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Quelles sont les applications des cénosphères dans les fonderies？
1.Matériau réfractaire léger: Les cénosphères sont des particules légères et creuses avecexcellent isolant propriétés. Ils peuvent être ajoutés aux matériaux réfractaires utilisés dans les fonderies pour réduire la densité globale du matériau sans compromettre sa résistance. Cela aide à atteindreéconomies d'énergieetaméliorer l'efficacité globale du processus de fonderie.
2.Remplissage de noyau : Les cénosphères peuvent être utilisées comme matériau de remplissage pour les noyaux de fonderie. Les noyaux de fonderie sont utilisés pour créer des cavités et des formes complexes dans les pièces moulées. En ajoutant des cénosphères au matériau du noyau, le poids du noyau est réduit, ce qui le rend plus facile à manipuler et entraîne une réduction de la consommation de matériaux de noyau coûteux.
3.Additif de sable : Les cénosphères peuvent être mélangées avec du sable de fonderie pour améliorer leurs propriétés. L'ajout de cénosphères peut améliorer la fluidité du sable, réduire sa densité et améliorer la qualité globale du lancer. Les cénosphères fournissent également une isolation thermique au moule, ce qui entraîne des temps de solidification réduits et une finition de coulée améliorée.
4.Revêtements de barrière thermique : Les cénosphères peuvent être utilisées dans les revêtements de barrière thermique (TBC) appliqués aux moules et aux noyaux de fonderie. Les TBC sont utilisés pour protéger les moules et les noyaux de l'exposition aux températures élevées, empêchant ainsi les fissures et améliorant leur durée de vie globale. Les cénosphères peuvent être incorporées aux formulations TBC pour améliorer leurs propriétés isolantes et réduire le transfert de chaleur.
5.Filtration : Les cénosphères peuvent être utilisées comme média filtrant dans les fonderies. Ils peuvent être ajoutés aux filtres utilisés dans les systèmes de filtration du métal fondu pour capturer les impuretés et les particules solides, ce qui permet d'obtenir un métal plus propre et une qualité de coulée améliorée.
6. Charges légères : Les cénosphères peuvent être utilisées comme charges légères dans les produits de fonderie, tels que les revêtements et les composites. Ils améliorent le rapport résistance/poids du produit final, réduisent la densité et améliorent les propriétés isolantes.
Dans l'ensemble, les cénosphères trouvent diverses applications dans les fonderies, allant des matériaux réfractaires légers au remplissage du noyau, en passant par les additifs de sable, les revêtements de barrière thermique, la filtration et les charges légères. Leurs propriétés uniques en font un additif précieux pour optimiser les processus de fonderie et améliorer la qualité et l’efficacité des opérations de coulée.
Les cénosphères sont des microsphères creuses et légères qui sont souvent utilisées comme matériau de remplissage dans diverses applications, notamment dans les processus de fonderie comme le moulage. Les manchons montants, également appelés alimentateurs, sont utilisés dans le moulage pour fournir un approvisionnement constant en métal en fusion afin de compenser le retrait lorsque le métal refroidit et se solidifie. L'ajout de cénosphères aux manchons de colonne montante peut offrir certains avantages, mais leur utilisation nécessite une attention particulière.
Voici comment les cénosphères peuvent être utilisées dans les manchons élévateurs et leurs avantages potentiels :
Poids réduit : les cénosphères sont légères, ce qui peut aider à réduire le poids total du manchon élévateur. Cela peut être bénéfique dans les applications où le poids de la colonne montante doit être minimisé.
Isolation : Les cénosphères ont de bonnes propriétés isolantes. Leur ajout au manchon de colonne montante peut aider à réduire les pertes de chaleur du métal en fusion, lui permettant de rester en fusion plus longtemps et assurant une alimentation plus efficace de la pièce moulée à mesure qu'elle se solidifie.
Refroidissement contrôlé : Les propriétés isolantes des cénosphères peuvent conduire à un refroidissement contrôlé et progressif du métal en fusion dans le manchon montant. Ce refroidissement contrôlé peut potentiellement réduire la formation de défauts tels que des déchirures à chaud et des fissures dans la pièce moulée.
Compensation du retrait : les cénosphères peuvent aider à compenser le retrait de solidification en fournissant une source de métal en fusion pendant le refroidissement de la pièce moulée. Cela peut améliorer la qualité globale de la pièce moulée en minimisant le risque de défauts liés au retrait.
