Warum ist der Einsatz von Cenosphären in Beschichtungen und Farben vorteilhafter?

In Beschichtungen und Farben verwendete Cenosphären haben folgende Vorteile:
1. Die Harzmenge ist gering/das Potenzial zur Erhöhung der Harzmenge ist groß: Denn in jeder Form hat die Kugelform die kleinste spezifische Oberfläche und Cenosphären erfordern die geringste Harzmenge. Auch die Ansammlung von Partikeln wurde verbessert. Die breite Partikelgrößenverteilung von Cenosphären ermöglicht es kleinen Mikrosphären, die Lücken zwischen großen Mikrosphären zu füllen. Das Ergebnis...eigentlich: hohe Dosierung, hoher Feststoffgehalt, geringere VOC und reduzierte Dosierung anderer Inhaltsstoffe;
2. Niedrige Viskosität/verbesserte Fließfähigkeit: Im Gegensatz zu unregelmäßig geformten Partikeln können Cenosphären leicht zwischeneinander rollen. Dadurch weist das System mit Cenosphären eine geringere Viskosität und eine bessere Fließfähigkeit auf. Darüber hinaus wurde auch die Sprühbarkeit des Systems verbessert;
3. Härte/Abriebfestigkeit: Cenosphären sind eine Art hochfeste und harte Mikrokügelchen, die die Härte, Scheuerfestigkeit und Abriebfestigkeit der Beschichtung erhöhen können;
4. Hervorragende Wärmeisolationswirkung: Aufgrund der hohlkugelförmigen Struktur der Cenosphären weist sie beim Einfüllen der Farbe eine hervorragende Wärmeisolationswirkung auf;
5. Glanzkontrolle: Als eine Art Füllstoff können Cenosphären den Glanz reduzieren, um Turbulenzen zu kontrollieren. Auch bei hohen Zugabemengen können sie die durch herkömmliche Mattierungsmittel verursachte Viskosität beseitigen. Deutliche Steigerung und niedrige Kosten;
6. Inertheit: Cenosphären bestehen aus inerten Inhaltsstoffen und weisen daher eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Wetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit auf;

7. Opazität: Die hohle Kugelform der Cenosphären verlangsamt die Lichtemission und -streuung, was zu einer Erhöhung der Deckkraft der Farbe führt;
8. Dispergierbarkeit: Die Dispersion von Cenosphären ist die gleiche wie bei mineralischen Füllstoffen. Aufgrund der dicken Wand und der hohen Druckfestigkeit der schwimmenden Perlen hält es der Verarbeitung aller Arten von Mischern, Extrudern und Formmaschinen stand;
9. Keine Verschmutzung durch kristallines Silizium: Im Gegensatz zu anderen Füllstoffen liegt der Gehalt an kristallinem Silizium in den Cenosphären unter dem ungefährlichen Grenzwert. Solche Cenosphären gelten nicht als krebserregend und erfordern keine besonderen Gefahrenwarnschilder.
10. Industriebeschichtungen mit hohem Feststoffgehalt: niedrige Viskosität, hohe Dosierung, Reduzierung von VOC, Verbesserung der Härte, Kontrolle des Glanzes, Erhöhung der Verschleißfestigkeit, Sprühbarkeit und Reduzierung der Kosten;
11. Wasserlöslicher Industriedecklack: Feststoffgehalt erhöhen, Filmdurchlässigkeit verringern, Korrosionsbeständigkeit, Härte, Trägheit, Abriebfestigkeit verbessern, Glanz kontrollieren und Kosten senken;
12. Wärmeisolierung, Wärmeschutz, feuerfeste Beschichtung: hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutzmittel und ausgezeichnete Wärmeisolationswirkung;
13. Wartungsbeschichtung: chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit, Abriebfestigkeit, geringe Beschichtungsdurchlässigkeit, hohe Dosierung und niedrige Kosten;
14. Pulverbeschichtungen: Verbesserung der Fließfähigkeit, Härte, Abriebfestigkeit, Kontrolle des Glanzes und Reduzierung der Kosten;
15. Bandbeschichtung: Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit, Glanzkontrolle, höherer Feststoffgehalt, geringere Kosten;
16. Grundierung: Verbesserung der Salzsprühleistung, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, Erhöhung des Feststoffgehalts und Reduzierung der Kosten;
17. Bautenanstriche: Haltbarkeit, Witterungsbeständigkeit, höherer PVC-Wert, Erhöhung der Opazität, Verbesserung der Reibungsbeständigkeit und Glanzgleichmäßigkeit;
18. Klebezement, Mörtel: Verbessern Sie die Rheologie, erhöhen Sie die Dosierung, erhöhen Sie die Haltbarkeit und reduzieren Sie die Schrumpfungsverformung.