Microsphères de verre creuses pour le remplissage de peinture

Les microsphères de verre creuses sont des microsphères de verre à faible densité, légères et à haute résistance. En raison de ses caractéristiques creuses, par rapport aux perles de verre ordinaires, il présente les caractéristiques de légèreté, de faible densité et de bonnes performances d'isolation thermique. Le procédé est directement ajouté au système de revêtement, de sorte que le film de revêtement formé par le durcissement du revêtement présente des propriétés d'isolation thermique. En plus de sa faible absorption d'huile et de sa faible densité, l'ajout de 5 % (en poids) peut augmenter le produit fini de 25 % à 35 %, sans augmenter ni même réduire le coût volumique unitaire du revêtement.
Les microsphères de verre creuses sont des sphères creuses fermées, qui sont ajoutées dans le revêtement pour former de nombreuses cavités d'isolation thermique microscopiques indépendantes, améliorant ainsi considérablement l'isolation du film de revêtement contre la chaleur et le bruit et jouant un bon rôle dans l'isolation thermique et la réduction du bruit. Rendre le revêtement plus imperméable, antisalissure et anticorrosion. La surface chimiquement inerte des microbilles résiste à la corrosion chimique. Lorsque le film se forme, les particules dumicrobilles de verre sont étroitement disposés pour former une faible porosité, de sorte que la surface du revêtement forme un film protecteur qui a un effet bloquant sur l'humidité et les ions corrosifs, ce qui joue un bon rôle dans la protection. effet.

La structure sphérique des billes de verre creuses lui confère un bon effet de dispersion sur la force d'impact et la contrainte. Son ajout au revêtement peut améliorer la résistance aux chocs du film de revêtement et peut également réduire la dilatation et la contraction thermiques du revêtement. de fissuration sous contrainte.

Meilleur effet de blanchiment et d'ombrage. La poudre blanche a un meilleur effet blanchissant que les pigments ordinaires, réduisant efficacement la quantité d'autres charges et pigments coûteux (par rapport au dioxyde de titane, le coût volumique des microbilles n'est que d'environ 1/5) Améliore efficacement l'adhérence du revêtement. Les caractéristiques de faible absorption d'huile des microbilles de verre permettent à davantage de résine de participer à la formation du film, augmentant ainsi l'adhérence du revêtement de 3 à 4 fois.

L'ajout de 5 % de microbilles peut faire passer la densité du revêtement de 1,30 à moins de 1,0, réduisant ainsi considérablement le poids du revêtement et évitant le phénomène de décollement du revêtement mural.

Les microbilles ont un bon effet réfléchissant sur les rayons ultraviolets, empêchant le revêtement de jaunir et de vieillir.

Le point de fusion élevé des microbilles améliore grandement la tenue en température du revêtement et joue un très bon rôle dans la prévention des incendies. Les particules sphériques des microbilles jouent le rôle de roulements et la force de frottement est faible, ce qui peut améliorer les performances de revêtement par écoulement du revêtement et rendre la construction plus pratique.

Conseils d'utilisation : Le montant général à ajouter est de 10 % du poids total. Les microbilles sont traitées en surface et ont une faible densité, ce qui rend le revêtement susceptible d'augmenter sa viscosité et de flotter pendant le stockage. Nous recommandons d'augmenter la viscosité initiale du revêtement (en augmentant la quantité d'épaississant ajoutée pour contrôler la viscosité au-dessus de 140 KU), dans ce cas, le phénomène de flottement ne se produira pas car la viscosité est trop faible et les particules de chaque matériau dans le L'activité du système est réduite en raison de la viscosité élevée, ce qui est bénéfique pour contrôler la viscosité. la stabilité. Nous recommandons fortement la méthode d'ajout suivante : étant donné que les microbilles ont des parois de particules fines et une faible résistance au cisaillement, afin d'utiliser pleinement les caractéristiques creuses des microbilles, il est recommandé d'adopter la méthode d'ajout finale, c'est-à-dire de mettre les microbilles au fin de l'addition est dispersée autant que possible par un équipement d'agitation à faible vitesse et faible force de cisaillement. Parce que la forme sphérique des microbilles a une bonne fluidité et que la friction entre elles n'est pas importante, elles sont faciles à disperser. Il peut être complètement humidifié en peu de temps, il suffit de prolonger le temps d'agitation pour obtenir une dispersion uniforme.

Les microbilles sont chimiquement inertes et non toxiques. Cependant, en raison de son poids extrêmement léger, une attention particulière est requise lors de son ajout. Nous recommandons une méthode d'ajout étape par étape, c'est-à-dire que la quantité de chaque ajout est de la moitié des microbilles restantes, et ajoutée progressivement, ce qui peut mieux empêcher les microbilles de flotter dans l'air et rendre la dispersion plus complète.