सबसे पूर्ण शीर्ष दस इन्सुलेशन दुर्दम्य सामग्रियों का विस्तृत विवरण

थर्मल इंसुलेशन रेफ्रेक्ट्रीज़ उच्च सरंध्रता, कम थोक घनत्व और कम तापीय चालकता वाले रेफ्रेक्ट्रीज़ को संदर्भित करता है, जिन्हें हल्के रेफ्रेक्ट्रीज़ के रूप में भी जाना जाता है। जिसमें गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य उत्पाद, दुर्दम्य फाइबर और दुर्दम्य फाइबर उत्पाद शामिल हैं। उपयोग तापमान के अनुसार: कम तापमान इन्सुलेशन दुर्दम्य सामग्री, उपयोग तापमान 900 ℃ से कम है, जैसे डायटोमाइट इन्सुलेशन ईंटें, विस्तारित सिलिका उत्पाद, सिलिका कैल्शियम बोर्ड, विस्तारित पेर्लाइट उत्पाद, आदि; मध्यम तापमान इन्सुलेशन दुर्दम्य, तापमान 900 ~ 1200 ℃ का उपयोग करें, जैसे मिट्टी थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें, एल्यूमीनियम सिलिकेट दुर्दम्य फाइबर, आदि; उच्च तापमान थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य सामग्री, उपयोग तापमान 1200 ℃ से अधिक है, जैसे उच्च एल्यूमीनियम थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें, एल्यूमिना थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें, सिलिसस इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें, एल्यूमिना खोखली गेंद ईंट, ज़िरकोनिया खोखली गेंद ईंटें, उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटें फाइबर, पॉलीक्रिस्टलाइन दुर्दम्य फाइबर (पॉलीक्रिस्टलाइन एल्यूमिना फाइबर, पॉलीक्रिस्टलाइन ज़िरकोनिया फाइबर, पॉलीक्रिस्टलाइन मुलाइट फाइबर), आदि।

गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य उत्पादों का उत्पादन मुख्य रूप से प्रक्रिया विधियों को अपनाता है जो एक छिद्रपूर्ण संरचना बना सकते हैं, जैसे कि हल्के कच्चे माल विधि, बर्न-आउट विधि, फोम विधि और रासायनिक विधि। अनाकार दुर्दम्य फाइबर, जैसे एल्यूमीनियम सिलिकेट दुर्दम्य फाइबर, उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य फाइबर, आदि, आमतौर पर पिघलने से उत्पन्न होते हैं। पॉलीक्रिस्टलाइन दुर्दम्य फाइबर, जैसे मुलाइट फाइबर, एल्यूमिना फाइबर, आदि, कोलाइड विधि द्वारा निर्मित होते हैं।

इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरीज़ की मुख्य विशेषताएं उच्च सरंध्रता हैं, आमतौर पर 45% से ऊपर; कम थोक घनत्व, आम तौर पर 1.5 ग्राम/सेमी3 से अधिक नहीं; कम तापीय चालकता, अधिकतर 1.0W/(m·K) से कम। मुख्य रूप से औद्योगिक भट्टियों के थर्मल इन्सुलेशन के रूप में उपयोग किया जाता है, यह न केवल भट्ठी की गर्मी के नुकसान को कम कर सकता है, बल्कि भट्ठी के गर्मी भंडारण को भी कम कर सकता है, सर्वोत्तम ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त कर सकता है, और थर्मल उपकरणों के वजन को कम कर सकता है। सामान्य दुर्दम्य ईंटों की तुलना में, गर्मी-इन्सुलेटिंग अपवर्तक में खराब स्लैग संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है। इसलिए, यह भट्ठे की भार वहन करने वाली संरचना और उन हिस्सों के लिए उपयुक्त नहीं है जो स्लैग, चार्ज, पिघली हुई धातु आदि के सीधे संपर्क में हैं।

