कंक्रीट सुदृढीकरण के लिए मोनोफिलामेंट पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर

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पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर (पीपीएफ) हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक प्रकार की बहुलक सामग्री है। पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जोड़कर कंक्रीट के दरार प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। पीपीएफ कंक्रीट के छिद्र आकार वितरण को अनुकूलित कर सकता है। परिणामस्वरूप, कंक्रीट का स्थायित्व काफी बढ़ जाता है क्योंकि पीपीएफ कंक्रीट में पानी या हानिकारक आयनों के प्रवेश को रोक सकता है। विभिन्न फाइबर सामग्री, फाइबर व्यास और फाइबर हाइब्रिड अनुपात का स्थायित्व सूचकांक पर अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा। पीपीएफ और स्टील फाइबर के संयोजन से कंक्रीट की स्थायित्व संपत्ति को और बेहतर बनाया जा सकता है। कंक्रीट में उपयोग में पीपीएफ की कमियां कंक्रीट में अपूर्ण फैलाव और सीमेंट मैट्रिक्स के साथ कमजोर बंधन हैं। इन कमियों को दूर करने का तरीका नैनोएक्टिव पाउडर या रासायनिक उपचार के साथ संशोधित फाइबर का उपयोग करना है।

एंटी-क्रैकिंग फाइबर एक उच्च शक्ति वाला बंडल मोनोफिलामेंट कार्बनिक फाइबर है जो कच्चे माल के रूप में फाइबर-ग्रेड पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग करता है और एक विशेष प्रक्रिया द्वारा संसाधित होता है। इसमें अंतर्निहित मजबूत एसिड प्रतिरोध, मजबूत क्षार प्रतिरोध, कमजोर तापीय चालकता और अत्यंत स्थिर रासायनिक गुण हैं। मोर्टार या कंक्रीट जोड़ने से मोर्टार और कंक्रीट के प्रारंभिक प्लास्टिक सिकुड़न चरण में तापमान परिवर्तन के कारण होने वाली सूक्ष्म दरारों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है, दरारों के गठन और विकास को रोका और रोका जा सकता है, और कंक्रीट की दरार प्रतिरोध, अभेद्यता, प्रभाव प्रतिरोध और भूकंप में काफी सुधार किया जा सकता है। औद्योगिक और सिविल निर्माण परियोजनाओं में भूमिगत इंजीनियरिंग वॉटरप्रूफिंग, छतों, दीवारों, फर्श, पूल, बेसमेंट, सड़कों और पुलों में प्रतिरोध का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। यह एंटी-क्रैकिंग, एंटी-सीपेज और घर्षण प्रतिरोध के साथ मोर्टार और कंक्रीट इंजीनियरिंग के लिए एक नई आदर्श सामग्री है।

भौतिक पैरामीटर:
फाइबर प्रकार: बंडल मोनोफिलामेंट / घनत्व: 0.91 ग्राम/सेमी3
समतुल्य व्यास: 18 ~ 48 माइक्रोमीटर / लंबाई: 3, 6, 9, 12, 15, 54 मिमी, इसे उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार मनमाने ढंग से काटा जा सकता है।
तन्य शक्ति: ≥500MPa / लोच का मापांक: ≥3850MPa
टूटने पर बढ़ाव: 10 ~ 28% / एसिड और क्षार प्रतिरोध: अत्यधिक उच्च
पिघलने बिंदु: 160 ~ 180 ℃ / इग्निशन बिंदु: 580 ℃

मुख्य कार्य:
कंक्रीट के लिए द्वितीयक सुदृढीकरण सामग्री के रूप में, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर इसकी दरार प्रतिरोध, अभेद्यता, प्रभाव प्रतिरोध, भूकंप प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, कटाव प्रतिरोध, विस्फोट प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और व्यावहारिकता, पंपेबिलिटी और जल प्रतिधारण में काफी सुधार कर सकता है। लिंग।
● कंक्रीट में दरारें उत्पन्न होने से रोकें
● कंक्रीट की पारगम्यता-रोधी क्षमता में सुधार
● कंक्रीट के जमने-पिघलने के प्रतिरोध में सुधार
● कंक्रीट के प्रभाव प्रतिरोध, लचीले प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और भूकंपीय प्रदर्शन में सुधार
● कंक्रीट के स्थायित्व और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में सुधार
● कंक्रीट की आग प्रतिरोध में सुधार

