Mikrosynthetische PP-Fasern für Spritzbeton

„Kontrollieren Sie den Standard durch die Details, zeigen Sie die Energie durch die Qualität.“ Unser Unternehmen ist bestrebt, ein wirklich effizientes und stabiles Personalteam aufzubauen und einen effektiven, qualitativ hochwertigen Managementprozess für mikrosynthetische PP-Fasern für Spritzbeton zu entwickeln. Wir begrüßen neue und alte Kunden aus allen Gesellschaftsschichten, die uns für zukünftige Geschäftsbeziehungen kontaktieren und gegenseitige Ziele erreichen möchten Erfolg!
„Kontrollieren Sie den Standard durch die Details, zeigen Sie die Energie durch die Qualität.“ Unser Unternehmen ist bestrebt, ein wirklich effizientes und stabiles Personalteam aufzubauen und einen effektiven, qualitativ hochwertigen Managementprozess dafür zu entwickelnChina Kohlenstoffstahl, verkupferte Mikrostahlfaser und verkupferte Mikrostahlfaser Unser Ziel ist es, Kunden dabei zu helfen, mehr Gewinn zu erzielen und ihre Ziele zu verwirklichen. Durch viel harte Arbeit bauen wir eine langfristige Geschäftsbeziehung mit so vielen Kunden auf der ganzen Welt auf und erzielen Win-Win-Erfolge. Wir werden weiterhin unser Bestes tun, um Sie zu bedienen und zufrieden zu stellen! Wir heißen Sie herzlich willkommen, sich uns anzuschließen!
Polypropylenfasern (PPF) sind eine Art Polymermaterial mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Rissbeständigkeit von Beton kann durch die Zugabe von Polypropylenfasern verbessert werden. PPF kann die Porengrößenverteilung von Beton optimieren. Dadurch wird die Haltbarkeit von Beton deutlich erhöht, da PPF das Eindringen von Wasser oder schädlichen Ionen in den Beton blockieren kann. Unterschiedlicher Fasergehalt, Faserdurchmesser und Faserhybridverhältnis haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Haltbarkeitsindizes. Die Haltbarkeitseigenschaft von Beton kann durch die Kombination von PPFs und Stahlfasern weiter verbessert werden. Die Nachteile von PPF bei der Anwendung in Beton sind die unvollständige Dispersion im Beton und die schwache Bindung mit der Zementmatrix. Die Methoden zur Überwindung dieser Nachteile bestehen in der Verwendung von mit nanoaktivem Pulver modifizierten Fasern oder einer chemischen Behandlung.

Die Anti-Cracking-Faser ist eine hochfeste gebündelte organische Monofilamentfaser, die Polypropylen in Faserqualität als Rohmaterial verwendet und nach einem speziellen Verfahren verarbeitet wird. Es verfügt über eine inhärente starke Säurebeständigkeit, starke Alkalibeständigkeit, schwache Wärmeleitfähigkeit und äußerst stabile chemische Eigenschaften. Durch das Hinzufügen von Mörtel oder Beton können Mikrorisse, die durch Temperaturänderungen in der anfänglichen plastischen Schrumpfungsphase von Mörtel und Beton verursacht werden, wirksam kontrolliert, die Bildung und Entwicklung von Rissen verhindert und gehemmt und die Rissbeständigkeit, Undurchlässigkeit, Schlagfestigkeit und Erdbebensicherheit des Betons erheblich verbessert werden Der Widerstand kann in großem Umfang bei der Abdichtung im Tiefbau, bei Dächern, Wänden, Böden, Pools, Kellern, Straßen und Brücken in Industrie- und Zivilbauprojekten eingesetzt werden. Es ist ein neues ideales Material für die Mörtel- und Betontechnik mit Antiriss-, Durchsickerungs- und Abriebfestigkeit.