इन्सुलेशन दुर्दम्य उत्पादों की वर्गीकरण विधि
थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य उत्पाद 45% से कम नहीं सरंध्रता वाले दुर्दम्य उत्पादों को संदर्भित करते हैं। गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य उत्पादों की मुख्य विशेषताएं उच्च सरंध्रता और कम मात्रा घनत्व हैं। तापीय चालकता कम है, ताप क्षमता छोटी है, और ताप इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा है। यह गर्मी-परिरक्षण और गर्मी-प्रतिरोधी है। इसका उपयोग विभिन्न थर्मल उपकरणों के लिए थर्मल इन्सुलेशन परत के रूप में किया जा सकता है, और कुछ का उपयोग कामकाजी परत के रूप में भी किया जा सकता है। यह विभिन्न भट्टियों के निर्माण के लिए एक ऊर्जा-बचत करने वाली सामग्री है। भट्ठी निर्माण सामग्री के रूप में सामान्य घने दुर्दम्य उत्पादों के लिए गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य उत्पादों को प्रतिस्थापित करने से गर्मी भंडारण और गर्मी अपव्यय हानि को 40% से 50% तक कम किया जा सकता है, खासकर बंद थर्मल उपकरणों के लिए।

इन्सुलेशन और दुर्दम्य उत्पाद कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें आम तौर पर उपयोग तापमान, थोक घनत्व और उत्पाद आकार के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है।
(1) शरीर के घनत्व द्वारा वर्गीकृत। 0.4~1.3 ग्राम/सेमी3 के थोक घनत्व वाली ईंटें हल्की ईंटें हैं; 0.4 ग्राम/सेमी3 से कम थोक घनत्व वाली ईंटें अत्यधिक हल्की होती हैं।
(2) ऑपरेटिंग तापमान द्वारा वर्गीकृत। कम तापमान वाली इन्सुलेशन सामग्री के लिए तापमान 600~900℃ का उपयोग करें; मध्यम तापमान इन्सुलेशन सामग्री के लिए 900 ~ 120 ℃; उच्च तापमान इन्सुलेशन सामग्री के लिए 1200℃ से अधिक।
(3) उत्पाद के आकार के आधार पर वर्गीकृत: एक आकार की हल्की दुर्दम्य ईंटें हैं, जिनमें मिट्टी, उच्च-एल्यूमिना, सिलिकॉन और कुछ शुद्ध ऑक्साइड हल्की ईंटें शामिल हैं; दूसरी बिना आकार की हल्की दुर्दम्य ईंटें हैं, जैसे हल्की दुर्दम्य कंक्रीट।

ताप-रोधक दुर्दम्य उत्पादों की उत्पादन विधि सामान्य सघन सामग्रियों से भिन्न होती है। कई विधियाँ हैं, जिनमें मुख्य रूप से भस्मीकरण विधि, फोम विधि, रासायनिक विधि और झरझरा सामग्री विधि शामिल हैं।
1) सामग्री जलाने एवं जोड़ने की विधि। इसे ज्वलनशील पदार्थ जोड़ने की विधि भी कहा जाता है। ईंट बनाने वाली मिट्टी में ऐसे ज्वलनशील पदार्थ मिलाएं जो जलाने में आसान हों, जैसे कि लकड़ी का कोयला, चूरा, आदि, ताकि फायरिंग के बाद उत्पाद में कुछ निश्चित छिद्र हों।
2) भिगोने की विधि. ईंटें बनाने के लिए मिट्टी में फोमिंग एजेंट, जैसे रोजिन साबुन आदि मिलाएं और इसे यांत्रिक विधि से फोम बनाएं। फायरिंग के बाद एक झरझरा उत्पाद प्राप्त होता है।
3)रासायनिक विधि. एक रासायनिक प्रतिक्रिया का उपयोग करना जो ठीक से गैस उत्पन्न कर सकता है, ईंट बनाने की प्रक्रिया में एक छिद्रपूर्ण उत्पाद प्राप्त होता है, आमतौर पर डोलोमाइट या पेरिक्लेज़ प्लस जिप्सम, और फोमिंग एजेंट के रूप में सल्फ्यूरिक एसिड।
4) झरझरा सामग्री विधि. हल्की दुर्दम्य ईंटें बनाने के लिए प्राकृतिक डायटोमेसियस पृथ्वी या कृत्रिम मिट्टी फोम क्लिंकर, एल्यूमिना या ज़िरकोनिया खोखले गोले और अन्य छिद्रपूर्ण कच्चे माल का उपयोग करें।

