Fibra de polipropileno monofilamento para armadura de formigón

Usando un programa completo de xestión científica de alta calidade, calidade superior e fe superior, adquirimos unha gran reputación e ocupamos esta industria para a fibra de polipropileno monofilamento para o reforzo de formigón. Agardamos recibir as súas preguntas pronto e esperamos ter a oportunidade de traballar xunto con ti dentro do futuro. Benvido a botarlle unha ollada á nosa organización.
Usando un programa completo de xestión científica de alta calidade, alta calidade superior e fe superior, adquirimos unha gran reputación e ocupamos esta industria paramicrofibra de formigón, Filosofía empresarial: Tome o cliente como o centro, tome a calidade como a vida, integridade, responsabilidade, foco, innovación. Imos presentar expertos, calidade a cambio da confianza dos clientes, coa maioría dos principais provedores globais?ê? todos os nosos empregados traballarán xuntos e avanzaremos xuntos.
A fibra de polipropileno (PPF) é un tipo de material polímero con peso lixeiro, alta resistencia e resistencia á corrosión. A resistencia ás fisuras do formigón pódese mellorar engadindo fibras de polipropileno. PPF pode optimizar a distribución do tamaño dos poros do formigón. Como resultado, a durabilidade do formigón mellora significativamente xa que o PPF pode bloquear a penetración de auga ou de ións nocivos no formigón. Diferentes contidos de fibra, diámetro de fibra e proporción híbrida de fibras terán diferentes efectos sobre os índices de durabilidade. A propiedade de durabilidade do formigón pódese mellorar aínda máis combinando PPF e fibras de aceiro. Os inconvenientes do PPF na aplicación no formigón son a dispersión imperfecta no formigón e a débil adhesión coa matriz de cemento. Os métodos para superar estes inconvenientes son utilizar fibra modificada con po nanoactivo ou tratamento químico.

A fibra anti-cracking é unha fibra orgánica monofilamento de alta resistencia que utiliza polipropileno de calidade de fibra como materia prima e é procesada por un proceso especial. Ten unha forte resistencia inherente aos ácidos, unha forte resistencia aos álcalis, unha condutividade térmica débil e propiedades químicas extremadamente estables. A adición de morteiro ou formigón pode controlar eficazmente as micro-fisuras causadas polos cambios de temperatura na fase inicial de contracción plástica do morteiro e do formigón, previr e inhibir a formación e desenvolvemento de gretas e mellorar considerablemente a resistencia ás fisuras do formigón, a impermeabilidade, a resistencia ao impacto e o terremoto. A resistencia pode ser amplamente utilizada na impermeabilización de enxeñaría subterránea, tellados, paredes, pisos, piscinas, sotos, estradas e pontes en proxectos de construción industrial e civil. É un novo material ideal para a enxeñaría de morteiros e formigóns con resistencia á rotura, á filtración e á abrasión.

Parámetros físicos:
Tipo de fibra: paquete monofilamento / Densidade: 0,91 g/cm3
Diámetro equivalente: 18~48 μm / lonxitude: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, pódese cortar arbitrariamente segundo os requisitos do usuario.
Resistencia á tracción: ≥500MPa / módulo de elasticidade: ≥3850MPa
Alongamento á rotura: 10~28% / Resistencia a ácidos e álcalis: extremadamente alta
Punto de fusión: 160 ~ 180 ℃ / Punto de ignición: 580 ℃

Funcións principais:
Como material de reforzo secundario para o formigón, a fibra de polipropileno pode mellorar moito a súa resistencia ás fisuras, impermeabilidade, resistencia ao impacto, resistencia aos terremotos, resistencia ás xeadas, resistencia á erosión, resistencia á explosión, resistencia ao envellecemento e traballabilidade, bombeabilidade e retención de auga. sexo.
● Evitar a xeración de fendas de formigón
● Mellorar a antipermeabilidade do formigón
● Mellorar a resistencia ao xeo-desconxelo do formigón
● Mellorar a resistencia ao impacto, a resistencia á flexión, a resistencia á fatiga e o rendemento sísmico do formigón
● Mellorar a durabilidade e a resistencia ao envellecemento do formigón
● Mellorar a resistencia ao lume do formigón

Áreas de aplicación:
Estrutura ríxida de formigón autoimpermeable:
Planta do soto, parede lateral, tellado, forxado de teito fundido no lugar, depósito, etc. Enxeñaría, proxectos de conservación de auga, subterráneos, pistas de aeroportos, terminais portuarias, cubertas de viadutos de pasos superiores, peiraos, estruturas súper longas con altos requisitos de resistencia á fisura. , resistencia ao impacto e resistencia ao desgaste.

Morteiro de cemento:
Pintura mural interior (exterior), revoco de formigón celular, masilla de decoración de interiores e morteiro de illamento térmico.
Enxeñaría antiexplosión e resistente ao lume:
Proxectos militares de defensa aérea civil, plataformas petrolíferas, chemineas, materiais refractarios, etc.

