suure survetugevusega õõnsad klaasist mikrosfäärid madala tihedusega puurimisvedelike jaoks

Lühike kirjeldus:

Õõnes klaaskerad, tuntud ka kui klaasmullid, tihedust vähendavad ained puurimisvedelikus. Välirakenduses kasutati tootmisintervalli puurimisel patenteeritud õli-vees emulsioonvedelikku, mis sisaldas õõnsaid klaasmulle.


Toote üksikasjad

Tootesildid

"Siirus, uuenduslikkus, rangus ja tõhusus" on meie ettevõtte järjekindel kontseptsioon pikas perspektiivis arendada koos tarbijatega vastastikust vastastikkust ja vastastikust eelist madala tihedusega puurimisvedelike jaoks mõeldud kõrge survetugevusega õõnsate klaasist mikrosfääride jaoks. teie kohandatud tellimus teie enda rahuldamiseks! Meie ettevõte loob mitu osakonda, sealhulgas tootmisosakond, müügiosakond, kvaliteedikontrolli osakond ja teeninduskeskus jne.
"Siirus, uuendusmeelsus, rangus ja tõhusus" on meie ettevõtte järjekindel kontseptsioon pikas perspektiivis arendada koos tarbijatega vastastikust vastastikkust ja kasu.puurimisvedelike lisandid , Meie ettevõttel on osav müügimeeskond, tugev majanduslik alus, suur tehniline jõud, täiustatud seadmed, täielikud testimisvahendid ja suurepärased müügijärgsed teenused. Meie esemed on ilusa välimuse, peene töötluse ja suurepärase kvaliteediga ning võidavad klientide ühehäälse heakskiidu üle kogu maailma.
Õõnes klaaskerad, tuntud ka kui klaasmullid, tihedust vähendavad ained puurimisvedelikus. Välirakenduses kasutati tootmisintervalli puurimisel patenteeritud õli-vees emulsioonvedelikku, mis sisaldas õõnsaid klaasmulle. Õli-vees emulsioon andis sobiva vedela aluse, samas kui klaasmullid andsid oma madala tiheduse tõttu väiksema lõpptiheduse kui vastaval baasvedelikul. Klaasmullide tihedust vähendav võime on võrdeline vedelikus sisalduvate mullide kontsentratsiooniga.

Välirakenduses on vedel-klaasmullide paar stabiilne, homogeenne ja ühilduv tavapäraste mudamootorite, otsikute, pinnapuhastusseadmetega ning selliste reoloogiliste ja filtraatide omadustega, et seda saab kasutada madala rõhuga reservuaarides ja kõrge läbilaskvusega tsoone.
Klaashelmeste sfääriline struktuur, millel on kõrge kõvadus, sile pind, näiteks omadused, veeremisomadused on head. Kasutage seda puurimisvedeliku lisandina, see võib mängida kuuli laagriga sarnast rolli, vähendab oluliselt puurtoru, puurimisvedeliku hõõrdetakistust, kiiret puurimist, parandab läbitungimiskiirust ja vähendab otsaku kulumist.
Nüüd on uurimis- ja arendustegevuses keeruline, maetud sügavuse tingimustes on madal moodustumise rõhk klaashelmeste rakendamisel tasakaalustamata puurimisel palju eeliseid, üks suurimaid eeliseid on see, et klaashelmed võivad puurimiskiirust parandada; Võllist kuni moodustumise vedeliku vedeliku rõhu erinevuseni vahemikus 0–6,9 Mpa, liivakivi, lubjakivi ja põlevkivi puurimise tõhusus langeks 70–80% ja klaashelmed võivad puuraugu rõhku vähendada, parandades oluliselt puurimist. tõhusust.

