Vatrostalni materijali za toplinsku izolaciju odnose se na vatrostalne materijale visoke poroznosti, male gustine i niske toplinske provodljivosti, također poznate kao lagani vatrostalni materijali. Uključujući toplotnoizolacione vatrostalne proizvode, vatrostalna vlakna i proizvode od vatrostalnih vlakana. Prema upotrebnoj temperaturi: vatrostalni materijali za niskotemperaturnu izolaciju, uporabna temperatura je niža od 900 ℃, kao što su izolacijske cigle od dijatomita, proizvodi od ekspandirane silicijevog dioksida, ploče od silicijevog kalcija, ekspandirani perlit proizvodi itd.; srednje temperature izolacije vatrostalnih materijala, koristite temperaturu 900 ~ 1200 ℃, kao što su glinena termoizolacijska vatrostalna opeka, aluminij-silikatna vatrostalna vlakna, itd.; visokotemperaturni toplotnoizolacioni vatrostalni materijali, uporabna temperatura je veća od 1200 ℃, kao što su vatrostalne opeke visoke aluminijske toplinske izolacije, vatrostalne cigle za toplinsku izolaciju od glinice, silicijumske izolacijske vatrostalne cigle, šuplje cigle od aluminijevog dioksida, vatrostalne šuplje kugle od cirkonija, visoke vatrostalne cigle vlakna, polikristalna vatrostalna vlakna (polikristalna aluminijska vlakna, polikristalna cirkonija vlakna, polikristalna mulitna vlakna) itd.
Proizvodnja toplotnoizolacionih vatrostalnih proizvoda uglavnom usvaja procesne metode koje mogu formirati poroznu strukturu, kao što su metoda lakih sirovina, metoda sagorevanja, metoda pjene i hemijska metoda. Amorfna vatrostalna vlakna, kao što su aluminij-silikatna vatrostalna vlakna, vatrostalna vlakna s visokim sadržajem glinice, itd., obično se proizvode topljenjem. Polikristalna vatrostalna vlakna, kao što su mulitna vlakna, aluminijska vlakna, itd., proizvode se koloidnom metodom.
Glavne karakteristike izolacionih vatrostalnih materijala su visoka poroznost, uglavnom iznad 45%; mala nasipna gustina, uglavnom ne prelazi 1,5 g/cm3; niska toplotna provodljivost, uglavnom manja od 1,0W/(m·K). Uglavnom se koristi kao toplinska izolacija industrijskih peći, ne samo da može smanjiti gubitak topline peći, već i smanjiti skladištenje topline peći, postići najbolji učinak uštede energije i smanjiti težinu toplinske opreme. U usporedbi s općim vatrostalnim opekama, toplotnoizolacijski vatrostalni materijali imaju slabu otpornost na koroziju šljake, mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje. Stoga nije prikladan za nosivu konstrukciju peći i dijelove koji su u direktnom kontaktu sa šljakom, punjenjem, rastopljenim metalom itd.
Metoda klasifikacije izolacijskih vatrostalnih proizvoda
Vatrostalni proizvodi za toplinsku izolaciju odnose se na vatrostalne proizvode čija poroznost nije manja od 45%. Glavne karakteristike toplotnoizolacionih vatrostalnih proizvoda su visoka poroznost i mala zapreminska gustina. Toplotna provodljivost je niska, toplotni kapacitet je mali, a performanse toplotne izolacije su dobre. Očuva toplinu i otporan je na toplinu. Može se koristiti kao termoizolacijski sloj za raznu termo opremu, a neki se mogu koristiti i kao radni sloj. To je materijal koji štedi energiju za izgradnju raznih peći. Zamjena toplotnoizolacijskih vatrostalnih proizvoda za opće guste vatrostalne proizvode kao materijala za izgradnju peći može smanjiti gubitak topline i rasipanje topline za 40% do 50%, posebno za diskontinuiranu termičku opremu.
Postoji mnogo vrsta izolacijskih i vatrostalnih proizvoda, koji su općenito podijeljeni u tri kategorije prema temperaturi upotrebe, nasipnoj gustoći i obliku proizvoda.
(1) Klasificiran prema gustini tijela. One sa nasipnom gustinom od 0,4~1,3g/cm3 su lagane cigle; one sa nasipnom gustinom manjom od 0,4 g/cm3 su ultra lagane cigle.