Physikalische Parameter:
Fasertyp: Bündel-Monofilament / Dichte: 0,91 g/cm3
Äquivalenter Durchmesser: 18–48 μm / Länge: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, kann je nach Benutzeranforderungen beliebig geschnitten werden.
Zugfestigkeit: ≥500MPa / Elastizitätsmodul: ≥3850MPa
Bruchdehnung: 10–28 % / Säure- und Alkalibeständigkeit: extrem hoch
Schmelzpunkt: 160～180℃ / Zündpunkt: 580℃

Hauptfunktionen:
Als sekundäres Verstärkungsmaterial für Beton können Polypropylenfasern dessen Rissfestigkeit, Undurchlässigkeit, Schlagfestigkeit, Erdbebenbeständigkeit, Frostbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, Berstfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit, Pumpbarkeit und Wasserretention erheblich verbessern. Sex.
● Vermeiden Sie die Entstehung von Betonrissen
● Verbessern Sie die Durchlässigkeit von Beton
● Verbessern Sie den Frost-Tausalz-Widerstand von Beton
● Verbessern Sie die Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und seismische Leistung von Beton
● Verbesserung der Haltbarkeit und Alterungsbeständigkeit von Beton
● Verbesserung der Feuerbeständigkeit von Beton

Anwendungsbereiche:
Starre selbstwasserdichte Struktur aus Beton:
Kellerboden, Seitenwand, Dach, vor Ort gegossene Dachplatte, Reservoir usw. Ingenieurwesen, Wasserschutzprojekte, U-Bahnen, Start- und Landebahnen von Flughäfen, Hafenterminals, Überführungsviaduktdecks, Pfeiler, superlange Konstruktionen mit hohen Anforderungen an die Rissbeständigkeit , Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

Zementmörtel:
Innen- (Außen-)Wandanstrich, Porenbetonputz, Innendekorationsspachtel und Wärmedämmmörtel.
Explosions- und Brandschutztechnik:
Zivile Luftverteidigungs-Militärprojekte, Ölplattformen, Schornsteine, feuerfeste Materialien usw.

Spritzbeton:
Tunnel, Dükerauskleidung, dünnwandige Konstruktion, Hangbefestigung usw.
Gebrauchsanweisung
Empfohlene Dosierung:
Die empfohlene Mörtelmenge pro Quadratmeter gewöhnlichem Putzmörtel beträgt 0,9 bis 1,2 kg
Die empfohlene Menge an Wärmedämmmörtel pro Tonne: 1–3 kg
Die empfohlene Betonmenge pro Kubikmeter Beton beträgt: 0,6–1,8 kg (als Referenz).

Bautechnik und Schritte
①Entsprechend der jedes Mal gemischten Betonmenge wird das Gewicht der jedes Mal hinzugefügten Fasern entsprechend den Anforderungen des Mischungsverhältnisses (oder der empfohlenen Mischungsmenge) genau gemessen.
② Nachdem Sie Sand und Kies vorbereitet haben, fügen Sie die Fasern hinzu. Es wird empfohlen, einen Zwangsmischer zu verwenden. Geben Sie den Zuschlagstoff zusammen mit den Fasern in den Mixer, achten Sie jedoch darauf, dass die Fasern zwischen den Zuschlagstoffen hinzugefügt werden, und mischen Sie alles etwa 30 Sekunden lang trocken. Nachdem Sie Wasser hinzugefügt haben, mischen Sie es etwa 30 Sekunden lang nass, um die Fasern vollständig zu verteilen.
③ Nehmen Sie sofort nach dem Mischen Proben. Wenn die Fasern gleichmäßig zu Monofilamenten verteilt sind, kann der Beton verwendet werden. Sollten noch gebündelte Fasern vorhanden sein, verlängern Sie die Mischzeit vor der Verwendung um 20–30 Sekunden.
④ Der Bau- und Wartungsprozess von Faserbeton ist genau der gleiche wie der von gewöhnlichem Beton. Einsatzbereit.
Mikropolypropylenfasern (PP) werden häufig als Verstärkungsmaterial in Spritzbetonanwendungen verwendet. Spritzbeton, auch Spritzbeton genannt, ist eine Methode zum Auftragen von Beton mithilfe einer pneumatischen Hochgeschwindigkeitsspritzdüse. Der Zusatz von Mikro-PP-Fasern zum Spritzbeton bietet mehrere Vorteile:

