Microsphères de verre creuses sont des microsphères de verre spécialement traitées, qui se caractérisent principalement par une densité plus faible et une conductivité thermique plus faible que les microsphères de verre. Il s’agit d’un nouveau type de matériau léger à l’échelle micronique développé dans les années 1950 et 1960. Son composant principal est le borosilicate, avec une granulométrie générale de 10 à 250 μm et une épaisseur de paroi de 1 à 2 μm ; Les perles de verre creuses ont les caractéristiques d'une résistance à la compression élevée, d'un point de fusion élevé, d'une résistivité élevée et d'une faible conductivité thermique et d'un faible coefficient de retrait thermique. Il est connu comme le « matériau de l’ère spatiale » du 21e siècle.Microsphères de verre creuses ont des effets évidents de réduction de poids et d'isolation phonique et thermique, de sorte que les produits ont de bonnes performances anti-fissuration et de retraitement, et sont largement utilisés dans les matériaux composites tels que le plastique renforcé de fibres de verre, le marbre artificiel, l'agate artificielle, ainsi que dans l'industrie pétrolière, l'aérospatiale et les industries aérospatiales. , les nouveaux trains à grande vitesse, les automobiles et les navires, les revêtements d'isolation thermique et d'autres domaines ont efficacement favorisé le développement des entreprises scientifiques et technologiques de mon pays. Afin de répondre aux exigences de faible diélectrique, de faible perte et de légèreté des matériaux de communication 5G, les microsphères de verre creuses jouent également un rôle de plus en plus important en raison de leur faible coût et de leurs bonnes performances.
1 – Ingrédient
Composition chimique des microsphères de verre creuses (rapport massique)
SiO2 : 50 %-90 %, Al2O3 : 10 %-50 %, K2O : 5 %-10 %, CaO : 1 %-10 %, B2O3 : 0-12 %
2- Caractéristiques
couleur blanc pur
Il peut être largement utilisé dans tous les produits ayant des exigences en matière d’apparence et de couleur.
3- densité lumineuse
La densité des microsphères de verre creuses est environ un dixième de la densité des particules de charge traditionnelles. Après le remplissage, le grammage du produit peut être considérablement réduit, davantage de résines de production peuvent être remplacées et économisées, et le coût du produit peut être réduit.
4-Lipophilie
Les microsphères de verre creuses sont faciles à mouiller et à disperser et peuvent être remplies de la plupart des résines thermoplastiques thermodurcissables, telles que le polyester, la résine époxy, le polyuréthane, etc.
5-Bonne liquidité
Étant donné que les microsphères de verre creuses sont de minuscules sphères, elles ont une meilleure fluidité dans les résines liquides que les charges en flocons, en aiguilles ou irrégulières, elles ont donc d'excellentes performances de remplissage de moule. Plus important encore, les petites microbilles sont isotropes, il n'y a donc aucun inconvénient de taux de retrait incohérents dans différentes pièces en raison de l'orientation, ce qui garantit la stabilité dimensionnelle du produit et ne se déformera pas.
6- Isolation thermique et phonique
L'intérieur des microsphères de verre creuses est un gaz mince, il présente donc les caractéristiques d'isolation phonique et thermique, et constitue une excellente charge pour divers produits d'isolation thermique et d'isolation phonique. Les propriétés isolantes des microsphères de verre creuses peuvent également être utilisées pour protéger les produits des chocs thermiques provoqués par l’alternance de conditions de chauffage rapide et de refroidissement rapide. Une résistance spécifique élevée et une absorption d'eau extrêmement faible le rendent largement utilisé dans la production de matériaux d'isolation pour câbles.
7- Faible absorption d’huile
Les particules de la sphère déterminent qu’elle a la plus petite surface spécifique et un faible taux d’absorption d’huile. Pendant le processus d'utilisation, la quantité de résine peut être considérablement réduite et la viscosité n'augmentera pas beaucoup même dans le cas d'une quantité ajoutée élevée, ce qui améliore considérablement les conditions de production et de fonctionnement. Augmenter l'efficacité de la production de 10 à 20 %.
8- Faible constante diélectrique
La valeur Dk des microsphères de verre creuses est de 1,2 à 2,2 (100 MHz), ce qui peut améliorer efficacement les propriétés diélectriques du matériau.
Plastiques pour perles de verre creuses
(1) Pour la modification des plastiques techniques tels que le nylon, le PP, le PBT, le PC, le POM, etc., il peut améliorer la fluidité, éliminer l'exposition des fibres de verre, surmonter la déformation, améliorer les performances ignifuges, réduire la consommation de fibres de verre et réduire la production. frais.
(2) Le remplissage avec du PVC rigide, du PP, du PE et la production de matériaux profilés, de tuyaux et de plaques peuvent donner aux produits une bonne stabilité dimensionnelle, améliorer la rigidité et la température de résistance à la chaleur, améliorer le rapport coût-performance des produits, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.
(3) Le remplissage de PVC, PE et autres câbles et matériaux de gaine isolante peut améliorer la résistance aux températures élevées, l'isolation, la résistance aux acides et aux alcalis du produit, ainsi que d'autres propriétés et performances de traitement du produit, augmenter la production et réduire les coûts.
(4) Le remplissage de la plaque plaquée de cuivre en résine époxy peut réduire la viscosité de la résine, augmenter la résistance à la flexion, améliorer ses propriétés physiques et mécaniques, augmenter la température de transition vitreuse, réduire la constante diélectrique, réduire l'absorption d'eau et réduire le coût. .
(5) Le remplissage avec du polyester insaturé peut réduire le taux de retrait et le taux d'eau de lavage du produit, améliorer la résistance à l'usure et la dureté et avoir moins de cavités lors du laminage et du revêtement. Il est utilisé pour les produits FRP, les meules de polissage, les outils, etc.
(6) Le remplissage avec de la résine de silicone peut améliorer les propriétés physiques et mécaniques, et une grande quantité de remplissage peut réduire considérablement le coût, ce qui constitue un matériau idéal pour la production de moules.
Heure de publication : 30 mai 2022