L'application de cénosphères dans les revêtements et les peintures présente les avantages suivants :

L'application de cénosphères dans les revêtements et les peintures présente les avantages suivants :

1. La quantité de résine utilisée est faible/le potentiel d'ajout de quantité est important : étant donné que, quelle que soit la forme, la forme sphérique a la plus petite surface spécifique, la demande de résine pour les cénosphères est également la moindre. Le compactage des particules est également amélioré. La large distribution granulométrique des cénosphères permet aux petites microsphères de combler les vides entre les grandes microsphères. Le résultat... en fait : une charge élevée, une teneur élevée en solides, moins de COV et une utilisation réduite d'autres ingrédients ;

2. Faible viscosité/fluidité améliorée : contrairement aux particules de forme irrégulière,cénosphères rouler facilement entre eux. Cela confère au système utilisant des cénosphères une viscosité plus faible et une meilleure fluidité. De plus, la jouabilité du système est également améliorée ;

3. Dureté/résistance à l'abrasion : les cénosphères sont des microsphères dures et à haute résistance, qui peuvent améliorer la dureté, la résistance au frottement et la résistance à l'abrasion des revêtements ;

4. Excellent effet d'isolation thermique : en raison de la structure sphérique creuse des cénosphères, il a un excellent effet d'isolation thermique lorsqu'il est rempli de peinture ;

5. Contrôle de la brillance : En tant que sorte de charge, les cénopsères peuvent réduire la brillance et contrôler les turbulences. Même en cas de besoins de dosage élevés, ils peuvent également éliminer la viscosité facilement provoquée par les agents matifiants ordinaires. Augmentation substantielle et le coût est également faible ;

6. Inertie : les cénosphères sont composées d'ingrédients inertes, elles ont donc une excellente durabilité, résistance aux intempéries, résistance à la corrosion et résistance chimique ;

7. Opacité : La forme sphérique creuse des cénosphères ralentit et diffuse la lumière, ce qui augmente le pouvoir couvrant de la peinture ;

8. Dispersion : La dispersion des cénosphères est la même que celle des charges minérales. En raison de la paroi épaisse et de la résistance élevée à la compression des cénosphères, elles peuvent résister au traitement de toutes sortes de mélangeurs, d'extrudeuses et de machines de moulage ;

9. Aucune pollution par le silicium cristallin : contrairement à d’autres charges, la teneur en silicium cristallin des perles flottantes est inférieure au niveau inoffensif. Ces billes ne sont pas considérées comme cancérigènes et ne nécessitent pas de panneaux d'avertissement de danger particuliers.

10. Revêtements industriels à haute teneur en solides : faible viscosité, dosage élevé, réduction des COV, amélioration de la dureté, brillance contrôlée, augmentation de la résistance à l'usure, de la pulvérisabilité et réduction des coûts ;

11. Couche de finition industrielle soluble dans l'eau : augmente la teneur en solides, réduit la perméabilité du film, améliore la résistance à la corrosion, la dureté, l'inertie, la résistance à l'usure, contrôle la brillance et réduit les coûts ;

12. Isolation thermique, conservation de la chaleur et revêtements ignifuges : résistance aux températures élevées, ignifuge et excellents effets d'isolation thermique ;

13. Revêtement d'entretien : résistance chimique et résistance à la corrosion, durabilité, résistance à l'usure, faible perméabilité du revêtement, dosage élevé et faible coût ;

14. Revêtement en poudre : améliore la fluidité, la dureté, la résistance à l'usure, contrôle la brillance, réduit les coûts ;

15. Revêtement en bobine : flexibilité, résistance à la corrosion, contrôle du brillant, teneur en solides plus élevée, coût inférieur ;

16. Apprêt : améliore les performances du brouillard salin, la température et la résistance chimique, augmente la teneur en solides et réduit les coûts ;

17. Revêtements architecturaux : durabilité, résistance aux intempéries, PVC plus élevé, opacité accrue, résistance au frottement améliorée et uniformité du brillant ;

18. Ciment et mortier adhésifs : améliorent la rhéologie, augmentent la quantité ajoutée, augmentent la durabilité et réduisent la déformation par retrait.