Risskontrolle:

Mikro-PP-Fasern tragen dazu bei, die Entstehung von Rissen in Spritzbetonanwendungen zu kontrollieren. Sie fungieren als sekundäre Verstärkung, bieten zusätzliche Unterstützung und verringern die Gefahr der Rissausbreitung.
Verbesserte Haltbarkeit:

Der Einschluss von Mikro-PP-Fasern erhöht die Haltbarkeit von Spritzbeton, indem es seine Rissbeständigkeit erhöht, insbesondere unter rauen Umgebungsbedingungen oder bei Frost-Tau-Wechseln.
Erhöhte Schlagfestigkeit:

Mikro-PP-Fasern tragen zur Schlagfestigkeit von Spritzbeton bei, wodurch dieser robuster wird und Kräften wie Stößen oder Abrieb besser standhält. Dies ist bei Anwendungen wie Tunnelauskleidungen oder Stützmauern wertvoll.
Reduzierte Kunststoffschrumpfungsrisse:

In den frühen Stadien der Aushärtung kann Spritzbeton anfällig für plastische Schrumpfrisse sein. Mikro-PP-Fasern helfen, dieses Problem zu mildern, indem sie die Wahrscheinlichkeit und das Ausmaß solcher Risse verringern.
Erhöhte Zähigkeit:

Der Zusatz von Mikro-PP-Fasern verbessert die Zähigkeit des Spritzbetons und macht ihn duktiler und widerstandsfähiger gegen dynamische Belastungen. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen der Spritzbeton strukturellen Bewegungen oder seismischen Kräften ausgesetzt sein kann.
Korrosionsbeständigkeit:

Mikro-PP-Fasern korrodieren nicht und bieten langfristige Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Zersetzung in aggressiven Umgebungen. Dies steht im Gegensatz zur Stahlbewehrung, die mit der Zeit korrodieren kann.
Verbesserte Verarbeitbarkeit von Spritzbeton:

Durch die Verwendung von Mikro-PP-Fasern kann die Verarbeitbarkeit von Spritzbeton verbessert und die Handhabung und das Spritzen erleichtert werden. Dies ist wichtig, um einen gleichmäßigen Auftrag und das gewünschte Finish zu erzielen.
Bei der Einarbeitung von Mikro-PP-Fasern in Spritzbetonmischungen ist es wichtig, die richtigen Richtlinien für die Mischungsgestaltung zu befolgen. Der Fasergehalt, die Länge und die Verteilung innerhalb der Spritzbetonmischung sollten sorgfältig abgewogen werden, um die gewünschten Leistungseigenschaften zu erreichen. Qualitätskontrollmaßnahmen und Tests sollten implementiert werden, um sicherzustellen, dass der Spritzbeton den Projektspezifikationen und relevanten Industriestandards entspricht.

Wie bei jedem Betonzusatz ist die Rücksprache mit einem Spritzbetonspezialisten oder Statiker ratsam, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Mikro-PP-Faserverstärkung den Leistungs- und Sicherheitsanforderungen der spezifischen Spritzbetonanwendung entspricht. Darüber hinaus sollten die örtlichen Bauvorschriften und -normen berücksichtigt werden.

Unser Ziel ist es, Kunden dabei zu helfen, mehr Gewinn zu erzielen und ihre Ziele zu verwirklichen. Durch viel harte Arbeit bauen wir eine langfristige Geschäftsbeziehung mit so vielen Kunden auf der ganzen Welt auf und erzielen Win-Win-Erfolge. Wir werden weiterhin unser Bestes tun, um Sie zu bedienen und zufrieden zu stellen! Wir heißen Sie herzlich willkommen, sich uns anzuschließen!
www.kehuitrading.com
sales1@kehuitrade.com