Les matériaux réfractaires non façonnés qui peuvent être pulvérisés sur le front de taille par un flux d'air à grande vitesse et adsorbés sur le front de taille sont appelés matériaux d'injection réfractaires. En principe, tout type de matériau coulable ou tout type de matériau à écoulement automatique et de matériau de pompage peut être utilisé comme matériau de pulvérisation sec ou matériau de pulvérisation humide, il suffit d'ajuster sa composition granulométrique ainsi que le type et la quantité d'additifs. Le matériau de sablage réfractaire est une sorte de matériau réfractaire non façonné, qui est un nouveau type de matériau réfractaire avec une bonne fluidité après avoir ajouté de l'eau et agité sans cuisson ni formation de pression. Sa structure en maçonnerie présente peu de joints, une forte intégrité, une bonne étanchéité à l'air et peut éviter l'infiltration de poudre. Dans le même temps, par rapport aux produits réfractaires traditionnels, le matériau réfractaire jet présente les caractéristiques suivantes :
(1) Il est facile à ancrer et peut empêcher efficacement le mur de dépasser.
(2) La construction est pratique, l'intensité du travail est faible, l'efficacité de la maçonnerie est élevée et la mécanisation de la construction du four peut être réalisée.
(3) Le délai de livraison est court et l'inventaire et le coût peuvent être réduits en conséquence.
Les matériaux de sablage réfractaires sont largement utilisés, ce qui convient à une utilisation complète des ressources. Habituellement, le matériau granulaire qui constitue ce matériau est appelé granulat réfractaire, et le matériau pulvérulent est appelé adjuvant (poudre réfractaire ou poudre fine), ainsi que les liants et additifs.
1. Méthode de construction du matériau réfractaire pulvérisé
Selon l'état du matériau projeté sur le corps de revêtement (face de travail), il peut être divisé en deux catégories : méthode d'injection de matière froide et méthode d'injection de matière fondue ou semi-fondue. Ce dernier comprend les méthodes suivantes.
Méthode de pulvérisation à la flamme : Le matériau est pulvérisé sur le revêtement de travail avec une flamme de gaz propane. Pendant le processus de pulvérisation, sous l'action d'une température élevée, le matériau est à l'état fondu ou semi-fondu, directement pulvérisé sur le revêtement à haute température et adsorbé sur la surface du revêtement. Dans le passé, il était utilisé pour réparer les revêtements des fours, mais il n’est plus couramment utilisé.
Méthode de pulvérisation plasma : Le matériau est pulvérisé dans un état ionique, rarement utilisé dans les matériaux réfractaires.
Méthode d'éclaboussure de scories : comme les éclaboussures de scories du convertisseur pour protéger le four, le mélange de matériau réfractaire et de scories est soufflé et éclaboussé sur la surface du convertisseur à l'aide d'une lance à oxygène haute pression. C'est la technologie clé pour améliorer la durée de vie du revêtement du convertisseur.
La première est la méthode de pulvérisation la plus couramment utilisée, qui comprend une méthode de pulvérisation sèche et une méthode de pulvérisation humide.
Méthode de jet à sec : processus de fonctionnement d'un dispositif de jet à sec. La matière sèche entre dans le tambour en tissu rotatif depuis le silo. Le tambour en tissu tourne selon un certain angle. L'orifice supérieur et le canal d'air du compresseur sont transportés à proximité de la buse pour rencontrer l'eau. Une fois le matériau mélangé à l'eau dans la buse, il est pulvérisé sur le revêtement de travail. supérieur. La majeure partie du matériau éjecté est adsorbée sur le revêtement de travail, et une partie rebondit et tombe au sol. La quantité de matière perdue par le rebond est d'une grande importance pour la construction du réfractaire éjecté. Habituellement, le taux de rebond est utilisé pour indiquer les performances d’adsorption du matériau éjecté. Plus le taux de rebond est faible, mieux c'est. De nombreux facteurs affectent le taux de rebond : principalement la quantité d'eau, la pression du vent et le volume d'air.
La méthode de pulvérisation humide est une méthode dans laquelle le béton avec une bonne fluidité est pompé vers la buse à travers le pipeline et est pulvérisé sur le revêtement de travail par le flux d'air à haute pression dans la buse. Le processus comprend quatre étapes principales : le mélange, le pompage, la pulvérisation et la solidification. Le processus de mélange et de pompage n'est pas très différent des bétons et matériaux de pompage ordinaires, nécessitant un mélange uniforme et de bonnes performances de pompage.
Dans le passé, la construction par pulvérisation était principalement utilisée pour réparer les revêtements des fours, tandis que la pulvérisation humide pouvait être directement utilisée pour le revêtement. Il peut être directement utilisé pour fabriquer des revêtements de poches et de fours de divers fours. Ses avantages sont un processus simple, sans modèle, un faible coût et une vitesse élevée.
2. Questions nécessitant une attention particulière dans la méthode de pulvérisation
(1) Il convient de prêter attention aux points suivants lors de l’adoption de la méthode de pulvérisation sèche :
La quantité d'eau ajoutée doit être appropriée : si la quantité d'eau ajoutée est trop faible, le matériau ne sera pas bien mouillé et le matériau sec rebondira facilement ; si la quantité d'eau ajoutée est trop importante, le revêtement formé par pulvérisation a tendance à s'écouler, ce qui réduit également la capacité d'adsorption.
La pression d'air et le volume d'air du spray doivent être appropriés : lorsque les particules sont trop grosses, l'impact des particules sur la surface de pulvérisation est trop important et il est facile de rebondir ; s'il est trop petit, le matériau n'a pas une adhérence suffisante au matériau et tombe facilement.
La distance et l'angle entre la buse du pistolet pulvérisateur et la surface pulvérisée doivent être appropriés : évitez que la force de pulvérisation du matériau sur la surface pulvérisée soit trop grande ou trop petite. Le pistolet pulvérisateur doit être déplacé de haut en bas, de gauche à droite pour garantir une épaisseur uniforme de la couche pulvérisée.
L'épaisseur de chaque pulvérisation ne doit pas être trop épaisse : une épaisseur trop épaisse est facile à décoller, généralement pas plus de 50 mm.
Contrôlez le plastique et la coagulation du matériau : le matériau peut être bien adsorbé sur le revêtement pulvérisé, et peut se solidifier rapidement pour obtenir une certaine résistance.
(2) De nombreux facteurs affectent la méthode au jet humide. Les principaux sont les suivants :
Composition du matériau de pulvérisation Tout d'abord, il doit avoir une composition granulométrique, un rapport granulat/matrice et une teneur en humidité raisonnables. Avec une bonne coordination, la partie matricielle peut mieux adhérer à la surface des particules. La couche d'adhésion ne doit être ni trop épaisse ni trop fine, afin de garantir que les particules puissent avoir une bonne plasticité et adhérer à la couche de matériau lorsqu'elles sont pulvérisées sur la couche de matériau. Les floculants couramment utilisés sont l'aluminate de sodium, le silicate de sodium, le chlorure de polysodium, le chlorure de calcium, le sulfate d'aluminium, le sulfate de potassium et de calcium, etc.
Si la pression du jet et la vitesse de l'air du jet sont trop faibles, les particules n'adhéreront pas bien au matériau et si elles sont trop grosses, elles rebondiront facilement.
La distance et l'angle entre le pistolet pulvérisateur et le corps pulvérisé ont une certaine influence sur le taux d'adhérence de la couche de matériau.
Heure de publication : 15 juillet 2022