Неоформени огнеупорни материали, които могат да бъдат напръскани върху работната повърхност чрез високоскоростен въздушен поток и адсорбирани върху работната повърхност, се наричат огнеупорни инжекционни материали. По принцип всеки вид леярски или всякакъв вид самотечен материал и изпомпващ материал може да се използва като сух материал за пръскане или материал за мокро пръскане, само трябва да се коригира съставът на размера на частиците му и вида и количеството на добавките. Огнеупорният материал за взривяване е вид неоформен огнеупорен материал, който е нов тип огнеупорен материал с добра течливост след добавяне на вода и разбъркване без изпичане и образуване на налягане. Неговата зидана структура има малко фуги, здрава цялост, добра херметичност и може да избегне проникването на прах. В същото време, в сравнение с традиционните огнеупорни продукти, струйният огнеупорен материал има следните характеристики:
(1) Лесно се закотвя и може ефективно да предотврати изпъкването на стената.
(2) Конструкцията е удобна, трудоемкостта е ниска, ефективността на зидарията е висока и може да се реализира механизация на пещта.
(3) Времето за доставка е кратко и инвентарът и разходите могат да бъдат съответно намалени.
Широко се използват огнеупорни взривни материали, което е удобно за цялостно използване на ресурсите. Обикновено гранулираният материал, който съставлява този материал, се нарича огнеупорен агрегат, а прахообразният материал се нарича добавка (огнеупорен прах или фин прах), както и свързващи вещества и добавки.
1. Метод на конструиране на пръскан огнеупорен материал
Според състоянието на материала, напръскан върху тялото на облицовката (работна повърхност), той може да бъде разделен на две категории: метод на впръскване на студен материал и метод на впръскване на разтопен или полуразтопен материал. Последното включва следните методи.
Метод на пламъчно пръскане: Материалът се напръсква върху работната облицовка с пламък от газ пропан. По време на процеса на пръскане, под действието на висока температура, материалът е в разтопено или полуразтопено състояние, директно се напръсква върху високотемпературната облицовка и се адсорбира върху повърхността на облицовката. В миналото се е използвал за ремонт на облицовки на пещи, но вече не се използва широко.
Метод на плазмено пръскане: Материалът се напръсква в йонно състояние, което рядко се използва в огнеупорни материали.
Метод на пръскане на шлака: като пръскане на шлака от конвертора за защита на пещта, сместа от огнеупорен материал и шлака се издухва и пръска върху повърхността на конвертора с помощта на кислородна фурна под високо налягане. Това е ключовата технология за подобряване на живота на облицовката на конвертора.
Първият е най-често използваният метод за пръскане, който включва метод на сухо пръскане и метод на мокро пръскане.
Метод на суха струя: Работен процес на устройство за суха струя. Сухият материал влиза във въртящия се платнен барабан от силоза. Барабанът за тъкани се върти под определен ъгъл. Горният порт и въздушният канал на компресора се транспортират до околността на дюзата, за да срещнат водата. След като материалът се смеси с водата в дюзата, той се напръсква към работната облицовка. превъзходен. По-голямата част от изхвърления материал се адсорбира върху работната облицовка, а част от него отскача и пада на земята. Количеството материал, загубено от отскока, е от голямо значение за конструкцията на изхвърления огнеупор. Обикновено скоростта на отскок се използва за обозначаване на ефективността на адсорбция на изхвърления материал. Колкото по-ниска е степента на отскок, толкова по-добре. Има много фактори, които влияят на скоростта на отскок: главно включително количеството вода, налягането на вятъра и обема на въздуха.
Методът на мокро пръскане е метод, при който материалът с добра течливост се изпомпва към дюзата през тръбопровода и се напръсква върху работната облицовка от въздушния поток под високо налягане в дюзата. Процесът се състои от четири основни етапа: смесване, изпомпване, пръскане и втвърдяване. Процесът на смесване и изпомпване не се различава много от обикновените отливки и изпомпвани материали, като изисква равномерно смесване и добра производителност на изпомпване.
В миналото конструкцията със спрей се е използвала най-вече за ремонт на облицовки на пещи, докато мокрото пръскане може да се използва директно за облицовка. Може да се използва директно за производство на облицовки на черпаци и пещи на различни пещи. Предимствата му са лесен процес, без шаблон, ниска цена и висока скорост.
2. Въпроси, изискващи внимание при метода на пръскане
(1) Трябва да се обърне внимание на следните въпроси, когато се възприема методът на сухо пръскане:
Количеството добавена вода трябва да е подходящо: ако добавеното количество вода е твърде малко, материалът няма да бъде добре намокрен и сухият материал ще бъде лесно отскочен; ако количеството добавена вода е твърде голямо, покритието, образувано от пръскането, е склонно да тече, което също намалява адсорбционния капацитет.
Въздушното налягане и въздушният обем на спрея трябва да са подходящи: когато частицата е твърде голяма, въздействието на частиците върху повърхността на спрея е твърде голямо и е лесно да се отскочи; ако е твърде малък, материалът няма достатъчно адхезия към материала и лесно пада.
Разстоянието и ъгълът между дюзата на пистолета за пръскане и пръсканата повърхност трябва да са подходящи: избягвайте силата на пръскане на материала към пръсканата повърхност да е твърде голяма или твърде малка. Пистолетът трябва да се движи нагоре и надолу, наляво и надясно, за да се осигури еднаква дебелина на напръскания слой.
Дебелината на всяко пръскане не трябва да бъде твърде дебела: твърде дебелата лесно се отлепва, обикновено не повече от 50 mm.
Контролирайте пластмасата и коагулацията на материала: материалът може да се адсорбира добре върху покритието от спрей и може да се втвърди бързо, за да се получи определена якост.
(2) Има много фактори, които влияят на метода с мокра струя. Основните са следните:
Състав на материала за пръскане Първо, той трябва да има състав с разумен размер на частиците, съотношение на агрегат към матрица и съдържание на влага. При правилна координация матричната част може да бъде по-добре залепена към повърхността на частиците. Адхезионният слой не трябва да бъде твърде дебел или твърде тънък, за да се гарантира, че частиците могат да имат добра пластичност и да се придържат към слоя материал, когато се напръскат върху слоя материал. Често използвани флокуланти са натриев алуминат, натриев силикат, полинатриев хлорид, калциев хлорид, алуминиев сулфат, калиев калциев сулфат и др.
Ако налягането на струята и скоростта на въздушната струя са твърде малки, частиците няма да прилепнат добре към материала, а ако са твърде големи, лесно ще отскочат.
Разстоянието и ъгълът между пистолета за пръскане и напръсканото тяло имат известно влияние върху степента на адхезия на слоя материал.
Време на публикуване: 15 юли 2022 г