Proxecto de formigón:
Túnel, revestimento de alcantarilla, estrutura de paredes delgadas, reforzo de pendente, etc.
Instrucións de uso
Dosificación recomendada:
A cantidade recomendada de morteiro por cadrado de morteiro de revoco normal é de 0,9 ~ 1,2 kg.
A cantidade recomendada de morteiro de illamento térmico por tonelada: 1~3 kg
A cantidade recomendada de formigón por metro cúbico de formigón é: 0,6 ~ 1,8 kg (para referencia)

Tecnoloxía de construción e pasos
① Segundo o volume de formigón mesturado cada vez, o peso da fibra engadida cada vez mídese con precisión segundo os requisitos da proporción de mestura (ou a cantidade de mestura recomendada).
② Despois de preparar a area e a grava, engade a fibra. Recoméndase usar un mesturador forzado. Engade o agregado xunto coa fibra ao mesturador, pero preste atención para asegurarse de que a fibra se engade entre o agregado e mestúrao seco durante uns 30 segundos. Despois de engadir auga, mestúraa húmida durante uns 30 segundos para dispersar completamente a fibra.
③ Tome mostras inmediatamente despois da mestura. Se as fibras se dispersaron uniformemente en monofilamentos, o formigón pódese poñer en uso. Se aínda hai fibras agrupadas, prolonga o tempo de mestura de 20 a 30 segundos antes do uso.
④ O proceso de construción e mantemento do formigón con fibra engadida é exactamente o mesmo que o do formigón normal. Listo para usar.
Normalmente úsase para reducir os casos de rachaduras plásticas e para aumentar a tenacidade do formigón.
Non recomendado como substituto do reforzo tradicional de control de contracción.

As fibras de micropolipropileno (PP), tamén coñecidas como fibras microsintéticas ou fibras de micro PP, son fibras diminutas que adoitan usarse como aditivo para o formigón. Estas fibras, que están feitas de materiais sintéticos como o polipropileno, engádense ás mesturas de formigón para mellorar as propiedades específicas do formigón. Aquí tes algunhas aplicacións e vantaxes das fibras micro PP:

Aplicacións:
Reforzo de formigón: as fibras micro PP adoitan usarse para reforzar o formigón. Cando se engaden á mestura, estas fibras axudan a controlar as fisuras que se producen debido á contracción e asentamento do plástico.

Reducir as fisuras de contracción plástica: o formigón é propenso a fisuras por contracción plástica durante as primeiras fases do curado. As fibras micro PP axudan a reducir e controlar estas fisuras, mellorando o aspecto xeral e a durabilidade da superficie do formigón.

Mellora da durabilidade: as fibras de micro PP melloran a durabilidade do formigón reducindo o impacto dos ciclos de conxelación e desconxelación, minimizando as rachaduras e mellorando a resistencia á abrasión e a desconcha.

Aplicacións de formigón proxectado: as fibras micro PP úsanse en aplicacións de formigón proxectado, onde o formigón se pulveriza sobre as superficies. As fibras axudan a manter a integridade do formigón pulverizado, reducindo as fisuras e mellorando a estabilidade estrutural.

Aplicacións de superposición e superficie delgada: as fibras micro PP úsanse en superposicións finas para mellorar a súa resistencia e evitar a rachadura. Tamén se usan en aplicacións decorativas de formigón onde é esencial manter unha superficie lisa.

Produtos prefabricados de formigón: engádense fibras micro PP aos produtos prefabricados de formigón, como tubos, paneis e bloques, mellorando a súa integridade estrutural e evitando gretas na superficie.

Vantaxes:
Control de fisuras: as fibras micro PP reducen significativamente a formación de fendas no formigón, especialmente en aplicacións propensas á contracción plástica e fisuras de asentamento.

Mellora da traballabilidade: estas fibras poden mellorar a traballabilidade do formigón, facilitando a manipulación, mestura e colocación, o que leva a mellores prácticas de construción.

Aumento da durabilidade: as fibras de micro PP melloran a durabilidade do formigón mellorando a resistencia a varias formas de dano, incluíndo rachaduras, abrasión e impacto.

Integridade estrutural mellorada: a adición de fibras micro PP mellora a integridade estrutural do formigón, facéndoo axeitado para unha gama máis ampla de aplicacións e garantindo estruturas máis duradeiras.

Fácil de usar: as fibras micro PP adoitan proporcionarse nunha forma que é fácil de manexar e mesturar con formigón, o que as fai convenientes para proxectos de construción.

Rentable: o uso de fibras micro PP pode ser rendible a longo prazo ao reducir os custos de mantemento e aumentar a vida útil das estruturas de formigón.

Versatilidade: as fibras micro PP pódense usar en varios tipos de mesturas de formigón, incluíndo formigón normal, formigón de alta resistencia e formigón autoconsolidante, o que as fai versátiles para diferentes necesidades de construción.

É importante ter en conta que, aínda que as fibras micro PP ofrecen moitas vantaxes, a súa eficacia depende de factores como o tipo de mestura de formigón, a dosificación de fibras e os requisitos específicos do proxecto. Polo tanto, é fundamental consultar con expertos e enxeñeiros concretos para determinar a aplicación e a dosificación adecuadas para proxectos específicos.