চারটি সূচক যা অবাধ্য পদার্থের উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে

অবাধ্য উপকরণ ব্যবহারের সময়, উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 1000~1800 °C) শারীরিক, রাসায়নিক, যান্ত্রিক এবং অন্যান্য প্রভাব দ্বারা এগুলি সহজেই গলে যায় এবং নরম হয়, বা ক্ষয় দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, বা ফাটল এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, যা অপারেশনে বাধা দেয়। দূষিত উপাদান। অতএব, এটি প্রয়োজনীয় যে অবাধ্য উপাদানের এমন বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে যা বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। নিম্নলিখিত 4টি সূচক যা অবাধ্য পদার্থের উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা নির্ধারণ করে:

(1) অবাধ্যতা

অবাধ্যতা বলতে বোঝায় যে তাপমাত্রায় একটি উপাদান উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে নরম হওয়ার একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রিতে পৌঁছায় এবং উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের বিরুদ্ধে উপাদানটির কার্যকারিতা চিহ্নিত করে। অবাধ্যতা একটি উপাদান একটি অবাধ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা তা বিচার করার ভিত্তি। ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন শর্ত দেয় যে 1500 ℃ এর উপরে অবাধ্যতা সহ অজৈব অধাতু পদার্থগুলি অবাধ্য পদার্থ। এটি উপাদানের গলনাঙ্ক থেকে ভিন্ন এবং এটি বিভিন্ন খনিজ পদার্থের সমন্বয়ে গঠিত বহুমুখী কঠিন পদার্থের মিশ্রণের ব্যাপক অভিব্যক্তি।

অবাধ্যতা নির্ধারণকারী সবচেয়ে মৌলিক ফ্যাক্টর হল রাসায়নিক খনিজ গঠন এবং উপাদানের বন্টন। বিভিন্ন অপবিত্রতা উপাদান, বিশেষ করে শক্তিশালী দ্রাবক প্রভাব সহ, উপাদানের অবাধ্যতাকে গুরুত্ব সহকারে কমিয়ে দেবে। অতএব, কাঁচামালের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত ও উন্নত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উপযুক্ত ব্যবস্থা বিবেচনা করা উচিত।

অবাধ্যতা একটি পদার্থের জন্য নির্দিষ্ট একটি পরম শারীরিক পরিমাণ নয়, কিন্তু একটি আপেক্ষিক প্রযুক্তিগত সূচক যখন একটি উপাদান নির্দিষ্ট পরীক্ষার শর্তে পরিমাপ করা একটি নির্দিষ্ট নরম হওয়া ডিগ্রীতে পৌঁছায়। পরীক্ষার উপাদানটি নির্ধারিত পদ্ধতি অনুসারে একটি ছেঁটে যাওয়া ত্রিভুজাকার শঙ্কু (যাকে পরীক্ষা শঙ্কু হিসাবে উল্লেখ করা হয়) এবং একটি নির্দিষ্ট গরম করার হারে একটি নির্দিষ্ট বাঁকানো তাপমাত্রা সহ একটি প্রমিত ছাঁটা ত্রিভুজাকার শঙ্কু (একটি আদর্শ শঙ্কু হিসাবে উল্লেখ করা হয়) তৈরি করা হয়। উত্তাপ, এবং অবাধ্যতা পরীক্ষা শঙ্কুর নমনের ডিগ্রির সাথে স্ট্যান্ডার্ড শঙ্কুর নমনের ডিগ্রির তুলনা করে নির্ধারিত হয়। কাটা ত্রিভুজাকার শঙ্কুর নীচের অংশটি প্রতিটি পাশে 8 মিমি লম্বা, উপরের নীচে প্রতিটি পাশে 2 মিমি এবং উচ্চতা 30 মিমি। পরিমাপের সময়, উচ্চ তাপমাত্রায় পিরামিডে একটি তরল পর্যায় প্রদর্শিত হতে পারে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে তরল পর্যায়ের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তরল পর্যায়ের সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং শঙ্কু নরম হয়। যখন নরম হওয়া একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন শঙ্কুটি তার নিজের ওজনের কারণে ধীরে ধীরে বাঁকতে থাকে। যখন পরীক্ষা শঙ্কু এবং স্ট্যান্ডার্ড শঙ্কু একই সময়ে বাঁকানো হয় যতক্ষণ না তাদের শীর্ষটি চ্যাসিসের সংস্পর্শে আসে, তখন স্ট্যান্ডার্ড শঙ্কুর নির্ধারিত বাঁকানো তাপমাত্রা পরীক্ষা শঙ্কুর প্রতিসরণ হিসাবে প্রাধান্য পাবে।

লোডের অধীনে অবাধ্যতার সফটনিং পয়েন্ট বা লোডের অধীনে অবাধ্যতার বিকৃতি তাপমাত্রা হিসাবেও পরিচিত, এটি ধ্রুবক লোডের অধীনে উচ্চ তাপমাত্রা এবং লোডের সম্মিলিত ক্রিয়াতে অবাধ্যের প্রতিরোধের নির্দেশ করে বা তাপমাত্রা পরিসীমা যেখানে অবাধ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রদর্শন করে। লোডের অধীনে নরম হওয়া তাপমাত্রা থেকে অবাধ্যের সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা অনুমান করা যেতে পারে। লোডের অধীনে নরম হওয়া তাপমাত্রা অনুরূপ ব্যবহারের শর্তে অবাধ্যের কাঠামোগত শক্তিকে প্রতিনিধিত্ব করে এবং অবাধ্যের সর্বোচ্চ পরিষেবা তাপমাত্রা নির্ধারণের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

