Fibras microsintéticas de PP para Shotcrete

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La fibra de polipropileno (PPF) es un tipo de material polimérico con peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. La resistencia al agrietamiento del hormigón se puede mejorar añadiendo fibras de polipropileno. PPF puede optimizar la distribución del tamaño de los poros del hormigón. Como resultado, la durabilidad del hormigón mejora significativamente ya que el PPF puede bloquear la penetración de agua o iones nocivos en el hormigón. Los diferentes contenidos de fibra, diámetro de fibra y proporción de híbridos de fibra tendrán diferentes efectos en los índices de durabilidad. La propiedad de durabilidad del hormigón se puede mejorar aún más combinando PPF y fibras de acero. Los inconvenientes del PPF en su aplicación en hormigón son la dispersión imperfecta en el hormigón y su débil unión con la matriz de cemento. Los métodos para superar estos inconvenientes son utilizar fibra modificada con polvo nanoactivo o tratamiento químico.

La fibra antigrietas es una fibra orgánica monofilamento agrupada de alta resistencia que utiliza polipropileno de grado de fibra como materia prima y se procesa mediante un proceso especial. Tiene una fuerte resistencia inherente a los ácidos, una fuerte resistencia a los álcalis, una conductividad térmica débil y propiedades químicas extremadamente estables. La adición de mortero u hormigón puede controlar eficazmente las microfisuras causadas por los cambios de temperatura en la etapa inicial de contracción plástica del mortero y el hormigón, prevenir e inhibir la formación y desarrollo de grietas y mejorar en gran medida la resistencia a las grietas, la impermeabilidad, la resistencia al impacto y los terremotos del hormigón. La resistencia puede ser ampliamente utilizada en impermeabilización de ingeniería subterránea, techos, paredes, pisos, piscinas, sótanos, carreteras y puentes en proyectos de construcción industrial y civil. Es un nuevo material ideal para la ingeniería de morteros y hormigón con resistencia antifisuras, antifiltraciones y abrasión.

Parámetros físicos:
Tipo de fibra: Monofilamento en haz / Densidad: 0,91 g/cm3
Diámetro equivalente: 18 ~ 48 μm / longitud: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, se puede cortar arbitrariamente según los requisitos del usuario.
Resistencia a la tracción: ≥500MPa/módulo de elasticidad: ≥3850MPa
Alargamiento a la rotura: 10～28% / Resistencia a ácidos y álcalis: extremadamente alta
Punto de fusión: 160～180℃ / Punto de ignición: 580℃

Funciones principales:
Como material de refuerzo secundario para el hormigón, la fibra de polipropileno puede mejorar en gran medida su resistencia al agrietamiento, la impermeabilidad, la resistencia al impacto, la resistencia a los terremotos, la resistencia a las heladas, la resistencia a la erosión, la resistencia al estallido, la resistencia al envejecimiento y la trabajabilidad, la bombeabilidad y la retención de agua. sexo.
● Prevenir la generación de grietas en el hormigón.
● Mejorar la antipermeabilidad del hormigón.
● Mejorar la resistencia al hielo y al deshielo del hormigón.
● Mejorar la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión, la resistencia a la fatiga y el rendimiento sísmico del hormigón.
● Mejorar la durabilidad y resistencia al envejecimiento del hormigón.
● Mejorar la resistencia al fuego del hormigón.

Áreas de aplicación:
Estructura rígida de hormigón autoimpermeable:
Piso del sótano, pared lateral, techo, losa de techo colada in situ, depósito, etc. Ingeniería, proyectos de conservación de agua, metros, pistas de aeropuertos, terminales portuarias, plataformas de viaductos de pasos elevados, muelles, estructuras superlargas con altos requisitos de resistencia a las grietas. , resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

Mortero de cemento:
Pintura de paredes interiores (externas), revoques de hormigón celular, masilla para decoración de interiores y mortero aislante térmico.
Ingeniería antiexplosión y resistente al fuego:
Proyectos militares de defensa aérea civil, plataformas petrolíferas, chimeneas, materiales refractarios, etc.

