкі.
У мінулым распыленне ў асноўным выкарыстоўвалася для рамонту футроўкі печаў, у той час як мокрае напыленне можа выкарыстоўвацца непасрэдна для футроўкі. Ён можа быць непасрэдна выкарыстаны для вырабу каўша і футроўкі розных печаў. Яго перавагі - просты працэс, адсутнасць шаблонаў, нізкі кошт і высокая хуткасць.
2. Праблемы, якія патрабуюць увагі ў метадзе распылення
(1) Пры выкарыстанні метаду сухога распылення варта звярнуць увагу на наступныя моманты:
Колькасць дабаўленай вады павінна быць адпаведным: калі дададзеная колькасць вады занадта малая, матэрыял не будзе добра змочвацца, і сухі матэрыял будзе лёгка адскокваць; калі колькасць дабаўленай вады занадта вялікая, пакрыццё, якое ўтвараецца распыленнем, схільна цячы, што таксама зніжае адсарбцыйную здольнасць.
Ціск паветра і аб'ём паветра распылення павінны быць адпаведнымі: калі часціца занадта вялікая, уздзеянне часціц на паверхню распылення занадта моцнае, і яе лёгка адскочыць; калі яна занадта маленькая, матэрыял не мае дастатковай адгезіі да матэрыялу і лёгка адваліцца.
Адлегласць і кут паміж соплам распыляльніка і распыляемай паверхняй павінны быць адпаведнымі: пазбягайце сілы распылення матэрыялу, каб распыляемая паверхня была занадта вялікай або занадта малой. Для забеспячэння раўнамернай таўшчыні напылянага пласта пісталетам трэба рухаць уверх-уніз, налева-направа.
Таўшчыня кожнага напылення не павінна быць занадта тоўстай: занадта тоўсты лёгка здымаецца, звычайна не больш за 50 мм.
Кантралюйце пластычнасць і каагуляцыю матэрыялу: матэрыял можа добра адсарбавацца на распыляльным пакрыцці і можа хутка зацвярдзець для атрымання пэўнай трываласці.
(2) Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на метад вільготнай бруі. Асноўныя з іх наступныя:
Склад распыляльнага матэрыялу Па-першае, ён павінен мець разумны гранулометрічны склад, суадносіны запаўняльніка і матрыцы і ўтрыманне вільгаці. Пры належнай каардынацыі частка матрыцы можа лепш прыліпаць да паверхні часціц. Адгезійны пласт не павінен быць занадта тоўстым або занадта тонкім, каб гарантаваць, што часціцы могуць мець добрую пластычнасць і прыліпаць да пласта матэрыялу, калі яны распыляюцца на пласт матэрыялу. Звычайна выкарыстоўваюцца флокулянты: алюмінат натрыю, сілікат натрыю, хларыд натрыю, хларыд кальцыя, сульфат алюмінію, сульфат калію і кальцыя і г.д.
Калі ціск бруі і хуткасць паветранай бруі занадта малыя, часціцы не будуць добра прыліпаць да матэрыялу, а калі яны занадта вялікія, яны лёгка адскочаць.
Адлегласць і кут паміж распыляльнікам і распыляным целам аказваюць пэўны ўплыў на хуткасць адгезіі пласта матэрыялу.
Час публікацыі: 15 ліпеня 2022 г