उपयेाग क्षेत्र:
कंक्रीट कठोर स्व-जलरोधक संरचना:
बेसमेंट फर्श, साइड की दीवार, छत, जगह-जगह स्लैब, जलाशय आदि में डाली गई छत। इंजीनियरिंग, जल संरक्षण परियोजनाएं, सबवे, हवाई अड्डे के रनवे, बंदरगाह टर्मिनल, ओवरपास वियाडक्ट डेक, पियर्स, दरार प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ सुपर-लंबी संरचनाएं , प्रभाव प्रतिरोध, और पहनने का प्रतिरोध।

सीमेंट मोर्टार:
आंतरिक (बाहरी) दीवार पेंटिंग, वातित कंक्रीट पलस्तर, आंतरिक सजावट पुट्टी और थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार।
विस्फोट रोधी और आग प्रतिरोधी इंजीनियरिंग:
नागरिक वायु रक्षा सैन्य परियोजनाएं, तेल प्लेटफार्म, चिमनी, आग रोक सामग्री इत्यादि।

शॉटक्रीट:
सुरंग, पुलिया अस्तर, पतली दीवार वाली संरचना, ढलान सुदृढीकरण, आदि।
उपयोग के लिए निर्देश
सुझाई गई खुराक:
साधारण पलस्तर मोर्टार के प्रति वर्ग मोर्टार की अनुशंसित मात्रा 0.9 ~ 1.2 किलोग्राम है
प्रति टन थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार की अनुशंसित मात्रा: 1 ~ 3 किग्रा
प्रति घन मीटर कंक्रीट की अनुशंसित मात्रा है: 0.6 ~ 1.8 किग्रा (संदर्भ के लिए)

निर्माण तकनीक और चरण
①हर बार मिश्रित कंक्रीट की मात्रा के अनुसार, हर बार जोड़े गए फाइबर का वजन मिश्रण अनुपात (या अनुशंसित मिश्रण मात्रा) की आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से मापा जाता है।
②रेत और बजरी तैयार करने के बाद फाइबर डालें। मजबूर मिक्सर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। मिक्सर में फाइबर के साथ एग्रीगेट मिलाएं, लेकिन यह सुनिश्चित करने पर ध्यान दें कि फाइबर एग्रीगेट के बीच जोड़ा गया है और इसे लगभग 30 सेकंड तक सूखाएं। पानी डालने के बाद, इसे लगभग 30 सेकंड तक गीला करके मिलाएं ताकि फाइबर पूरी तरह से बिखर जाए।
③ मिश्रण के तुरंत बाद नमूने लें। यदि रेशों को मोनोफिलामेंट्स में समान रूप से फैलाया गया है, तो कंक्रीट को उपयोग में लाया जा सकता है। यदि अभी भी बंडल फाइबर हैं, तो उपयोग से पहले मिश्रण समय को 20-30 सेकंड तक बढ़ा दें।
④ फाइबर युक्त कंक्रीट की निर्माण और रखरखाव प्रक्रिया बिल्कुल सामान्य कंक्रीट के समान ही है। इस्तेमाल के लिए तैयार।
आमतौर पर प्लास्टिक टूटने की घटनाओं को कम करने और कंक्रीट की कठोरता को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।
पारंपरिक संकोचन नियंत्रण सुदृढीकरण के प्रतिस्थापन के रूप में अनुशंसित नहीं है।

माइक्रो पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फाइबर, जिन्हें माइक्रो सिंथेटिक फाइबर या माइक्रो पीपी फाइबर के रूप में भी जाना जाता है, छोटे फाइबर होते हैं जिन्हें आमतौर पर कंक्रीट एडिटिव के रूप में उपयोग किया जाता है। ये फाइबर, जो पॉलीप्रोपाइलीन जैसी सिंथेटिक सामग्री से बने होते हैं, कंक्रीट के विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए कंक्रीट मिश्रण में जोड़े जाते हैं। यहां माइक्रो पीपी फाइबर के कुछ अनुप्रयोग और फायदे दिए गए हैं:

अनुप्रयोग:
कंक्रीट सुदृढ़ीकरण: माइक्रो पीपी फाइबर का उपयोग अक्सर कंक्रीट को सुदृढ़ करने के लिए किया जाता है। जब मिश्रण में मिलाया जाता है, तो ये फाइबर प्लास्टिक सिकुड़न और निपटान के कारण होने वाली दरारों को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

