Fibres de béton de vente chaude pour les mélanges de construction secs

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La fibre de polypropylène (PPF) est une sorte de matériau polymère léger, de haute résistance et résistant à la corrosion. La résistance aux fissures du béton peut être améliorée en ajoutant des fibres de polypropylène. Le PPF peut optimiser la répartition de la taille des pores du béton. En conséquence, la durabilité du béton est considérablement améliorée puisque le PPF peut bloquer la pénétration de l’eau ou des ions nocifs dans le béton. La teneur en fibres, le diamètre des fibres et le rapport hybride des fibres auront différents effets sur les indices de durabilité. La propriété de durabilité du béton peut être encore améliorée en combinant des PPF et des fibres d'acier. Les inconvénients du PPF appliqué au béton sont la dispersion imparfaite dans le béton et la faible liaison avec la matrice cimentaire. Les méthodes pour pallier ces inconvénients consistent à utiliser des fibres modifiées avec de la poudre nanoactive ou un traitement chimique.

La fibre anti-fissuration est une fibre organique monofilament groupée à haute résistance qui utilise du polypropylène de qualité fibre comme matière première et est traitée par un processus spécial. Il possède une forte résistance inhérente aux acides, une forte résistance aux alcalis, une faible conductivité thermique et des propriétés chimiques extrêmement stables. L'ajout de mortier ou de béton peut contrôler efficacement les microfissures causées par les changements de température lors de la phase initiale de retrait plastique du mortier et du béton, prévenir et inhiber la formation et le développement de fissures et améliorer considérablement la résistance aux fissures, l'imperméabilité, la résistance aux chocs et aux tremblements de terre du béton. La résistance peut être largement utilisée dans l'imperméabilisation des travaux souterrains, les toits, les murs, les sols, les piscines, les sous-sols, les routes et les ponts dans les projets de construction industrielle et civile. C'est un nouveau matériau idéal pour l'ingénierie du mortier et du béton avec une résistance anti-fissuration, anti-infiltration et à l'abrasion.

Paramètres physiques :
Type de fibre : Monofilament en faisceau / Densité : 0,91 g/cm3
Diamètre équivalent : 18～48 μm / longueur : 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, il peut être coupé arbitrairement selon les besoins de l'utilisateur.
Résistance à la traction : ≥500MPa / module d'élasticité : ≥3850MPa
Allongement à la rupture : 10～28 % / Résistance aux acides et aux alcalis : extrêmement élevée
Point de fusion : 160～180℃ / Point d'inflammation : 580℃

Fonctions principales:
En tant que matériau de renforcement secondaire pour le béton, la fibre de polypropylène peut considérablement améliorer sa résistance aux fissures, son imperméabilité, sa résistance aux chocs, sa résistance aux tremblements de terre, sa résistance au gel, sa résistance à l'érosion, sa résistance à l'éclatement, sa résistance au vieillissement et sa maniabilité, sa pompabilité et sa rétention d'eau. sexe.
● Prévenir la génération de fissures dans le béton
● Améliorer l'anti-perméabilité du béton
● Améliorer la résistance au gel-dégel du béton
● Améliorer la résistance aux chocs, la résistance à la flexion, la résistance à la fatigue et les performances sismiques du béton
● Améliorer la durabilité et la résistance au vieillissement du béton
● Améliorer la résistance au feu du béton

Zone d'application:
Structure rigide auto-étanche en béton :
Plancher de sous-sol, paroi latérale, toit, dalle de toit coulée sur place, réservoir, etc. Ingénierie, projets de conservation de l'eau, métros, pistes d'aéroport, terminaux portuaires, tabliers de viaducs supérieurs, piliers, structures très longues avec des exigences élevées en matière de résistance aux fissures. , résistance aux chocs et résistance à l’usure.

Mortier de ciment:
Peinture murale intérieure (externe), enduit en béton cellulaire, mastic de décoration intérieure et mortier d'isolation thermique.
Ingénierie anti-explosion et résistante au feu :
Projets militaires de défense aérienne civile, plateformes pétrolières, cheminées, matériaux réfractaires, etc.

Béton projeté :
Tunnel, revêtement de ponceau, structure à parois minces, renforcement de talus, etc.
Mode d'emploi
Posologie suggérée :
La quantité recommandée de mortier par carré de mortier de plâtre ordinaire est de 0,9 à 1,2 kg.
La quantité recommandée de mortier d'isolation thermique par tonne : 1～3kg
La quantité recommandée de béton par mètre cube de béton est : 0,6～1,8kg (pour référence)

Technologie et étapes de construction
①Selon le volume de béton mélangé à chaque fois, le poids de la fibre ajoutée à chaque fois est mesuré avec précision en fonction des exigences du rapport de mélange (ou de la quantité de mélange recommandée).
② Après avoir préparé le sable et le gravier, ajoutez la fibre. Il est recommandé d'utiliser un mixeur forcé. Ajoutez l'agrégat avec la fibre dans le mélangeur, mais veillez à ce que la fibre soit ajoutée entre l'agrégat et mélangez-la à sec pendant environ 30 secondes. Après avoir ajouté de l'eau, mélangez-la humide pendant environ 30 secondes pour disperser complètement la fibre.
③ Prélevez des échantillons immédiatement après le mélange. Si les fibres ont été uniformément dispersées en monofilaments, le béton peut être utilisé. S'il y a encore des fibres groupées, prolongez le temps de mélange de 20 à 30 secondes avant utilisation.
④ Le processus de construction et d'entretien du béton fibré est exactement le même que celui du béton ordinaire. Prêt à l'emploi.
Les fibres de béton peuvent être utilisées dans des mélanges de construction secs pour améliorer les propriétés du matériau obtenu. Les types de fibres les plus couramment utilisés dans les mélanges de construction secs comprennent :

1. Fibres de polypropylène : Ces fibres synthétiques sont couramment utilisées dans les mélanges secs en raison de leur prix abordable et de leur efficacité à réduire les fissures liées au retrait plastique et à améliorer la résistance aux chocs du béton.

2. Fibres d'acier : Des fibres d'acier, généralement fabriquées à partir d'acier inoxydable, peuvent être ajoutées aux mélanges de construction secs pour améliorer les performances structurelles du matériau. Ils améliorent la résistance à la traction, la ténacité et la durabilité du béton.

3. Fibres de verre : Les fibres de verre sont souvent utilisées pour améliorer la résistance à la flexion et à la traction du béton dans les mélanges secs. Ils résistent à la corrosion et assurent une bonne adhérence à la matrice du béton.

4. Fibres polymères : Ces fibres, fabriquées à partir de matériaux tels que le polyéthylène ou le polyester, sont légères et peuvent améliorer la ductilité et la résistance aux chocs du béton. Ils sont également résistants à la corrosion.

Quels que soient les types de fibres de béton dont vous avez besoin, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous aiderons à trouver les fibres parfaites pour vous !