Xingtai Kehui Trading Co., Ltd. on kõikehõlmav ettevõte, mis integreerib tootmist, müüki ja hankeid. Ettevõte ja tehas asuvad Hebei provintsis Xingtai linnas, millel on pikk ajalugu ja rikkalikult mineraale. Praegu kuuluvad ettevõtte toodete hulka lendtuhk, tsenosfäärid, perliit, õõnesklaasi mikrosfäär, makrosünteetiline kiud jne, toodete kasutamine on mõeldud tulekindlate isolatsioonimaterjalide, ehitusmaterjalide, naftatööstuse, isolatsioonimaterjalide, kattetööstuse, kosmose- ja kosmosetööstuse jaoks. arendus, plastitööstus, klaaskiuga tugevdatud plasttooted ja pakkematerjalid.
Omades 28-aastast kogemust tulekindlate ja soojusisolatsioonimaterjalide tootmisel, nõuame kvaliteetsete tulekindlate materjalide ja kvaliteetsete soojusisolatsioonimaterjalide tarnimist, oleme välja töötanud ka palju teisi kvaliteetseid tooteid, nagu makrosünteeskiud,
vett vähendav segu, anname endast parima, et rahuldada erinevaid klientide nõudmisi.
Loodame jätkuvalt eskortida oma kliente kvaliteetsete toodete ja professionaalsete teenustega! Nii kaua kui klient vajab, oleme kohal igal ajal!

Madala tihedusega puurimisvedelike kontekstis võib vedeliku omaduste parandamiseks kasutada õõnesklaasi mikrosfääre. Siin on, kuidas need võivad olla kasulikud:
1. Tiheduse vähendamine:
Kerge täiteaine: HGM-id on äärmiselt kerged, mis aitab oluliselt vähendada puurimisvedeliku üldist tihedust. See on eriti kasulik puurimistöödel, kus väiksema tiheduse säilitamine on oluline, näiteks geoloogiliselt tundlikes formatsioonides või kitsastes rõhuvarudes.

2. Surve juhtimine:
Vormistuse rõhu tasakaalustamine: teatud puurimiskeskkondades on ülioluline tasakaalustada puurimisvedeliku rõhk loomuliku formatsioonirõhuga. HGM-id võivad aidata vedeliku tihedust täpselt reguleerida, vältides väljapuhke või moodustumise kahjustusi.

3. Reoloogilised omadused:
Viskoossuse kontroll: HGM-id võivad mõjutada puurimisvedeliku reoloogilisi omadusi, aidates säilitada õiget viskoossust. Viskoossuse reguleerimine on oluline tõhusaks puurimiseks ja puuraugude väljaviimiseks.

4. Temperatuuritaluvus:
Soojusstabiilsus: HGM-idel on üldiselt hea termiline stabiilsus, mistõttu need sobivad kasutamiseks puurimisvedelikes, mis puutuvad kokku kõrge temperatuuriga puurimisavades.

5. Tsirkulatsioonikontrolli kaotamine:
Tsirkulatsiooni kadumise vältimine: HGM-e sisaldavate puurimisvedelike kasutamine võib aidata vältida vereringehäireid, moodustades läbilaskvates koosseisudes stabiilse barjääri. HGM-ide kerge olemus aitab luua tõhusaid sillamaterjale.

6. Täiustatud tsemendi lobrid:
Tsementimise rakendused: HGM-e saab lisada ka tsemendi suspensioonidele hästi tsementeerimisel. Need vähendavad läga tihedust, parandavad isolatsiooniomadusi ja parandavad ujuvust, mis on avamere ja süvamere tsementeerimisel ülioluline.

7. Keskkonnakaalutlused:
Keskkonnasõbralik valik: võrreldes mõne muu puurimisvedelikes kasutatava materjaliga on HGM-id keskkonnasõbralikud, ohustades keskkonda juhuslike lekete või väljavoolude korral.

Õõnesklaasist mikrosfääride kasutamisel madala tihedusega puurimisvedelikes on optimaalse jõudluse tagamiseks oluline arvestada selliste teguritega nagu osakeste suurus, kontsentratsioon ja ühilduvus teiste lisanditega. Lisaks tuleks läbi viia ranged testid ja analüüsid, et määrata kindlaks konkreetsete puurimistingimuste jaoks kõige sobivam HGM koostis.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile