Polypropylenfasern Mikropolypropylenfaserverstärkte Betonfasern PPF-Mikrofasern

Polypropylenfasern (PPF) sind eine Art Polymermaterial mit geringem Gewicht, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Rissbeständigkeit von Beton kann durch die Zugabe von Polypropylenfasern verbessert werden. PPF kann die Porengrößenverteilung von Beton optimieren. Dadurch wird die Haltbarkeit von Beton deutlich erhöht, da PPF das Eindringen von Wasser oder schädlichen Ionen in den Beton blockieren kann. Unterschiedlicher Fasergehalt, Faserdurchmesser und Faserhybridverhältnis haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Haltbarkeitsindizes. Die Haltbarkeitseigenschaft von Beton kann durch die Kombination von PPFs und Stahlfasern weiter verbessert werden. Die Nachteile von PPF bei der Anwendung in Beton sind die unvollständige Dispersion im Beton und die schwache Bindung mit der Zementmatrix. Die Methoden zur Überwindung dieser Nachteile bestehen in der Verwendung von mit nanoaktivem Pulver modifizierten Fasern oder einer chemischen Behandlung.

Die Anti-Cracking-Faser ist eine hochfeste gebündelte organische Monofilamentfaser, die Polypropylen in Faserqualität als Rohmaterial verwendet und nach einem speziellen Verfahren verarbeitet wird. Es verfügt über eine inhärente starke Säurebeständigkeit, starke Alkalibeständigkeit, schwache Wärmeleitfähigkeit und äußerst stabile chemische Eigenschaften. Durch das Hinzufügen von Mörtel oder Beton können Mikrorisse, die durch Temperaturänderungen in der anfänglichen plastischen Schrumpfungsphase von Mörtel und Beton verursacht werden, wirksam kontrolliert, die Bildung und Entwicklung von Rissen verhindert und gehemmt und die Rissbeständigkeit, Undurchlässigkeit, Schlagfestigkeit und Erdbebensicherheit des Betons erheblich verbessert werden Der Widerstand kann in großem Umfang bei der Abdichtung im Tiefbau, bei Dächern, Wänden, Böden, Pools, Kellern, Straßen und Brücken in Industrie- und Zivilbauprojekten eingesetzt werden. Es ist ein neues ideales Material für die Mörtel- und Betontechnik mit Antiriss-, Durchsickerungs- und Abriebfestigkeit.

Physikalische Parameter:
Fasertyp: Bündel-Monofilament / Dichte: 0,91 g/cm3
Äquivalenter Durchmesser: 18–48 μm / Länge: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, kann je nach Benutzeranforderungen beliebig geschnitten werden.
Zugfestigkeit: ≥500MPa / Elastizitätsmodul: ≥3850MPa
Bruchdehnung: 10–28 % / Säure- und Alkalibeständigkeit: extrem hoch
Schmelzpunkt: 160～180℃ / Zündpunkt: 580℃

Hauptfunktionen:
Als sekundäres Verstärkungsmaterial für Beton können Polypropylenfasern dessen Rissfestigkeit, Undurchlässigkeit, Schlagfestigkeit, Erdbebenbeständigkeit, Frostbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, Berstfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit, Pumpbarkeit und Wasserretention erheblich verbessern. Sex.
● Vermeiden Sie die Entstehung von Betonrissen
● Verbessern Sie die Durchlässigkeit von Beton
● Verbessern Sie den Frost-Tausalz-Widerstand von Beton
● Verbessern Sie die Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und seismische Leistung von Beton
● Verbesserung der Haltbarkeit und Alterungsbeständigkeit von Beton
● Verbesserung der Feuerbeständigkeit von Beton

Anwendungsbereiche:
Starre selbstwasserdichte Struktur aus Beton:
Kellerboden, Seitenwand, Dach, vor Ort gegossene Dachplatte, Reservoir usw. Ingenieurwesen, Wasserschutzprojekte, U-Bahnen, Start- und Landebahnen von Flughäfen, Hafenterminals, Überführungsviaduktdecks, Pfeiler, superlange Konstruktionen mit hohen Anforderungen an die Rissbeständigkeit , Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

Zementmörtel:
Innen- (Außen-)Wandanstrich, Porenbetonputz, Innendekorationsspachtel und Wärmedämmmörtel.
Explosions- und Brandschutztechnik:
Zivile Luftverteidigungs-Militärprojekte, Ölplattformen, Schornsteine, feuerfeste Materialien usw.

Spritzbeton:
Tunnel, Dükerauskleidung, dünnwandige Konstruktion, Hangbefestigung usw.
Gebrauchsanweisung
Empfohlene Dosierung:
Die empfohlene Mörtelmenge pro Quadratmeter gewöhnlichem Putzmörtel beträgt 0,9 bis 1,2 kg
Die empfohlene Menge an Wärmedämmmörtel pro Tonne: 1–3 kg
Die empfohlene Betonmenge pro Kubikmeter Beton beträgt: 0,6–1,8 kg (als Referenz).

Bautechnik und Schritte
①Entsprechend der jedes Mal gemischten Betonmenge wird das Gewicht der jedes Mal hinzugefügten Fasern entsprechend den Anforderungen des Mischungsverhältnisses (oder der empfohlenen Mischungsmenge) genau gemessen.
② Nachdem Sie Sand und Kies vorbereitet haben, fügen Sie die Fasern hinzu. Es wird empfohlen, einen Zwangsmischer zu verwenden. Geben Sie den Zuschlagstoff zusammen mit den Fasern in den Mixer, achten Sie jedoch darauf, dass die Fasern zwischen den Zuschlagstoffen hinzugefügt werden, und mischen Sie alles etwa 30 Sekunden lang trocken. Nachdem Sie Wasser hinzugefügt haben, mischen Sie es etwa 30 Sekunden lang nass, um die Fasern vollständig zu verteilen.
③ Nehmen Sie sofort nach dem Mischen Proben. Wenn die Fasern gleichmäßig zu Monofilamenten verteilt sind, kann der Beton verwendet werden. Sollten noch gebündelte Fasern vorhanden sein, verlängern Sie die Mischzeit vor der Verwendung um 20–30 Sekunden.
④ Der Bau- und Wartungsprozess von Faserbeton ist genau der gleiche wie der von gewöhnlichem Beton. Einsatzbereit.