(2) Klasificiran prema radnoj temperaturi. Koristite temperaturu 600~900℃ za niskotemperaturni izolacioni materijal; 900~120℃ za srednjetemperaturni izolacioni materijal; preko 1200℃ za visokotemperaturni izolacioni materijal.
(3) Klasificirano prema obliku proizvoda: jedna je oblikovana lagana vatrostalna opeka, uključujući glinu, visoko- glinicu, silicijum i neke lake cigle od čistog oksida; druga je neoblikovana lagana vatrostalna cigla, kao što je lagani vatrostalni beton.
Metoda proizvodnje toplotnoizolacijskih vatrostalnih proizvoda razlikuje se od uobičajenih gustih materijala. Postoji mnogo metoda, uglavnom uključujući metodu spaljivanja, metodu pjene, hemijsku metodu i metodu poroznog materijala.
1) Metoda spaljivanja i dodavanja materijala. Naziva se i metodom dodavanja zapaljivih materija. Dodajte zapaljive materije koje je lako spaliti, kao što su drveni ugalj, piljevina, itd., u blato za pravljenje cigle kako bi proizvod imao određene pore nakon pečenja.
2) Metoda namakanja. U glinu za pravljenje cigli dodajte sredstva za pjenjenje, kao što je kolofonijski sapun i sl., te je pjeničite mehaničkom metodom. Nakon pečenja dobija se porozni proizvod.
3) Hemijska metoda. Koristeći hemijsku reakciju koja može pravilno proizvesti plin, u procesu izrade cigli se dobiva porozni proizvod, obično dolomit ili periklaz plus gips, i sumporna kiselina kao sredstvo za pjenjenje.
4) Metoda poroznog materijala. Koristite prirodnu dijatomejsku zemlju ili klinker od umjetne gline, šuplje kugle od glinice ili cirkonija i druge porozne sirovine za izradu laganih vatrostalnih opeka.
Korištenje izolacijskih vatrostalnih proizvoda niske toplinske provodljivosti i malog toplotnog kapaciteta kao materijala konstrukcije tijela peći može uštedjeti potrošnju goriva; poboljšati efikasnost proizvodnje opreme; također može smanjiti težinu tijela peći, pojednostaviti strukturu peći, poboljšati kvalitet proizvoda i smanjiti temperaturu okoline. Poboljšati uslove rada. Izolacijski vatrostalni proizvodi se uglavnom koriste kao sloj toplinske izolacije, obloga ili izolacijski sloj peći
1. Aluminijska izolacijska vatrostalna opeka
Vatrostalne cigle za toplinsku izolaciju od glinice koriste topljeni korund, sinteriranu glinicu i industrijsku glinicu kao glavne sirovine za izradu toplotnoizolacijskih vatrostalnih proizvoda koji imaju jaku otpornost na kiselinu i alkalnu atmosferu i otpornost na smanjenje te dobru otpornost na toplinski udar. Može se koristiti dugo vremena ispod 1700℃. Njegov proizvodni proces usvaja dvije vrste metode pjene i metode aditiva za spaljivanje. Proizvodi proizvedeni pjenastim metodom imaju karakteristike ujednačene strukture, niske toplinske provodljivosti i dobre toplinske izolacije.
Vatrostalne termoizolacione opeke od glinice su lagane, visoke čvrstoće na pritisak, niske toplotne provodljivosti, malog skupljanja nakon ponovnog sagorevanja i dobre otpornosti na toplotni udar. Mogu se koristiti za slojeve toplinske izolacije visokotemperaturne toplinske opreme ili peći koje direktno komuniciraju s plamenom. I radna obloga precizne termičke opreme, ali nije prikladna za mjesto korozije koje direktno dolazi u kontakt s tekućinom iz peći i rastopljenom šljakom. Takođe ima veću stabilnost kada se koristi u redukcionoj atmosferi. Temperatura upotrebe zavisi od čistoće proizvoda, uglavnom do 1650~1800°C. Vidi Tabelu 3-105 za tipične fizičke i hemijske indekse takvih proizvoda.
