शॉटक्रीट के लिए माइक्रो सिंथेटिक पीपी फाइबर

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पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर (पीपीएफ) हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक प्रकार की बहुलक सामग्री है। पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जोड़कर कंक्रीट के दरार प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। पीपीएफ कंक्रीट के छिद्र आकार वितरण को अनुकूलित कर सकता है। परिणामस्वरूप, कंक्रीट का स्थायित्व काफी बढ़ जाता है क्योंकि पीपीएफ कंक्रीट में पानी या हानिकारक आयनों के प्रवेश को रोक सकता है। विभिन्न फाइबर सामग्री, फाइबर व्यास और फाइबर हाइब्रिड अनुपात का स्थायित्व सूचकांक पर अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा। पीपीएफ और स्टील फाइबर के संयोजन से कंक्रीट की स्थायित्व संपत्ति को और बेहतर बनाया जा सकता है। कंक्रीट में उपयोग में पीपीएफ की कमियां कंक्रीट में अपूर्ण फैलाव और सीमेंट मैट्रिक्स के साथ कमजोर बंधन हैं। इन कमियों को दूर करने के तरीकों में नैनोएक्टिव पाउडर या रासायनिक उपचार के साथ संशोधित फाइबर का उपयोग करना शामिल है।

एंटी-क्रैकिंग फाइबर एक उच्च शक्ति वाला बंडल मोनोफिलामेंट कार्बनिक फाइबर है जो कच्चे माल के रूप में फाइबर-ग्रेड पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग करता है और एक विशेष प्रक्रिया द्वारा संसाधित होता है। इसमें अंतर्निहित मजबूत एसिड प्रतिरोध, मजबूत क्षार प्रतिरोध, कमजोर तापीय चालकता और अत्यंत स्थिर रासायनिक गुण हैं। मोर्टार या कंक्रीट जोड़ने से मोर्टार और कंक्रीट के प्रारंभिक प्लास्टिक सिकुड़न चरण में तापमान परिवर्तन के कारण होने वाली सूक्ष्म दरारों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, दरारों के गठन और विकास को रोका और रोका जा सकता है, और कंक्रीट की दरार प्रतिरोध, अभेद्यता, प्रभाव प्रतिरोध और भूकंप में काफी सुधार किया जा सकता है। औद्योगिक और सिविल निर्माण परियोजनाओं में भूमिगत इंजीनियरिंग वॉटरप्रूफिंग, छतों, दीवारों, फर्श, पूल, बेसमेंट, सड़कों और पुलों में प्रतिरोध का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। यह एंटी-क्रैकिंग, एंटी-सीपेज और घर्षण प्रतिरोध के साथ मोर्टार और कंक्रीट इंजीनियरिंग के लिए एक नई आदर्श सामग्री है।

भौतिक पैरामीटर:
फाइबर प्रकार: बंडल मोनोफिलामेंट / घनत्व: 0.91 ग्राम/सेमी3
समतुल्य व्यास: 18 ~ 48 माइक्रोमीटर / लंबाई: 3, 6, 9, 12, 15, 54 मिमी, इसे उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार मनमाने ढंग से काटा जा सकता है।
तन्य शक्ति: ≥500MPa / लोच का मापांक: ≥3850MPa
टूटने पर बढ़ाव: 10 ~ 28% / एसिड और क्षार प्रतिरोध: अत्यधिक उच्च
पिघलने बिंदु: 160 ~ 180 ℃ / इग्निशन बिंदु: 580 ℃

मुख्य कार्य:
कंक्रीट के लिए द्वितीयक सुदृढीकरण सामग्री के रूप में, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर इसकी दरार प्रतिरोध, अभेद्यता, प्रभाव प्रतिरोध, भूकंप प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, कटाव प्रतिरोध, विस्फोट प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और व्यावहारिकता, पंपेबिलिटी और जल प्रतिधारण में काफी सुधार कर सकता है। लिंग।
● कंक्रीट में दरारें उत्पन्न होने से रोकें
● कंक्रीट की पारगम्यता-रोधी क्षमता में सुधार
● कंक्रीट के जमने-पिघलने के प्रतिरोध में सुधार
● कंक्रीट के प्रभाव प्रतिरोध, लचीले प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और भूकंपीय प्रदर्शन में सुधार
● कंक्रीट के स्थायित्व और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में सुधार
● कंक्रीट की आग प्रतिरोध में सुधार

उपयेाग क्षेत्र:
कंक्रीट कठोर स्व-जलरोधक संरचना:
बेसमेंट फर्श, साइड की दीवार, छत, जगह-जगह स्लैब, जलाशय आदि में डाली गई छत। इंजीनियरिंग, जल संरक्षण परियोजनाएं, सबवे, हवाई अड्डे के रनवे, बंदरगाह टर्मिनल, ओवरपास वियाडक्ट डेक, पियर्स, दरार प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ सुपर-लंबी संरचनाएं , प्रभाव प्रतिरोध, और पहनने का प्रतिरोध।

सीमेंट मोर्टार:
आंतरिक (बाहरी) दीवार पेंटिंग, वातित कंक्रीट पलस्तर, आंतरिक सजावट पुट्टी और थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार।
विस्फोट रोधी और आग प्रतिरोधी इंजीनियरिंग:
नागरिक वायु रक्षा सैन्य परियोजनाएं, तेल प्लेटफार्म, चिमनी, आग रोक सामग्री इत्यादि।

