کاربرد سنوسفرها در پوشش ها و رنگ ها دارای مزایای زیر است:

کاربرد سنوسفرها در پوشش ها و رنگ ها دارای مزایای زیر است:

1. مقدار رزین مصرفی کم است/پتانسیل افزودن مقدار زیاد است: چون در هر شکلی، شکل کروی کمترین سطح ویژه را دارد، تقاضا برای رزین برای سنوسفرها نیز کمتر است. بسته بندی ذرات نیز بهبود یافته است. توزیع گسترده اندازه ذرات سنوسفرها، ریزکره‌های کوچک را قادر می‌سازد تا فضای خالی بین ریزکره‌های بزرگ را پر کنند. نتیجه ... در واقع: بارگذاری بالا، مواد جامد بالا، VOC کمتر، و کاهش استفاده از سایر مواد.

2. ویسکوزیته کم / سیالیت بهبود یافته: بر خلاف ذرات با شکل نامنظم،Cenospheres به راحتی بین یکدیگر بغلتید این باعث می شود که سیستمی که از سنوسفرها استفاده می کند ویسکوزیته کمتر و سیالیت بهتری داشته باشد. علاوه بر این، قابلیت پخش سیستم نیز بهبود یافته است.

3. سختی/مقاومت در برابر سایش: سنوسفرها میکروسفرهای با استحکام و سختی هستند که می توانند سختی، مقاومت در برابر ساییدگی و مقاومت در برابر سایش پوشش ها را افزایش دهند.

4. اثر عایق حرارت عالی: به دلیل ساختار کروی توخالی سنوسفرها، هنگام پر شدن در رنگ، اثر عایق حرارتی عالی دارد.

5. کنترل براقیت: سنوپشرها به عنوان نوعی پرکننده می توانند براقیت را کاهش داده و تلاطم را کنترل کنند. حتی در صورت نیاز به دوز بالا، آنها همچنین می توانند ویسکوزیته ای را که به راحتی توسط عوامل مات کننده معمولی ایجاد می شود، از بین ببرند. افزایش قابل توجه و هزینه نیز کم است.

6. بی اثری: سنوسفرها از مواد بی اثر تشکیل شده اند، بنابراین دوام عالی، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی دارند.

7. کدورت: شکل کروی توخالی سنوسفرها باعث کاهش سرعت و پخش نور می شود که باعث افزایش قدرت پوشش رنگ می شود.

8. پراکندگی: پراکندگی سنوسفرها مانند پرکننده های معدنی است. با توجه به دیواره ضخیم و مقاومت فشاری بالای سنوسفرها، می تواند در برابر پردازش انواع میکسرها، اکسترودرها و ماشین های قالب گیری مقاومت کند.

9. عدم آلودگی سیلیکونی کریستالی: برخلاف سایر پرکننده ها، محتوای سیلیکون کریستالی در دانه های شناور زیر سطح بی ضرر است. چنین دانه هایی سرطان زا محسوب نمی شوند و به علائم هشدار دهنده خطر خاصی نیاز ندارند.

10. پوشش های صنعتی با جامد بالا: ویسکوزیته کم، دوز بالا، کاهش VOC، بهبود سختی، براقیت کنترل شده، افزایش مقاومت در برابر سایش، قابلیت پاشش و کاهش هزینه.

11. روکش صنعتی محلول در آب: افزایش محتوای جامد، کاهش نفوذپذیری فیلم، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، سختی، اینرسی، مقاومت در برابر سایش، کنترل براقیت و کاهش هزینه.

12. عایق حرارت، حفظ حرارت، و پوشش های نسوز: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، بازدارنده شعله، و اثرات عایق حرارت عالی.

13. پوشش نگهداری: مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی، دوام، مقاومت در برابر سایش، نفوذپذیری پوشش کم، دوز بالا و هزینه کم.

14. پوشش پودری: بهبود سیالیت، سختی، مقاومت در برابر سایش، کنترل براق، کاهش هزینه.

15. پوشش سیم پیچ: انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، کنترل براقیت، محتوای جامد بالاتر، هزینه کمتر.

16. پرایمر: بهبود عملکرد اسپری نمک، دما و مقاومت شیمیایی، افزایش محتوای جامد و کاهش هزینه ها.

17. پوشش های معماری: دوام، مقاومت در برابر آب و هوا، PVC بالاتر، افزایش شفافیت، بهبود مقاومت در برابر اصطکاک، و یکنواختی براقیت.

18. چسب سیمان و ملات: بهبود رئولوژی، افزایش مقدار افزوده، افزایش دوام و کاهش تغییر شکل انقباض.