2. Visokoaluminijske toplotnoizolacione vatrostalne opeke
Visokoaluminijske toplotnoizolacione vatrostalne opeke su toplotnoizolacioni vatrostalni proizvodi sa sadržajem ne manjim od 48% izrađeni od glavne sirovine. Toplotnoizolaciona vatrostalna opeka sa visokim sadržajem glinice uglavnom se izrađuje od boksita kao sirovine, u kombinaciji sa glinom kao sirovinom, pomešanom sa vezivom i piljevinom. Za poboljšanje performansi proizvoda, dodaju se industrijska glinica, korund, silimanit, kijanit i silicijum dioksid. Od finog praha mogu se napraviti proizvodi s različitim gustinama i različitim maksimalnim temperaturama upotrebe. Obično je temperatura upotrebe 1250~1350℃, a neki mogu doseći 1550℃.
Visokoaluminijska izolacijska opeka se uglavnom proizvodi pjenastim metodom, a zapreminska gustina proizvoda je između 0,4~1,0g/cm3, a može se proizvoditi i metodom insineracijskih aditiva. Fizički i kemijski indeksi visokoaluminijskih termoizolacijskih vatrostalnih opeka prikazani su u tablici 3-106.
Visokoaluminijske toplotnoizolacijske vatrostalne opeke mogu se koristiti za izgradnju toplotnoizolacijskih slojeva i dijelova koji nisu korodirani i očišćeni jakim rastopljenim materijalima na visokim temperaturama. Kada su u direktnom kontaktu s plamenom, površinska kontaktna temperatura vatrostalnih opeka od visoke aluminijske toplinske izolacije ne smije biti viša od 1350 ℃. Mulitne toplotnoizolacione vatrostalne opeke mogu direktno kontaktirati plamen i imaju karakteristike otpornosti na visoke temperature, visoke čvrstoće i značajnog efekta uštede energije. Pogodan je za oblaganje peći za pirolizu, peći na vrući zrak, peći s keramičkim valjcima, električnih porculanskih peći s fiokama i raznih otpornih peći. Korund-mulit termoizolaciona vatrostalna opeka sa sadržajem Al2O3 od 82,4% može se koristiti kao obloga peći na 1550°C.
3. Izolaciona vatrostalna opeka na bazi gline
Vatrostalne termoizolacione opeke na bazi gline su toplotnoizolacioni vatrostalni proizvodi sa 30%-48% sadržaja Al2O3 napravljeni od vatrostalne gline kao glavne sirovine, koristeći vatrostalnu glinu, plutajuće perle i vatrostalni glineni klinker kao sirovine, uz dodavanje veziva i piljevina. Miješanjem, miješanjem, oblikovanjem, sušenjem i pečenjem mogu se dobiti proizvodi nasipne gustine od 0,3~1,5g/cm3, a obim proizvodnje čini više od polovine toplotnoizolacionih vatrostalnih opeka.
Uobičajeni proces proizvodnje glinenih termoizolacionih vatrostalnih opeka je metoda dodavanja spaljivanja sa plutajućim perlama, a može se koristiti i metoda pjene. Vidi tablicu 3-107 za fizičke indekse vatrostalnih opeka za toplinsku izolaciju na bazi gline.
Vatrostalne opeke za toplinsku izolaciju na bazi gline imaju široku primjenu. Uglavnom se koriste u termičkoj opremi i industrijskim pećima. Mogu se koristiti za dijelove koji nisu korodirani i oprani jakim rastopljenim materijalima na visokim temperaturama. Neke površine koje su u direktnom kontaktu sa plamenom obložene su slojem Vatrostalni premaz može smanjiti eroziju šljakom i prašinom iz pećnog plina i smanjiti oštećenja. Radna temperatura proizvoda ne prelazi temperaturu ispitivanja povratnog voda. Glinena izolaciona opeka pripada vrsti lakog izolacionog materijala sa više pora. Ovaj materijal ima poroznost od 30% do 50%, a toplotna izolacija mu je loša, ali je dobra mehanička čvrstoća i otpornost na koroziju.
4. Silikonska izolaciona vatrostalna opeka
Silicijumska toplotnoizolaciona vatrostalna opeka je napravljena od silicijum dioksida kao glavne sirovine, a toplotnoizolacioni vatrostalni proizvod sa sadržajem SiO2 manjim od 91%. Osim svojstava toplinske izolacije, silikonske vatrostalne cigle u velikoj mjeri zadržavaju karakteristike silikonskih opeka. Početna temperatura omekšavanja opterećenja je visoka, a volumen se lagano širi tokom procesa zagrijavanja, što poboljšava integritet peći.
