Fibra de polipropileno monofilamento para refuerzo de hormigón.

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La fibra de polipropileno (PPF) es un tipo de material polimérico con peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión. La resistencia al agrietamiento del hormigón se puede mejorar añadiendo fibras de polipropileno. PPF puede optimizar la distribución del tamaño de los poros del hormigón. Como resultado, la durabilidad del hormigón mejora significativamente ya que el PPF puede bloquear la penetración de agua o iones nocivos en el hormigón. Los diferentes contenidos de fibra, diámetro de fibra y proporción de híbridos de fibra tendrán diferentes efectos en los índices de durabilidad. La propiedad de durabilidad del hormigón se puede mejorar aún más combinando PPF y fibras de acero. Los inconvenientes del PPF en su aplicación en hormigón son la dispersión imperfecta en el hormigón y su débil unión con la matriz de cemento. Los métodos para superar estos inconvenientes son utilizar fibra modificada con polvo nanoactivo o tratamiento químico.

La fibra antigrietas es una fibra orgánica monofilamento agrupada de alta resistencia que utiliza polipropileno de grado de fibra como materia prima y se procesa mediante un proceso especial. Tiene una fuerte resistencia inherente a los ácidos, una fuerte resistencia a los álcalis, una conductividad térmica débil y propiedades químicas extremadamente estables. La adición de mortero u hormigón puede controlar eficazmente las microfisuras causadas por los cambios de temperatura en la etapa inicial de contracción plástica del mortero y el hormigón, prevenir e inhibir la formación y desarrollo de grietas y mejorar en gran medida la resistencia a las grietas, la impermeabilidad, la resistencia al impacto y los terremotos del hormigón. La resistencia puede ser ampliamente utilizada en impermeabilización de ingeniería subterránea, techos, paredes, pisos, piscinas, sótanos, carreteras y puentes en proyectos de construcción industrial y civil. Es un nuevo material ideal para la ingeniería de morteros y hormigón con resistencia antifisuras, antifiltraciones y abrasión.

Parámetros físicos:
Tipo de fibra: Monofilamento en haz / Densidad: 0,91 g/cm3
Diámetro equivalente: 18 ~ 48 μm / longitud: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, se puede cortar arbitrariamente según los requisitos del usuario.
Resistencia a la tracción: ≥500MPa/módulo de elasticidad: ≥3850MPa
Alargamiento a la rotura: 10～28% / Resistencia a ácidos y álcalis: extremadamente alta
Punto de fusión: 160～180℃ / Punto de ignición: 580℃

Funciones principales:
Como material de refuerzo secundario para el hormigón, la fibra de polipropileno puede mejorar en gran medida su resistencia al agrietamiento, la impermeabilidad, la resistencia al impacto, la resistencia a los terremotos, la resistencia a las heladas, la resistencia a la erosión, la resistencia al estallido, la resistencia al envejecimiento y la trabajabilidad, la bombeabilidad y la retención de agua. sexo.
● Prevenir la generación de grietas en el hormigón.
● Mejorar la antipermeabilidad del hormigón.
● Mejorar la resistencia al hielo y al deshielo del hormigón.
● Mejorar la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión, la resistencia a la fatiga y el rendimiento sísmico del hormigón.
● Mejorar la durabilidad y resistencia al envejecimiento del hormigón.
● Mejorar la resistencia al fuego del hormigón.

Áreas de aplicación:
Estructura rígida de hormigón autoimpermeable:
Piso del sótano, pared lateral, techo, losa de techo colada in situ, depósito, etc. Ingeniería, proyectos de conservación de agua, metros, pistas de aeropuertos, terminales portuarias, plataformas de viaductos de pasos elevados, muelles, estructuras superlargas con altos requisitos de resistencia a las grietas. , resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

Mortero de cemento:
Pintura de paredes interiores (externas), revoques de hormigón celular, masilla para decoración de interiores y mortero aislante térmico.
Ingeniería antiexplosión y resistente al fuego:
Proyectos militares de defensa aérea civil, plataformas petrolíferas, chimeneas, materiales refractarios, etc.

