Por que é máis vantaxosa a aplicación de cenosferas en revestimentos e pinturas?

As cenosferas utilizadas en revestimentos e pinturas teñen as seguintes vantaxes:
1. A cantidade de resina é pequena/o potencial para aumentar a cantidade de resina é grande: porque en calquera forma, a forma esférica ten a menor superficie específica e as cenosferas requiren a menor cantidade de resina. Tamén se mellorou a acumulación de partículas. A ampla distribución do tamaño das partículas das cenosferas permite que as pequenas microesferas enchen os ocos entre as grandes microesferas. O resultado... en realidade: alta dosificación, alto contido en sólidos, menor VOC e reducida dosificación doutros ingredientes;
2. Baixa viscosidade/mellora fluidez: a diferenza das partículas de forma irregular, as cenosferas poden rodar facilmente entre si. Isto fai que o sistema que utiliza cenosferas teña menor viscosidade e mellor fluidez. Ademais, tamén se mellorou a pulverización do sistema;
3. Dureza/resistencia á abrasión: as cenosferas son un tipo de microesferas duras e de alta resistencia, que poden mellorar a dureza, a resistencia ao fregado e a resistencia á abrasión do revestimento;
4. Excelente efecto de illamento térmico: debido á estrutura esférica oca das cenosferas, ten un excelente efecto de illamento térmico cando se enche a pintura;
5. Control de brillo: como unha especie de recheo, as cenosferas poden reducir o brillo para controlar a turbulencia. Mesmo cando a cantidade engadida é alta, tamén poden eliminar a viscosidade causada polos axentes de esteras comúns. Aumento significativo e baixo custo;
6. Inercia: as cenosferas están compostas por ingredientes inertes, polo que teñen unha excelente durabilidade, resistencia á intemperie, resistencia á corrosión e resistencia química;

7. Opacidade: a forma esférica oca das cenosferas retarda a emisión e dispersión da luz, o que resulta nun aumento do poder de ocultación da pintura;
8. Dispersibilidade: a dispersión das cenosferas é a mesma que as cargas minerais. Debido á parede grosa e á alta resistencia á compresión das contas flotantes, pode soportar o procesamento de todo tipo de mesturadores, extrusoras e máquinas de moldeo;
9. Sen contaminación por silicio cristalino: a diferenza doutros recheos, o contido de silicio cristalino nas cenosferas está por debaixo do nivel inofensivo. Tales cenosferas non se consideran canceríxenas e non requiren sinais especiais de advertencia de perigo.
10. Revestimentos industriais de alto sólido: baixa viscosidade, alta dosificación, reducen os VOC, melloran a dureza, controlan o brillo, aumentan a resistencia ao desgaste, a pulverización e reducen os custos;
11. Capa superior industrial soluble en auga: aumenta o contido sólido, reduce a permeabilidade da película, mellora a resistencia á corrosión, dureza, inercia, resistencia á abrasión, controla o brillo e reduce o custo;
12. Illamento térmico, conservación da calor, revestimento ignífugo: resistencia a altas temperaturas, retardador de chama e excelente efecto de illamento térmico;
13. Revestimento de mantemento: resistencia química e resistencia á corrosión, durabilidade, resistencia á abrasión, baixa permeabilidade do revestimento, alta dosificación e baixo custo;
14. Revestimentos en po: mellora a fluidez, a dureza, a resistencia á abrasión, controla o brillo e reduce os custos;
15. Revestimento da bobina: flexibilidade, resistencia á corrosión, control de brillo, maior contido de sólidos, menor custo;
16. Cebador: mellora o rendemento do aerosol salino, a temperatura e a resistencia química, aumenta o contido sólido e reduce os custos;
17. Revestimentos arquitectónicos: durabilidade, resistencia á intemperie, maior PVC, aumentar a opacidade, mellorar a resistencia á fricción e a uniformidade do brillo;
18. Cemento adhesivo, morteiro: mellora a reoloxía, aumenta a dosificación, aumenta a durabilidade e reduce a deformación por contracción.