Performanse silicijumske toplotnoizolacione vatrostalne opeke klase GGR-1.20 za industrijske peći navedene u standardu kineske metalurške industrije YB386-1994, nasipna gustina nije veća od 1,2 g/cm3, čvrstoća na pritisak na sobnoj temperaturi nije manja od 5MPa, a početna temperatura omekšavanja pod opterećenjem ispod 0,1MPa nije niža od 1520℃, sadržaj SiO2 nije manji od 91%.
Ovaj proizvod je pogodan za oblaganje industrijskih peći ili slojeva toplotne izolacije koji ne dolaze u direktan kontakt sa rastopljenim materijalima na visokim temperaturama i koji nisu direktno izloženi korozivnim gasovima. Radna temperatura zida ne prelazi 1550°C.
Toplotnoizolaciona vatrostalna opeka na bazi silicijum-dioksida štetnija je za ljudski organizam zbog silicijumske prašine, a proces je složeniji od glinene i visokoaluminijumske toplotnoizolacione vatrostalne opeke i čini mali udio u ukupnoj proizvodnji. toplotnoizolacioni vatrostalni materijali.
5. Dijatomitna izolacijska vatrostalna opeka
Termoizolaciona cigla od dijatomita je termoizolacioni vatrostalni proizvod izrađen od dijatomita kao glavne sirovine. Termoizolaciona opeka od dijatomita ima fino zatvorene pore, visoku poroznost, dobre performanse toplotne izolacije, ali nisku mehaničku čvrstoću, posebno nakon što je vlažna, čvrstoća se značajno smanjuje. Njegov glavni hemijski sastav je SiO2, zatim Al2O3, kao i gvožđe i kalijum. , Natrijum, kalcijum, magnezijum oksidi i druge nečistoće.
Fizički indeksi dijatomitnih izolacijskih opeka prikazani su u tablici 3-108. Proizvodi od izolacije od dijatomita imaju slabu otpornost na toplinu, a vatrostalnost je samo oko 1280 ℃, tako da temperatura upotrebe nije visoka. Može se koristiti samo u sloju izolacije ispod 900°C.
6. Proizvodi od ekspandiranog perlita
Proizvodi od ekspandiranog perlita su toplotnoizolacijski vatrostalni proizvodi izrađeni od perlita kao glavne komponente. Izolacijski proizvodi od ekspandiranog perlita kao agregata i odgovarajućeg cementa, vodenog stakla, fosfata itd., nakon miješanja, miješanja, oblikovanja, sušenja, prženja ili sušenja. Gustina ekspandiranog perlita je relativno mala, uglavnom samo 40~120g/cm3; refraktornost nije visoka, uglavnom 1280~1360°C. Maksimalna temperatura upotrebe proizvoda sa različitim vezivima je različita, obično ispod 1000°C.
Proizvodi od ekspandiranog perlita su klasifikovani u kategorije 200, 250, 300 i 350 kg/m34 u skladu sa zapreminskom gustinom proizvoda u nacionalnom standardu. Prema vrsti upotrijebljenog cementa, dijeli se na ekspandirane perlitne proizvode vezane za cement, ekspandirane perlitne proizvode vezane za vodu, ekspandirane perlitne proizvode vezane za fosfate i ekspandirane perlitne proizvode vezane za asfalt.
7. Proizvodi od ekspandiranog vermikulita
Proizvodi od ekspandiranog vermikulita su toplotnoizolacijski vatrostalni proizvodi s ekspandiranim vermikulitom kao glavnom sirovinom. Proizvodnja ekspandiranih proizvoda od vermikulita zasniva se na određenoj veličini ekspandiranog vermikulita kao agregata, dodavanju dodataka i veziva, miješanju sa vodom u određenom omjeru, te formiranju, sušenju, prženju ili sušenju kako bi se formirali termoizolacijski proizvodi. Proizvodi različite zapreminske mase, dodataka i veziva imaju različite maksimalne temperature upotrebe, a obično se koriste slojevi toplotne izolacije ispod 1000°C. Postoji mnogo vrsta ekspandiranih proizvoda od vermikulita, koji se obično klasifikuju prema vrsti korišćenog veziva i vrsti upotrebljenog agregata. Prema vezivnom agensu, može se podijeliti na proizvode organskog veziva, proizvode neorganskog veziva i organske i anorganske kompozitne proizvode veziva. Prema vrsti upotrijebljenog agregata, može se podijeliti na pojedinačne agregatne proizvode, višestruke agregate i proizvode s dodacima.