फर्नेस बॉडी संरचना सामग्री के रूप में कम तापीय चालकता और छोटी ताप क्षमता वाले इन्सुलेशन दुर्दम्य उत्पादों का उपयोग ईंधन की खपत को बचा सकता है; उपकरण उत्पादन दक्षता में सुधार; यह भट्ठी के शरीर के वजन को भी कम कर सकता है, भट्ठी की संरचना को सरल बना सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और परिवेश के तापमान को कम कर सकता है। कामकाजी परिस्थितियों में सुधार करें. इन्सुलेशन दुर्दम्य उत्पादों का उपयोग ज्यादातर भट्टी की गर्मी इन्सुलेशन परत, अस्तर या इन्सुलेशन परत के रूप में किया जाता है

1. एल्यूमिना इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें
एल्यूमिना हीट-इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी ईंटें हीट-इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी उत्पाद बनाने के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में फ़्यूज्ड कोरंडम, सिन्जेड एल्यूमिना और औद्योगिक एल्यूमिना का उपयोग करती हैं, जिनमें मजबूत एसिड और क्षार वातावरण प्रतिरोध और कमी प्रतिरोध और अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है। इसे 1700℃ से नीचे लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया दो प्रकार की फोम विधि और भस्मीकरण योज्य विधि को अपनाती है। फोम विधि द्वारा उत्पादित उत्पादों में समान संरचना, कम तापीय चालकता और अच्छे थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन की विशेषताएं होती हैं।
एल्यूमिना हीट-इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी ईंटें हल्की होती हैं, जिनमें उच्च संपीड़न शक्ति, कम तापीय चालकता, दोबारा जलाने के बाद कम मात्रा में सिकुड़न और अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है। उनका उपयोग उच्च तापमान वाले थर्मल उपकरण या भट्टियों की गर्मी इन्सुलेशन परतों के लिए किया जा सकता है जो सीधे आग की लपटों से संपर्क करते हैं। और सटीक थर्मल उपकरणों की कामकाजी परत, लेकिन यह संक्षारण स्थान के लिए उपयुक्त नहीं है जो सीधे भट्ठी के तरल और पिघले हुए स्लैग से संपर्क करती है। कम करने वाले वातावरण में उपयोग करने पर इसकी स्थिरता भी अधिक होती है। उपयोग का तापमान उत्पाद की शुद्धता पर निर्भर करता है, आमतौर पर 1650~1800°C तक। ऐसे उत्पादों के विशिष्ट भौतिक और रासायनिक सूचकांक के लिए तालिका 3-105 देखें।

2. उच्च एल्यूमीनियम गर्मी-इन्सुलेटिंग आग रोक ईंटें
उच्च-एल्यूमीनियम ताप-रोधक दुर्दम्य ईंटें मुख्य कच्चे माल से बने कम से कम 48% सामग्री वाले ताप-रोधक दुर्दम्य उत्पाद हैं। उच्च-एल्यूमिना थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में बॉक्साइट से बनी होती हैं, जिन्हें कच्चे माल के रूप में मिट्टी के साथ बाइंडरों और चूरा के साथ मिलाया जाता है। उत्पाद के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, औद्योगिक एल्यूमिना, कोरंडम, सिलिमेनाइट, कायनाइट और सिलिका मिलाया जाता है। बारीक पाउडर से अलग-अलग थोक घनत्व और अलग-अलग अधिकतम उपयोग तापमान वाले उत्पाद बनाए जा सकते हैं। आमतौर पर, उपयोग का तापमान 1250 ~ 1350 ℃ है, और कुछ 1550 ℃ तक पहुंच सकते हैं।

उच्च-एल्यूमीनियम इन्सुलेशन ईंटें ज्यादातर फोम विधि द्वारा उत्पादित की जाती हैं, और उत्पाद की मात्रा घनत्व 0.4 ~ 1.0 ग्राम / सेमी 3 के बीच होती है, और इसे भस्मीकरण योजक की विधि द्वारा भी निर्मित किया जा सकता है। उच्च-एल्यूमीनियम ताप-रोधक दुर्दम्य ईंटों के भौतिक और रासायनिक सूचकांक तालिका 3-106 में दिखाए गए हैं।