Hormigón proyectado:
Túnel, revestimiento de alcantarillas, estructura de paredes delgadas, refuerzo de taludes, etc.
Instrucciones de uso
Dosis sugerida:
La cantidad recomendada de mortero por cuadrado de mortero de enlucido ordinario es de 0,9 a 1,2 kg.
La cantidad recomendada de mortero aislante térmico por tonelada: 1～3kg
La cantidad recomendada de hormigón por metro cúbico de hormigón es: 0,6 ～ 1,8 kg (como referencia)

Tecnología de construcción y pasos.
①De acuerdo con el volumen de concreto mezclado cada vez, el peso de la fibra agregada cada vez se mide con precisión de acuerdo con los requisitos de la proporción de mezcla (o la cantidad de mezcla recomendada).
② Después de preparar la arena y la grava, agregue la fibra. Se recomienda utilizar batidora forzada. Agrega el agregado junto con la fibra a la mezcladora, pero presta atención para asegurar que la fibra se agregue entre el agregado y mezcla en seco durante unos 30 segundos. Después de agregar agua, mézclela en húmedo durante unos 30 segundos para dispersar completamente la fibra.
③ Tome muestras inmediatamente después de mezclar. Si las fibras se han dispersado uniformemente en monofilamentos, se puede utilizar el hormigón. Si todavía quedan fibras agrupadas, extienda el tiempo de mezclado entre 20 y 30 segundos antes de su uso.
④ El proceso de construcción y mantenimiento del hormigón con fibra añadida es exactamente el mismo que el del hormigón ordinario. Listo para usar.
Las fibras de micropolipropileno (PP) se utilizan comúnmente como material de refuerzo en aplicaciones de hormigón proyectado. El hormigón proyectado, también conocido como hormigón proyectado, es un método de aplicación de hormigón mediante una boquilla pulverizadora neumática de alta velocidad. La adición de fibras de micro PP al hormigón proyectado ofrece varias ventajas:

Control de grietas:

Las fibras de Micro PP ayudan a controlar el desarrollo de grietas en aplicaciones de hormigón proyectado. Actúan como refuerzo secundario, proporcionando soporte adicional y reduciendo la posibilidad de que se propaguen grietas.
Durabilidad mejorada:

La inclusión de microfibras de PP mejora la durabilidad del hormigón proyectado al aumentar su resistencia al agrietamiento, particularmente en condiciones ambientales adversas o cuando se expone a ciclos de congelación y descongelación.
Resistencia al impacto mejorada:

Las fibras de micro PP contribuyen a la resistencia al impacto del hormigón proyectado, haciéndolo más robusto y más capaz de soportar fuerzas como el impacto o la abrasión. Esto es valioso en aplicaciones como revestimientos de túneles o muros de contención.
Reducción del agrietamiento por contracción del plástico:

En las primeras etapas del curado, el hormigón proyectado puede ser susceptible al agrietamiento por contracción plástica. Las fibras de micro PP ayudan a mitigar este problema al reducir la probabilidad y el alcance de dichas grietas.
Mayor dureza:

La adición de fibras de micro PP mejora la tenacidad del shotcrete, haciéndolo más dúctil y resistente a cargas dinámicas. Esto es particularmente importante en aplicaciones donde el hormigón proyectado puede estar sujeto a movimientos estructurales o fuerzas sísmicas.
Resistencia a la corrosión:

Las fibras de Micro PP no se corroen, lo que proporciona durabilidad a largo plazo y resistencia a la degradación en ambientes agresivos. Esto contrasta con el refuerzo de acero, que puede corroerse con el tiempo.
Trabajabilidad mejorada del hormigón proyectado:

El uso de microfibras de PP puede mejorar la trabajabilidad del hormigón proyectado, haciéndolo más fácil de manipular y pulverizar. Esto es importante para lograr una aplicación uniforme y el acabado deseado.
Al incorporar fibras de micro PP en mezclas de hormigón proyectado, es fundamental seguir las pautas adecuadas de diseño de la mezcla. El contenido de fibra, la longitud y la distribución dentro de la mezcla de hormigón proyectado deben considerarse cuidadosamente para lograr las características de rendimiento deseadas. Se deben implementar pruebas y medidas de control de calidad para garantizar que el hormigón proyectado cumpla con las especificaciones del proyecto y los estándares industriales relevantes.

Al igual que con cualquier aditivo para concreto, se recomienda consultar con un especialista en concreto proyectado o un ingeniero estructural para garantizar que el refuerzo de fibra de micro PP elegido se alinee con los requisitos de rendimiento y seguridad de la aplicación específica de concreto proyectado. Además, se deben tener en cuenta los códigos y normas de construcción locales.

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