Venda calenta de fibres de formigó per a mescles de construcció seca

Seguint el principi de "servei satisfactori i d'alta qualitat", ens esforcem per ser, en general, un molt bon soci comercial per a les fibres de formigó de venda calenta per a mescles de construcció seca, el nostre objectiu final sempre és classificar-nos com una marca superior i també per liderar com a pioner en el nostre camp. Estem segurs que la nostra experiència productiva en la creació d'eines aconseguirà la confiança del client, desitgem cooperar i co-crear un llarg termini encara millor amb vosaltres!
Seguint el principi de "servei satisfactori i d'alta qualitat", ens esforcem per ser, en general, un molt bon soci comercial per a vosaltres.fibres de formigó per a mescles seques , Durant molts anys, ara ens hem adherit al principi d'orientació al client, basat en la qualitat, perseguint l'excel·lència, compartint el benefici mutu. Esperem, amb gran sinceritat i bona voluntat, tenir l'honor d'ajudar-vos amb el vostre mercat posterior.
La fibra de polipropilè (PPF) és un tipus de material de polímer amb pes lleuger, alta resistència i resistència a la corrosió. La resistència a les esquerdes del formigó es pot millorar afegint fibres de polipropilè. PPF pot optimitzar la distribució de la mida dels porus del formigó. Com a resultat, la durabilitat del formigó es millora significativament, ja que el PPF pot bloquejar la penetració d'aigua o ions nocius al formigó. El contingut de fibra diferent, el diàmetre de la fibra i la relació híbrida de fibra tindran efectes diferents sobre els índexs de durabilitat. La propietat de durabilitat del formigó es pot millorar encara més combinant PPF i fibres d'acer. Els inconvenients del PPF en l'aplicació al formigó són la dispersió imperfecta en el formigó i la feble unió amb la matriu de ciment. Els mètodes per superar aquests inconvenients són utilitzar fibra modificada amb pols nanoactiu o tractament químic.

La fibra antiesquerdes és una fibra orgànica de monofilaments d'alta resistència que utilitza polipropilè de grau de fibra com a matèria primera i es processa mitjançant un procés especial. Té una forta resistència inherent a l'àcid, una forta resistència als àlcalis, una conductivitat tèrmica feble i propietats químiques extremadament estables. L'addició de morter o formigó pot controlar eficaçment les microesquerdes causades pels canvis de temperatura en l'etapa inicial de contracció plàstica de morter i formigó, prevenir i inhibir la formació i desenvolupament d'esquerdes i millorar considerablement la resistència a les esquerdes, la impermeabilitat, la resistència a l'impacte i el terratrèmol del formigó. La resistència es pot utilitzar àmpliament en la impermeabilització d'enginyeria subterrània, sostres, parets, terres, piscines, soterranis, carreteres i ponts en projectes de construcció industrial i civil. És un nou material ideal per a l'enginyeria de morter i formigó amb resistència a l'abrasió, antiesquerdes i filtracions.

Paràmetres físics:
Tipus de fibra: Paquet de monofilament / Densitat: 0,91 g/cm3
Diàmetre equivalent: 18~48 μm / longitud: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, es pot tallar arbitràriament segons els requisits de l'usuari.
Resistència a la tracció: ≥500MPa / mòdul d'elasticitat: ≥3850MPa
Elongació a la ruptura: 10~28% / Resistència àcid i àlcali: extremadament alta
Punt de fusió: 160 ~ 180 ℃ / Punt d'ignició: 580 ℃

Funcions principals:
Com a material de reforç secundari per al formigó, la fibra de polipropilè pot millorar considerablement la seva resistència a les esquerdes, impermeabilitat, resistència a l'impacte, resistència als terratrèmols, resistència a les gelades, resistència a l'erosió, resistència a l'esclat, resistència a l'envelliment i treballabilitat, bombeig i retenció d'aigua. sexe.
● Evitar la generació d'esquerdes del formigó
● Millorar l'antipermeabilitat del formigó
● Millorar la resistència al gel-desgel del formigó
● Millorar la resistència a l'impacte, la resistència a la flexió, la resistència a la fatiga i el rendiment sísmic del formigó
● Millorar la durabilitat i la resistència a l'envelliment del formigó
● Millorar la resistència al foc del formigó

