Vorteile und Anwendungen von Makro-Polypropylenfasern in Betonstrukturen

Vorteile und Anwendungen von Makro-Polypropylenfasern in Betonstrukturen,
Makro-PP-Faser,
Beton ist ein Material mit hoher Druckfestigkeit, aber etwa zehnmal geringerer Zugfestigkeit. Darüber hinaus zeichnet es sich durch ein sprödes Verhalten aus und ermöglicht keine Spannungsübertragung nach Rissbildung. Um Sprödbruch zu vermeiden und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, ist es möglich, der Betonmischung Fasern zuzusetzen. Dadurch entsteht faserverstärkter Beton (FRC), ein zementhaltiger Verbundwerkstoff mit einer verteilten Verstärkung in Form von Fasern, z. B. Stahl, Polymer, Polypropylen, Glas, Kohlenstoff und anderen.
Faserbeton ist ein zementärer Verbundwerkstoff mit einer verteilten Verstärkung in Form von Fasern. Abhängig von ihrer Länge und der Funktion, die sie im Beton erfüllen, können Polypropylenfasern in Mikrofasern und Makrofasern unterteilt werden.
Makrosynthetische Fasern werden typischerweise in Strukturbeton als Ersatz für nominelle Stab- oder Gewebebewehrung verwendet; Sie ersetzen keinen Baustahl, aber makrosynthetische Fasern können verwendet werden, um dem Beton eine erhebliche Nachrisskapazität zu verleihen.

Vorteile:
Leichte Verstärkung;
Hervorragende Risskontrolle;
Erhöhte Haltbarkeit;
Kapazität nach dem Cracken.
Jederzeit problemlos zur Betonmischung hinzufügbar
Anwendungen
Spritzbeton, Betonprojekte wie Fundamente, Gehwege, Brücken, Minen und Wasserschutzprojekte.
Makro-PP-Fasern haben eine hohe Bruchfestigkeit, gute Dispersion und starke Bindungskraft. Die geprägte Oberfläche weist bessere Haftkräfte auf Beton auf, um die Schwind- und Rissbeständigkeit zu verbessern. Es eignet sich perfekt zur Fehlerbehebung bei geringer Zugfestigkeit, geringer Bruchdehnung und Sprödigkeit von Beton.

Anwendungen
• Feldbeton- und Industrieböden
• Küstenstrukturen und Häfen
• Bergbau
• Tunnelanwendungen
• Wohngebäude
• Parkplatzboden
• Vorgefertigte und vorgefertigte Strukturen
• Wasserstrukturen
• Betondecken

Vorteile
• Spart Zeit bei der Handhabung des Stahlgeflechts auf der Baustelle.
• Reduziert die Anwendungszeiten und die direkten Arbeitskosten erheblich.
• Aufgrund der Korrosionsfreiheit wird die Plattendicke erheblich reduziert.
• Die Vermeidung von Korrosion erhöht die Lebensdauer und senkt die Wartungskosten.
• Eliminiert arbeitsbedingte Risiken und beseitigt potenzielle Gefahren vom Arbeitsplatz im Zusammenhang mit Stahlgeflecht und Stahlfasern.
• Schädigt Baugeräte nicht wie Stahlfasern.
• Reduziert die Lagerkosten und kann aufgrund der fehlenden Haltbarkeitsdauer langfristig gelagert werden.
• Die Gesamtkosten sind niedriger als bei Stahlgeflecht und Stahlfasern.