प्लास्टिक सिकुड़न दरारों को कम करना: कंक्रीट में इलाज के प्रारंभिक चरण के दौरान प्लास्टिक सिकुड़न दरारें होने का खतरा होता है। माइक्रो पीपी फाइबर इन दरारों को कम करने और नियंत्रित करने में मदद करते हैं, जिससे कंक्रीट की सतह की समग्र उपस्थिति और स्थायित्व में सुधार होता है।

स्थायित्व में सुधार: माइक्रो पीपी फाइबर फ्रीज-पिघलना चक्र के प्रभाव को कम करके, दरार को कम करके, और घर्षण और टूटने के प्रतिरोध में सुधार करके कंक्रीट के स्थायित्व को बढ़ाते हैं।

शॉटक्रीट अनुप्रयोग: माइक्रो पीपी फाइबर का उपयोग शॉटक्रीट अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहां सतहों पर कंक्रीट का छिड़काव किया जाता है। फ़ाइबर स्प्रे किए गए कंक्रीट की अखंडता को बनाए रखने, दरारें कम करने और संरचनात्मक स्थिरता में सुधार करने में मदद करते हैं।

ओवरले और पतली सतह के अनुप्रयोग: माइक्रो पीपी फाइबर का उपयोग उनकी ताकत में सुधार करने और टूटने से बचाने के लिए पतले ओवरले में किया जाता है। इनका उपयोग सजावटी कंक्रीट अनुप्रयोगों में भी किया जाता है जहां चिकनी सतह बनाए रखना आवश्यक है।

प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पाद: माइक्रो पीपी फाइबर को पाइप, पैनल और ब्लॉक जैसे प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादों में जोड़ा जाता है, जो उनकी संरचनात्मक अखंडता को बढ़ाता है और सतह की दरार को रोकता है।

लाभ:
दरार नियंत्रण: माइक्रो पीपी फाइबर कंक्रीट में दरारों के निर्माण को काफी हद तक कम कर देते हैं, विशेष रूप से प्लास्टिक सिकुड़न और दरारों के निपटान वाले अनुप्रयोगों में।

बेहतर कार्यशीलता: ये फाइबर कंक्रीट की कार्यशीलता में सुधार कर सकते हैं, जिससे इसे संभालना, मिश्रण करना और रखना आसान हो जाता है, जिससे बेहतर निर्माण प्रथाओं को बढ़ावा मिलता है।

स्थायित्व में वृद्धि: माइक्रो पीपी फाइबर क्रैकिंग, घर्षण और प्रभाव सहित विभिन्न प्रकार की क्षति के प्रतिरोध में सुधार करके कंक्रीट के स्थायित्व को बढ़ाते हैं।

उन्नत संरचनात्मक अखंडता: माइक्रो पीपी फाइबर को जोड़ने से कंक्रीट की संरचनात्मक अखंडता में सुधार होता है, जिससे यह व्यापक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है और लंबे समय तक चलने वाली संरचना सुनिश्चित करता है।

उपयोग में आसान: माइक्रो पीपी फाइबर आमतौर पर ऐसे रूप में प्रदान किए जाते हैं जिन्हें संभालना और कंक्रीट के साथ मिश्रण करना आसान होता है, जो उन्हें निर्माण परियोजनाओं के लिए सुविधाजनक बनाता है।

लागत प्रभावी: रखरखाव की लागत को कम करने और कंक्रीट संरचनाओं के जीवनकाल को बढ़ाकर माइक्रो पीपी फाइबर का उपयोग लंबे समय में लागत प्रभावी हो सकता है।

बहुमुखी प्रतिभा: माइक्रो पीपी फाइबर का उपयोग विभिन्न प्रकार के कंक्रीट मिश्रणों में किया जा सकता है, जिसमें सामान्य कंक्रीट, उच्च शक्ति कंक्रीट और स्व-समेकित कंक्रीट शामिल हैं, जो उन्हें विभिन्न निर्माण आवश्यकताओं के लिए बहुमुखी बनाता है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जबकि माइक्रो पीपी फाइबर कई फायदे प्रदान करते हैं, उनकी प्रभावशीलता कंक्रीट मिश्रण के प्रकार, फाइबर खुराक और विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करती है। इसलिए, विशिष्ट परियोजनाओं के लिए उचित अनुप्रयोग और खुराक निर्धारित करने के लिए ठोस विशेषज्ञों और इंजीनियरों से परामर्श करना महत्वपूर्ण है।