Àrees d'aplicació:
Estructura autoimpermeable rígida de formigó:
Planta del soterrani, paret lateral, sostre, llosa col·locada al lloc del sostre, dipòsit, etc. Enginyeria, projectes de conservació d'aigua, metro, pistes d'aeroport, terminals portuàries, cobertes de viaductes de pas superior, molls, estructures súper llargues amb alts requisits de resistència a les esquerdes , resistència a l'impacte i resistència al desgast.

Morter de ciment:
Pintura mural interior (exterior), arrebossat de formigó cel·lular, massilla de decoració d'interiors i morter d'aïllament tèrmic.
Enginyeria anti-explosió i resistent al foc:
Projectes militars de defensa aèria civil, plataformes petrolieres, xemeneies, materials refractaris, etc.

formigó projectat:
Túnel, revestiment de clavegueram, estructura de parets primes, reforç de talús, etc.
Instruccions d'ús
Dosi suggerida:
La quantitat recomanada de morter per quadrat de morter de guix normal és de 0,9 ~ 1,2 kg
La quantitat recomanada de morter d'aïllament tèrmic per tona: 1~3kg
La quantitat recomanada de formigó per metre cúbic de formigó és: 0,6 ~ 1,8 kg (com a referència)

Tecnologia de construcció i passos
① Segons el volum de formigó barrejat cada vegada, el pes de la fibra afegida cada vegada es mesura amb precisió segons els requisits de la proporció de barreja (o la quantitat de barreja recomanada).
② Després de preparar la sorra i la grava, afegiu la fibra. Es recomana utilitzar un mesclador forçat. Afegiu l'àrid juntament amb la fibra a la batedora, però presteu atenció a assegurar-vos que la fibra s'afegeixi entre l'agregat i barregeu-lo sec durant uns 30 segons. Després d'afegir aigua, barregeu-la humida durant uns 30 segons per dispersar completament la fibra.
③ Preneu mostres immediatament després de la barreja. Si les fibres s'han dispersat uniformement en monofilaments, el formigó es pot utilitzar. Si encara hi ha fibres agrupades, allarga el temps de barreja entre 20 i 30 segons abans d'utilitzar-lo.
④ El procés de construcció i manteniment del formigó amb fibra afegida és exactament el mateix que el del formigó normal. A punt per utilitzar.
Les fibres de formigó es poden utilitzar en mescles de construcció seca per millorar les propietats del material resultant. Els tipus de fibres més comuns utilitzats en les barreges de construcció seca inclouen:

1. Fibres de polipropilè: aquestes fibres sintètiques s'utilitzen habitualment en mescles seques a causa de la seva assequibilitat i eficàcia per reduir l'esquerdament per contracció plàstica i millorar la resistència a l'impacte del formigó.

2. Fibres d'acer: les fibres d'acer, normalment fetes d'acer inoxidable, es poden afegir a les barreges de construcció seques per millorar el rendiment estructural del material. Milloren la resistència a la tracció, la tenacitat i la durabilitat del formigó.

3. Fibres de vidre: les fibres de vidre s'utilitzen sovint per millorar la resistència a la flexió i la tracció del formigó en mescles seques. Són resistents a la corrosió i proporcionen una bona unió amb la matriu de formigó.

4. Fibres polimèriques: aquestes fibres, fetes de materials com el polietilè o el polièster, són lleugeres i poden millorar la ductilitat i la resistència als impactes del formigó. També són resistents a la corrosió.

No importa quins tipus de fibres de formigó necessiteu, no dubteu a contactar amb nosaltres, us ajudarem a trobar les fibres perfectes per a vosaltres!