আকৃতিবিহীন অবাধ্য উপাদান যা উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে কাজের মুখে স্প্রে করা যায় এবং কার্যকারী মুখের উপর শোষণ করা যায় তাকে অবাধ্য ইনজেকশন উপকরণ বলে। নীতিগতভাবে, যে কোনও ধরণের কাস্টেবল বা কোনও ধরণের স্ব-প্রবাহিত উপাদান এবং পাম্পিং উপাদান শুকনো স্প্রে করার উপাদান বা ভেজা স্প্রে করার উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কেবলমাত্র এর কণার আকারের গঠন এবং সংযোজনগুলির প্রকার এবং পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে হবে। রিফ্র্যাক্টরি ব্লাস্টিং ম্যাটেরিয়াল হল এক ধরনের আনশেপড রিফ্র্যাক্টরি ম্যাটেরিয়াল, যা জল যোগ করার পর এবং ফায়ারিং এবং চাপ তৈরি না করে নাড়ার পর ভাল তরলতা সহ একটি নতুন ধরনের অবাধ্য উপাদান। এর গাঁথনি কাঠামোতে কয়েকটি জয়েন্ট রয়েছে, শক্তিশালী অখণ্ডতা, ভাল বায়ুনিরোধকতা এবং পাউডার অনুপ্রবেশ এড়াতে পারে। একই সময়ে, ঐতিহ্যগত অবাধ্য পণ্যগুলির সাথে তুলনা করে, জেট অবাধ্য উপাদানগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
(1) এটি নোঙ্গর করা সহজ এবং কার্যকরভাবে প্রাচীরকে প্রসারিত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে পারে।
(2) নির্মাণ সুবিধাজনক, শ্রমের তীব্রতা কম, রাজমিস্ত্রির দক্ষতা বেশি, এবং চুল্লি বিল্ডিং যান্ত্রিকীকরণ উপলব্ধি করা যেতে পারে।
(3) ডেলিভারি সময় কম, এবং জায় এবং খরচ সেই অনুযায়ী হ্রাস করা যেতে পারে।
অবাধ্য ব্লাস্টিং উপকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা সম্পদের ব্যাপক ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক। সাধারণত, দানাদার উপাদান যা এই উপাদানটি গঠন করে তাকে অবাধ্য সমষ্টি বলা হয় এবং গুঁড়ো উপাদানকে বলা হয় মিশ্রণ (অবাধ্য পাউডার বা সূক্ষ্ম পাউডার), পাশাপাশি বাইন্ডার এবং সংযোজন।
1. স্প্রে করা অবাধ্য উপাদানের নির্মাণ পদ্ধতি
আস্তরণের শরীরে স্প্রে করা উপাদানের অবস্থা অনুসারে (কাজের মুখ), এটি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: ঠান্ডা উপাদান ইনজেকশন পদ্ধতি এবং গলিত বা আধা-গলিত উপাদান ইনজেকশন পদ্ধতি। পরেরটিতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
শিখা স্প্রে পদ্ধতি: উপাদান একটি প্রোপেন গ্যাস শিখা সঙ্গে কাজ আস্তরণের উপর স্প্রে করা হয়. স্প্রে করার সময়, উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে, উপাদানটি একটি গলিত বা আধা-গলিত অবস্থায় থাকে, সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রার আস্তরণের উপর স্প্রে করা হয় এবং আস্তরণের পৃষ্ঠে শোষিত হয়। অতীতে, এটি চুল্লির আস্তরণ মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হত, তবে এটি এখন আর ব্যবহৃত হয় না।
প্লাজমা স্প্রে পদ্ধতি: উপাদানটি আয়নিক অবস্থায় স্প্রে করা হয়, যা অবাধ্য পদার্থে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
স্ল্যাগ স্প্ল্যাশিং পদ্ধতি: যেমন চুল্লিকে রক্ষা করার জন্য কনভার্টারের স্ল্যাগ স্প্ল্যাশিং, অবাধ্য উপাদান এবং স্ল্যাগের মিশ্রণ একটি উচ্চ চাপের অক্সিজেন ল্যান্স ব্যবহার করে কনভার্টারের পৃষ্ঠে প্রস্ফুটিত হয় এবং স্প্ল্যাশ করা হয়। এটি রূপান্তরকারী আস্তরণের জীবন উন্নত করার মূল প্রযুক্তি।
আগেরটি হল সর্বাধিক ব্যবহৃত স্প্রে করার পদ্ধতি, যার মধ্যে একটি শুকনো স্প্রে করার পদ্ধতি এবং একটি ভেজা স্প্রে করার পদ্ধতি রয়েছে।
ড্রাই জেটিং পদ্ধতি: ড্রাই জেটিং ডিভাইসের একটি অপারেটিং প্রক্রিয়া। শুকনো উপাদান সাইলো থেকে ঘূর্ণায়মান কাপড়ের ড্রামে প্রবেশ করে। কাপড়ের কাপড়ের ড্রাম একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরে। উপরের বন্দর এবং কম্প্রেসারের এয়ার চ্যানেলটি জলের সাথে মিলিত হওয়ার জন্য অগ্রভাগের আশেপাশে পরিবহন করা হয়। উপাদানটি অগ্রভাগে জলের সাথে মিশে যাওয়ার পরে, এটি কার্যকরী আস্তরণে স্প্রে করা হয়। উচ্চতর নিক্ষিপ্ত উপাদানের বেশিরভাগই কার্যকারী আস্তরণে শোষিত হয় এবং এর একটি অংশ রিবাউন্ড করে মাটিতে পড়ে। রিবাউন্ডের দ্বারা হারিয়ে যাওয়া উপাদানের পরিমাণ নির্গত অবাধ্য নির্মাণের জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। সাধারণত, রিবাউন্ড রেটটি বের হওয়া উপাদানের শোষণ কর্মক্ষমতা নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। রিবাউন্ড রেট যত কম হবে তত ভালো। রিবাউন্ড রেটকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে: প্রধানত জলের পরিমাণ, বায়ুচাপ এবং বায়ুর পরিমাণ সহ।