লোডের অধীনে নরম হওয়া তাপমাত্রা নির্ধারণকারী প্রধান ফ্যাক্টর হল উপাদানের রাসায়নিক খনিজ গঠন, যা সরাসরি উপাদানের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত। উপাদানের sintering তাপমাত্রা লোড অধীনে softening বিকৃতি তাপমাত্রা একটি মহান প্রভাব আছে. সিন্টারিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হলে, ছিদ্র হ্রাস, স্ফটিক বৃদ্ধি এবং ভাল বন্ধনের কারণে শুরুর বিকৃতির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে। কাঁচামালের বিশুদ্ধতা উন্নত করা এবং কম গলে যাওয়া বা দ্রাবকের বিষয়বস্তু হ্রাস করা লোডের অধীনে নরম বিকৃতির তাপমাত্রা বৃদ্ধি করবে। উদাহরণস্বরূপ, মাটির ইটগুলিতে সোডিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকা ইটের অ্যালুমিনা সবই ক্ষতিকারক অক্সাইড।

(3) অবাধ্য উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রা ভলিউম স্থায়িত্ব

দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অবাধ্য উপাদান আয়তনের প্রসারণ তৈরি করে, যাকে অবশিষ্ট সম্প্রসারণ বলে। অবাধ্য উপাদানের অবশিষ্ট সম্প্রসারণের (বিকৃতি) আকার উচ্চ তাপমাত্রার ভলিউম স্থিতিশীলতার গুণমানকে প্রতিফলিত করে। অবশিষ্ট বিকৃতি যত ছোট, ভলিউম স্থায়িত্ব তত ভাল; বিপরীতে, আয়তনের স্থিতিশীলতা যত খারাপ হবে, রাজমিস্ত্রির বিকৃতি বা ক্ষতি করা তত সহজ।

রিবার্নিং লাইনের পরিবর্তন প্রায়ই উপাদানের উচ্চ তাপমাত্রার ভলিউম স্থায়িত্ব বিচার করতে ব্যবহৃত হয়, যা উপাদানের গুণমান মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।

বেশীরভাগ অবাধ্য পদার্থ উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে সঙ্কুচিত হবে। রিফায়ারিংয়ের সময়, বেশিরভাগ অবাধ্য উপাদানগুলি সঙ্কুচিত হবে, প্রধানত কারণ উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদান দ্বারা উত্পন্ন তরল পর্যায় ছিদ্রগুলিকে পূরণ করবে, যাতে কণাগুলি আরও শক্ত হয় এবং টানা হয়। রিফায়ারিংয়ের সময় প্রসারিত কিছু উপকরণ রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকা ইট ব্যবহারের সময় পলিক্রিস্টালাইন রূপান্তরের কারণে প্রসারিত হয়। কারণ সিলিকা ইটের অপরিবর্তিত কোয়ার্টজ উচ্চ তাপমাত্রায় ট্রাইডাইমাইট বা বর্গক্ষেত্রে রূপান্তরিত হতে থাকবে। কোয়ার্টজ, যা আয়তনে প্রসারিত হয়, সিলিকা ইটগুলিতে প্রায় 10% অপরিবর্তিত। রি-ফায়ারিং সংকোচন এবং উপাদানের প্রসারণ কমাতে, ফায়ারিং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা এবং ধরে রাখার সময়কে দীর্ঘায়িত করা কার্যকর, তবে এটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি উপাদানের কাঠামোর ভিট্রিফিকেশন ঘটাবে এবং হ্রাস করবে। তাপীয় শক স্থায়িত্ব। ফায়ারিং এবং ব্যবহারের সময় উপাদানে কোয়ার্টজ কণার প্রসারণের কারণে, যা কাদামাটির সংকোচনকে অফসেট করে, আধা-সিলিকা ইটের ভলিউম পরিবর্তন ছোট, এবং তাদের মধ্যে কয়েকটি সামান্য প্রসারিত হয়।

(4) তাপ শক স্থায়িত্ব

ধ্বংস ছাড়াই তাপমাত্রার দ্রুত পরিবর্তনকে প্রতিরোধ করার অবাধ্যদের ক্ষমতাকে তাপীয় শক স্থায়িত্ব বলে। এই বৈশিষ্ট্যটি তাপীয় শক প্রতিরোধ বা তাপীয় শক প্রতিরোধের নামেও পরিচিত।

উপাদানের তাপীয় শক স্থিতিশীলতা সূচককে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ হল উপাদানের শারীরিক বৈশিষ্ট্য, যেমন তাপীয় প্রসারণ, তাপ পরিবাহিতা ইত্যাদি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপাদানটির রৈখিক প্রসারণের হার যত বেশি হবে, তাপীয় শক স্থিতিশীলতা তত খারাপ হবে; উপাদানের তাপ পরিবাহিতা যত বেশি হবে, তাপীয় শক স্থায়িত্ব তত ভালো। উপরন্তু, অবাধ্য উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার, কণার গঠন এবং আকৃতি সবই তাপীয় শক স্থায়িত্বের উপর প্রভাব ফেলে।