Ekspandirani vermikulit ima nisku toplinsku provodljivost, nisku čvrstoću i ne može biti vodootporan, tako da je njegova primjena u velikoj mjeri ograničena. Kada se cementni materijal visoke čvrstoće koristi za vezivanje ekspandiranog vermikulita u gotov proizvod, on će imati veću čvrstoću od ekspandiranog vermikulita i može izdržati veće opterećenje; kada se koristi vodootporni cementni materijal za spajanje ekspandiranog vermikulita zajedno , Dobiveni proizvod ima vodootporne performanse i može se koristiti tamo gdje ima vode. Toplotna provodljivost veziva je obično veća od one kod ekspandiranog vermikulita, tako da dodavanje veziva čini da ekspandirani kamen kamenica ima nove namjene, ali također smanjuje učinak toplinske izolacije ekspandiranog vermikulita.
8. Kalcijum silikonska ploča
Kalcijum-silikatna ploča izrađuje se od dijatomejske zemlje i vapna kao glavnih sirovina, a toplotnoizolacioni vatrostalni proizvodi koji se dobijaju dodavanjem ojačavajućih vlakana nazivaju se i kalcij-silikatna ploča i mikroporozna kalcij-silikatna ploča. Kalcijum silikatna ploča je podeljena u dve kategorije prema svom sastavu: jedna je obična kalcijum silikatna ploča, hemijski sastav CaO/SiO2 je oko 0,8, mineralni sastav je tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); drugi je kalcijum tvrdi silikat, hemijski sastav CaO/SiO2 je oko 1,0, a mineralni sastav je kalcijum tvrdi silikat.
Kalcijum silikat ima odlična svojstva kao što su mali kapacitet, jaka separacija, niska toplotna provodljivost, pogodna konstrukcija i niska stopa gubitaka. Gustina ploča od kalcijum silikata je uglavnom specificirana u svijetu kao ne veća od 220kg/m3, a neke se dalje dijele na 33 vrste ne veće od 220kg/m3, ne veće od 170kg/m3 i ne veće od 130kg/m; Kina je klasifikovana kao ne veća od 240kg/cm3, ne više od 220kg/cm3, ne više od 170kg/cm33 vrste. Čvrstoća na pritisak je iznad 0,4 MPa, čvrstoća na savijanje je iznad 0,2 MPa; toplotna provodljivost (70℃±5℃) je 0,049～0,064W/(m·K) najviša radna temperatura, a torbe mulit je 650℃, tip kalcijum silikata je 1000℃.
Ploča od kalcijum silikata može se pilati ili zabijati, a može se napraviti u ploče, blokove ili kućišta. Može se koristiti kao termoizolacioni materijal za toplovode i industrijske peći u elektroenergetici, hemijskoj industriji, metalurgiji, brodovima itd.; protivpožarna i toplotna izolacija zgrada, instrumenata i opreme, može se koristiti i za sloj toplotne izolacije visokotemperaturne sušare i platforme tunelske peći; Obje strane ploče od kalcijum silikata mogu se zalijepiti plastičnim furnirom, šperpločom, azbest cementnom pločom itd. Može se koristiti kao materijal za toplinsku izolaciju. Većina termoizolacionih inženjerskih materijala u svetu koristi kalcijum silikatnu ploču, a neke zemlje koriste kalcijum silikatnu ploču za toplotnu izolaciju u industriji koja iznosi 70% do 80%.
9. Plutajuća cigla (cenosferska cigla)
Cenosferske opeke su toplotnoizolacioni vatrostalni proizvodi napravljeni od cenosfera kao glavne sirovine. Početkom 1970-ih, moja zemlja je počela da koristi cenosfere letećeg pepela za proizvodnju vatrostalnih opeka za toplotnu izolaciju na bazi gline. Zbog jednostavnog procesa i bogatih resursa, kvalitet proizvoda je dobar. Od 1980-ih, metoda poroznog klinkera ili dodavanje censfera letećeg pepela se koristi za proizvodnju Cenosphere opeke.