ওয়েট স্প্রে করার পদ্ধতি হল এমন একটি পদ্ধতি যেখানে ভাল তরলতা সহ কাস্টেবলকে পাইপলাইনের মাধ্যমে অগ্রভাগে পাম্প করা হয় এবং অগ্রভাগে উচ্চ-চাপের বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে কার্যকরী আস্তরণের উপর স্প্রে করা হয়। প্রক্রিয়াটি চারটি প্রধান পর্যায় নিয়ে গঠিত: মিশ্রণ, পাম্পিং, স্প্রে করা এবং দৃঢ়ীকরণ। মিশ্রণ এবং পাম্পিং প্রক্রিয়া সাধারণ কাস্টেবল এবং পাম্পিং উপকরণ থেকে খুব আলাদা নয়, অভিন্ন মিশ্রণ এবং ভাল পাম্পিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
অতীতে, স্প্রে নির্মাণ বেশিরভাগই চুল্লির আস্তরণ মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হত, যখন ভিজা স্প্রে সরাসরি আস্তরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি সরাসরি বিভিন্ন চুল্লির ল্যাডেল এবং ফার্নেস লাইনিং তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর সুবিধাগুলি হল সহজ প্রক্রিয়া, কোন টেমপ্লেট নেই, কম খরচে এবং উচ্চ গতি।
2. স্প্রে পদ্ধতিতে যেসব বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন
(1) শুকনো স্প্রে পদ্ধতি অবলম্বন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
যোগ করা জলের পরিমাণ যথাযথ হওয়া উচিত: যদি যোগ করা জলের পরিমাণ খুব কম হয় তবে উপাদানটি ভালভাবে ভেজা হবে না এবং শুষ্ক উপাদানটি সহজেই পুনরুদ্ধার করা হবে; যদি যোগ করা জলের পরিমাণ খুব বেশি হয়, স্প্রে করার ফলে গঠিত আবরণটি প্রবাহিত হয়, যা শোষণ ক্ষমতাও হ্রাস করে।
স্প্রেটির বায়ুচাপ এবং বায়ুর পরিমাণ উপযুক্ত হওয়া উচিত: যখন কণাটি খুব বড় হয়, তখন স্প্রে পৃষ্ঠের উপর কণাগুলির প্রভাব খুব বড় হয় এবং এটি রিবাউন্ড করা সহজ; যদি এটি খুব ছোট হয়, উপাদানটির উপাদানটির অপর্যাপ্ত আনুগত্য রয়েছে এবং এটি পড়ে যাওয়া সহজ।
স্প্রে বন্দুকের অগ্রভাগ এবং স্প্রে করা পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব এবং কোণটি উপযুক্ত হওয়া উচিত: স্প্রে করা পৃষ্ঠে উপাদানটি স্প্রে করার বল এড়িয়ে চলুন খুব বড় বা খুব ছোট। স্প্রে করা স্তরের সমান বেধ নিশ্চিত করতে স্প্রে বন্দুকটি উপরে এবং নীচে, বাম এবং ডানদিকে সরানো উচিত।
প্রতিটি স্প্রে করার পুরুত্ব খুব বেশি পুরু হওয়া উচিত নয়: খুব পুরু খোসা ছাড়ানো সহজ, সাধারণত 50 মিমি এর বেশি নয়।
উপাদানটির প্লাস্টিক এবং জমাট নিয়ন্ত্রণ করুন: উপাদানটি স্প্রে আবরণে ভালভাবে শোষিত হতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি পেতে দ্রুত শক্ত করা যেতে পারে।
(2) ভেজা জেট পদ্ধতি প্রভাবিত যে অনেক কারণ আছে. প্রধানগুলি নিম্নরূপ:
স্প্রে উপাদানের সংমিশ্রণ প্রথমে, এটিতে যুক্তিসঙ্গত কণার আকার, ম্যাট্রিক্সের সমষ্টির অনুপাত এবং আর্দ্রতা থাকা উচিত। সঠিক সমন্বয়ের সাথে, ম্যাট্রিক্স অংশটি কণাগুলির পৃষ্ঠের সাথে আরও ভালভাবে লেগে থাকতে পারে। আঠালো স্তরটি খুব বেশি পুরু বা খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কণাগুলি ভাল প্লাস্টিকতা থাকতে পারে এবং উপাদান স্তরে স্প্রে করার সময় উপাদান স্তরটিকে মেনে চলতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত ফ্লোকুল্যান্টগুলি হল সোডিয়াম অ্যালুমিনেট, সোডিয়াম সিলিকেট, পলিসোডিয়াম ক্লোরাইড, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড, অ্যালুমিনিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্যালসিয়াম সালফেট ইত্যাদি।
যদি জেট চাপ এবং জেট এয়ার বেগ খুব কম হয়, তবে কণাগুলি উপাদানটির সাথে ভালভাবে লেগে থাকবে না এবং যদি তারা খুব বড় হয় তবে তারা সহজেই রিবাউন্ড করবে।
স্প্রে বন্দুক এবং স্প্রে করা শরীরের মধ্যে দূরত্ব এবং কোণ উপাদান স্তরের আনুগত্য হারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
পোস্টের সময়: জুলাই-15-2022