Hormigón proyectado:
Túnel, revestimiento de alcantarillas, estructura de paredes delgadas, refuerzo de taludes, etc.
Instrucciones de uso
Dosis sugerida:
La cantidad recomendada de mortero por cuadrado de mortero de enlucido ordinario es de 0,9 a 1,2 kg.
La cantidad recomendada de mortero aislante térmico por tonelada: 1～3kg
La cantidad recomendada de hormigón por metro cúbico de hormigón es: 0,6 ～ 1,8 kg (como referencia)

Tecnología de construcción y pasos.
①De acuerdo con el volumen de concreto mezclado cada vez, el peso de la fibra agregada cada vez se mide con precisión de acuerdo con los requisitos de la proporción de mezcla (o la cantidad de mezcla recomendada).
② Después de preparar la arena y la grava, agregue la fibra. Se recomienda utilizar batidora forzada. Agrega el agregado junto con la fibra a la mezcladora, pero presta atención para asegurar que la fibra se agregue entre el agregado y mezcla en seco durante unos 30 segundos. Después de agregar agua, mézclela en húmedo durante unos 30 segundos para dispersar completamente la fibra.
③ Tome muestras inmediatamente después de mezclar. Si las fibras se han dispersado uniformemente en monofilamentos, se puede utilizar el hormigón. Si todavía quedan fibras agrupadas, extienda el tiempo de mezclado entre 20 y 30 segundos antes de su uso.
④ El proceso de construcción y mantenimiento del hormigón con fibra añadida es exactamente el mismo que el del hormigón ordinario. Listo para usar.
Normalmente se utiliza para reducir los casos de agrietamiento plástico y aumentar la dureza del hormigón.
No recomendado como reemplazo del refuerzo tradicional de control de contracción.

Las fibras de micropolipropileno (PP), también conocidas como microfibras sintéticas o microfibras de PP, son fibras diminutas que normalmente se utilizan como aditivo para el hormigón. Estas fibras, que están hechas de materiales sintéticos como el polipropileno, se agregan a las mezclas de concreto para mejorar propiedades específicas del concreto. A continuación se muestran algunas aplicaciones y ventajas de las fibras de micro PP:

Aplicaciones:
Refuerzo de hormigón: Las fibras de micro PP se utilizan a menudo para reforzar el hormigón. Cuando se agregan a la mezcla, estas fibras ayudan a controlar las grietas que se producen debido a la contracción y el asentamiento del plástico.

Reducción de grietas por contracción plástica: El concreto es propenso a sufrir grietas por contracción plástica durante las primeras etapas de curado. Las fibras de Micro PP ayudan a reducir y controlar estas grietas, mejorando la apariencia general y la durabilidad de la superficie del concreto.

Mejora de la durabilidad: Las fibras de micro PP mejoran la durabilidad del concreto al reducir el impacto de los ciclos de congelación y descongelación, minimizar el agrietamiento y mejorar la resistencia a la abrasión y al desconchado.

Aplicaciones de hormigón proyectado: Las fibras de micro PP se utilizan en aplicaciones de hormigón proyectado, donde se pulveriza hormigón sobre las superficies. Las fibras ayudan a mantener la integridad del hormigón proyectado, reduciendo las grietas y mejorando la estabilidad estructural.

Aplicaciones de superposición y superficies delgadas: Las fibras de micro PP se utilizan en superposiciones delgadas para mejorar su resistencia y evitar grietas. También se utilizan en aplicaciones decorativas de hormigón donde es esencial mantener una superficie lisa.

Productos prefabricados de hormigón: se añaden fibras de micro PP a productos prefabricados de hormigón, como tuberías, paneles y bloques, mejorando su integridad estructural y previniendo grietas en la superficie.

Ventajas:
Control de grietas: Las fibras de Micro PP reducen significativamente la formación de grietas en el concreto, especialmente en aplicaciones propensas a la contracción plástica y grietas por asentamiento.

Trabajabilidad mejorada: Estas fibras pueden mejorar la trabajabilidad del concreto, haciéndolo más fácil de manipular, mezclar y colocar, lo que conduce a mejores prácticas de construcción.

Mayor durabilidad: Las fibras de micro PP mejoran la durabilidad del concreto al mejorar la resistencia a diversas formas de daño, incluido el agrietamiento, la abrasión y el impacto.

Integridad estructural mejorada: la adición de microfibras de PP mejora la integridad estructural del hormigón, haciéndolo adecuado para una gama más amplia de aplicaciones y garantizando estructuras más duraderas.

Fácil de usar: Las fibras de Micro PP generalmente se proporcionan en una forma que es fácil de manipular y mezclar con concreto, lo que las hace convenientes para proyectos de construcción.

Rentable: el uso de fibras de micro PP puede resultar rentable a largo plazo al reducir los costos de mantenimiento y aumentar la vida útil de las estructuras de concreto.

Versatilidad: Las fibras de Micro PP se pueden utilizar en varios tipos de mezclas de concreto, incluido el concreto normal, el concreto de alta resistencia y el concreto autocompactante, lo que las hace versátiles para diferentes necesidades de construcción.

Es importante tener en cuenta que, si bien las fibras de micro PP ofrecen muchas ventajas, su eficacia depende de factores como el tipo de mezcla de hormigón, la dosis de fibra y los requisitos específicos del proyecto. Por lo tanto, es crucial consultar con ingenieros y expertos en concreto para determinar la aplicación y dosis adecuadas para proyectos específicos.