Cenosferske cigle su šuplje kugle od aluminij-silikatnog stakla koje plutaju iz elektrofilterskog pepela iz termoelektrana. Ima malu težinu, tanak zid, šuplju, glatku površinu, nisku toplotnu provodljivost, dobre izolacione performanse, visoku vatrostalnost i visoku čvrstoću na pritisak. I druge performanse. Koristeći ove karakteristike cenosfera, mogu se proizvesti toplotnoizolacioni vatrostalni materijali sa odličnim performansama očuvanja toplote. Proizvodnja opeke cenosfere može se formirati polusuhom metodom, koja ima jednostavan proces i ne zahtijeva proces završne obrade.
Cenosphere cigle su superiornije od postojećih termoizolacionih materijala srednjeg bloka u smislu mehaničke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature, toplotne provodljivosti i performansi upotrebe, i uporedive su sa silikatnim vlaknima. Ovaj materijal se široko koristi u raznim visokotemperaturnim industrijskim pećima na temperaturi od 1200°C kako bi se postigla svrha poboljšanja toplinske efikasnosti i smanjenja potrošnje energije. Cenosferska opeka se koristi u industrijskim pećima i visokotemperaturnoj opremi u metalurgiji, mašinama, hemijskim, naftnim, građevinskim materijalima, lakoj industriji, elektroenergetici i drugim sektorima. Generalno, oni mogu uštedjeti energiju za 15% do 40%. To je dobra nova vrsta lagane pregrade. Termički materijal.
10. Cigla šuplje sfere
Aluminijska šuplja cigla
Aluminijska šuplja sferna cigla je toplotnoizolacijski vatrostalni proizvod sa šupljom kuglom od glinice kao glavnom sirovinom. Tipični tehnički pokazatelji opeke šuplje sfere od glinice su: sadržaj Al2O3 nije manji od 98%, sadržaj SiO2 nije veći od 0,5%, sadržaj Fe2O3 nije veći od 0,2%, nasipna gustina je 1,3~1,4g/cm3, prividna poroznost je 60%~80%, Čvrstoća na pritisak nije manja od 9,8MPa, temperatura omekšavanja opterećenja (0,2MPa) nije niža od 1700℃, a toplotna provodljivost je 0,7~0,8W/(m·K).
U poređenju sa običnim termoizolacionim i vatrostalnim proizvodima, aluminijska šuplja sferna cigla se odlikuje velikim brojem zatvorenih pora u proizvodu. Zbog toga ima visoku čvrstoću i stabilnu strukturu pora, nisku gustinu i nisku toplotnu provodljivost. Uglavnom se koristi za visoke temperature ispod 1800℃ industrijske obloge peći, kao što su opeke za oblaganje peći na visokim temperaturama u vatrostalnoj, elektronskoj i keramičkoj industriji; termoizolacioni slojevi za visokotemperaturnu termičku opremu, kao što su peći za gasifikaciju u petrohemijskoj industriji, gasne peći, industrijski reaktori uglja, izolacione cigle za indukcijske peći u metalurškoj industriji.
B Cirkonijum šuplja cigla
Cirkonijum šuplja cigla je toplotnoizolacioni vatrostalni proizvod napravljen od cirkonijevih šupljih sfera kao glavne sirovine. Glavna kristalna faza ove cigle je kubni cirkonijum (oko 70% do 80% mineralnog sastava), a njegove tipične performanse su: Vatrostalnost je veća od 2400℃, prividna poroznost je 55%~60%, zapreminska gustina je 2,5~3,0g/cm3, tlačna čvrstoća nije manja od 4,9MPa, a toplotna provodljivost je 0,23~0,35W/(m·K).
Cirkonijum šuplje kugle su toplotnoizolacioni vatrostalni proizvodi sa odličnim performansama. Maksimalna temperatura bezbedne upotrebe je 2200℃. Cirkonijumske šuplje cigle imaju relativno visoku čvrstoću na visokim temperaturama i stabilnu strukturu pora, tako da se mogu bezbedno koristiti na visokoj temperaturi od 2200℃. Cirkonijumske šuplje opeke imaju nisku gustinu i nisku toplotnu provodljivost, što ne samo da može smanjiti gubitak toplote, već i smanjiti skladištenje toplote. Stoga, kao visokotemperaturni materijal za oblaganje koji direktno dolazi u kontakt s plamenom u termičkoj opremi kao što je metalurgija, nafta, hemijska industrija, elektronika, itd., može smanjiti potrošnju energije i smanjiti težinu visokotemperaturne peći i upotrebu efekat je dobar.
Vrijeme objave: 26.11.2021