शॉटक्रीट:
सुरंग, पुलिया अस्तर, पतली दीवार वाली संरचना, ढलान सुदृढीकरण, आदि।
उपयोग के लिए निर्देश
सुझाई गई खुराक:
साधारण पलस्तर मोर्टार के प्रति वर्ग मोर्टार की अनुशंसित मात्रा 0.9 ~ 1.2 किलोग्राम है
प्रति टन थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार की अनुशंसित मात्रा: 1 ~ 3 किग्रा
प्रति घन मीटर कंक्रीट की अनुशंसित मात्रा है: 0.6 ~ 1.8 किग्रा (संदर्भ के लिए)

निर्माण तकनीक और चरण
①हर बार मिश्रित कंक्रीट की मात्रा के अनुसार, हर बार जोड़े गए फाइबर का वजन मिश्रण अनुपात (या अनुशंसित मिश्रण मात्रा) की आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से मापा जाता है।
②रेत और बजरी तैयार करने के बाद फाइबर डालें। मजबूर मिक्सर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। मिक्सर में फाइबर के साथ एग्रीगेट मिलाएं, लेकिन यह सुनिश्चित करने पर ध्यान दें कि फाइबर एग्रीगेट के बीच जोड़ा गया है और इसे लगभग 30 सेकंड तक सूखाएं। पानी डालने के बाद, इसे लगभग 30 सेकंड तक गीला करके मिलाएं ताकि फाइबर पूरी तरह से बिखर जाए।
③ मिश्रण के तुरंत बाद नमूने लें। यदि रेशों को मोनोफिलामेंट्स में समान रूप से फैलाया गया है, तो कंक्रीट को उपयोग में लाया जा सकता है। यदि अभी भी बंडल फाइबर हैं, तो उपयोग से पहले मिश्रण समय को 20-30 सेकंड तक बढ़ा दें।
④ फाइबर युक्त कंक्रीट की निर्माण और रखरखाव प्रक्रिया बिल्कुल सामान्य कंक्रीट के समान ही है। इस्तेमाल के लिए तैयार।
माइक्रो पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फाइबर का उपयोग आमतौर पर शॉटक्रीट अनुप्रयोगों में सुदृढीकरण सामग्री के रूप में किया जाता है। शॉटक्रीट, जिसे स्प्रेड कंक्रीट के रूप में भी जाना जाता है, उच्च-वेग वायवीय स्प्रे नोजल का उपयोग करके कंक्रीट लगाने की एक विधि है। शॉटक्रीट में माइक्रो पीपी फाइबर जोड़ने से कई फायदे मिलते हैं:

दरार नियंत्रण:

माइक्रो पीपी फाइबर शॉटक्रीट अनुप्रयोगों में दरारों के विकास को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। वे द्वितीयक सुदृढीकरण के रूप में कार्य करते हैं, अतिरिक्त सहायता प्रदान करते हैं और दरारों के फैलने की संभावना को कम करते हैं।
बेहतर स्थायित्व:

माइक्रो पीपी फाइबर का समावेश शॉटक्रीट के टूटने के प्रतिरोध को बढ़ाकर उसके स्थायित्व को बढ़ाता है, विशेष रूप से कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में या फ्रीज-पिघलना चक्रों के संपर्क में आने पर।
उन्नत प्रभाव प्रतिरोध:

माइक्रो पीपी फाइबर शॉटक्रीट के प्रभाव प्रतिरोध में योगदान करते हैं, जिससे यह अधिक मजबूत हो जाता है और प्रभाव या घर्षण जैसी ताकतों का सामना करने में बेहतर सक्षम हो जाता है। यह टनल लाइनिंग या रिटेनिंग वॉल जैसे अनुप्रयोगों में मूल्यवान है।
प्लास्टिक सिकुड़न क्रैकिंग में कमी:

इलाज के प्रारंभिक चरण में, शॉटक्रीट प्लास्टिक सिकुड़न क्रैकिंग के प्रति संवेदनशील हो सकता है। माइक्रो पीपी फाइबर ऐसी दरारों की संभावना और सीमा को कम करके इस समस्या को कम करने में मदद करते हैं।
बढ़ी हुई कठोरता:

माइक्रो पीपी फाइबर को जोड़ने से शॉटक्रीट की कठोरता में सुधार होता है, जिससे यह अधिक लचीला और गतिशील लोडिंग के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां शॉटक्रीट संरचनात्मक आंदोलन या भूकंपीय ताकतों के अधीन हो सकता है।
जंग प्रतिरोध:

माइक्रो पीपी फाइबर संक्षारण नहीं करते हैं, जो आक्रामक वातावरण में दीर्घकालिक स्थायित्व और गिरावट के प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह स्टील सुदृढीकरण के विपरीत है, जो समय के साथ खराब हो सकता है।
बेहतर शॉटक्रीट कार्यशीलता:

माइक्रो पीपी फाइबर का उपयोग शॉटक्रीट की कार्यशीलता को बढ़ा सकता है, जिससे इसे संभालना और स्प्रे करना आसान हो जाता है। एक समान अनुप्रयोग और वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
शॉटक्रीट मिश्रण में माइक्रो पीपी फाइबर को शामिल करते समय, उचित मिश्रण डिजाइन दिशानिर्देशों का पालन करना महत्वपूर्ण है। वांछित प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए शॉटक्रीट मिश्रण के भीतर फाइबर सामग्री, लंबाई और वितरण पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय और परीक्षण लागू किया जाना चाहिए कि शॉटक्रीट परियोजना विनिर्देशों और प्रासंगिक उद्योग मानकों को पूरा करता है।

किसी भी कंक्रीट एडिटिव की तरह, शॉटक्रीट विशेषज्ञ या संरचनात्मक इंजीनियर से परामर्श करना उचित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चयनित माइक्रो पीपी फाइबर सुदृढीकरण विशिष्ट शॉटक्रीट एप्लिकेशन के प्रदर्शन और सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ संरेखित हो। इसके अतिरिक्त, स्थानीय बिल्डिंग कोड और मानकों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

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