उच्च-एल्यूमीनियम गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों का उपयोग गर्मी-इन्सुलेटिंग परतों और भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है जो मजबूत उच्च तापमान पिघली हुई सामग्री द्वारा संक्षारित और खराब नहीं होते हैं। लौ के सीधे संपर्क में होने पर, सामान्य उच्च-एल्यूमीनियम गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों की सतह का संपर्क तापमान 1350 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। मुलाइट हीट-इंसुलेटिंग दुर्दम्य ईंटें सीधे लौ से संपर्क कर सकती हैं, और इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति और महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव की विशेषताएं हैं। यह पायरोलिसिस भट्टियों, गर्म हवा भट्टियों, सिरेमिक रोलर भट्टियों, इलेक्ट्रिक पोर्सिलेन दराज भट्टियों और विभिन्न प्रतिरोध भट्टियों के अस्तर के लिए उपयुक्त है। 82.4% की Al2O3 सामग्री के साथ कोरंडम-मुलाइट हीट-इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी ईंट का उपयोग 1550°C पर भट्टी अस्तर के रूप में किया जा सकता है।

3. मिट्टी आधारित इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें
मिट्टी-आधारित ताप-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटें 30% -48% Al2O3 सामग्री के साथ ताप-रोधक दुर्दम्य उत्पाद हैं, जो मुख्य कच्चे माल के रूप में दुर्दम्य मिट्टी से बने होते हैं, कच्चे माल के रूप में दुर्दम्य मिट्टी, फ्लोटिंग मोतियों और दुर्दम्य मिट्टी क्लिंकर का उपयोग करते हैं, बाइंडर जोड़ते हैं और चूरा. मिश्रण, मिश्रण, गठन, सुखाने और फायरिंग के साथ, 0.3 ~ 1.5 ग्राम / सेमी 3 के थोक घनत्व वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, और उत्पादन की मात्रा गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों के आधे से अधिक के लिए जिम्मेदार है।

मिट्टी की गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली उत्पादन प्रक्रिया फ्लोटिंग मोतियों के साथ भस्मीकरण जोड़ने की विधि है, और फोम विधि का भी उपयोग किया जा सकता है। मिट्टी-आधारित गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों के भौतिक सूचकांक के लिए तालिका 3-107 देखें।

मिट्टी-आधारित गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इनका उपयोग अधिकतर थर्मल उपकरण और औद्योगिक भट्टियों में किया जाता है। उनका उपयोग उन हिस्सों के लिए किया जा सकता है जो मजबूत उच्च तापमान वाली पिघली हुई सामग्री से संक्षारित और धोए नहीं जाते हैं। कुछ सतहें जो लौ के सीधे संपर्क में होती हैं, उन्हें एक परत के साथ लेपित किया जाता है, आग रोक कोटिंग स्लैग और भट्टी गैस की धूल से क्षरण को कम कर सकती है और क्षति को कम कर सकती है। उत्पाद का कार्यशील तापमान रिटर्निंग लाइन के परीक्षण तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए। मिट्टी इन्सुलेशन ईंट कई छिद्रों के साथ एक प्रकार की प्रकाश इन्सुलेशन सामग्री से संबंधित है। इस सामग्री की सरंध्रता 30% से 50% है, और इसका थर्मल इन्सुलेशन खराब है, लेकिन इसकी यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है।

4. सिलिकॉन इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें
सिलिसियस हीट-इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी ईंट मुख्य कच्चे माल के रूप में सिलिका से बनी होती है, और 91% से कम SiO2 सामग्री वाला हीट-इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी उत्पाद होता है। थर्मल इन्सुलेशन गुणों के अलावा, सिलिकॉन दुर्दम्य ईंटें काफी हद तक सिलिकॉन ईंटों की विशेषताओं को बनाए रखती हैं। लोड सॉफ्टनिंग का शुरुआती तापमान अधिक होता है, और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान मात्रा थोड़ी बढ़ जाती है, जो भट्ठे की अखंडता को बढ़ाती है।

चीन धातुकर्म उद्योग मानक YB386-1994 में निर्दिष्ट औद्योगिक भट्टियों के लिए सिलिसियस हीट-इंसुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों के GGR-1.20 ग्रेड का प्रदर्शन, थोक घनत्व 1.2g/cm3 से अधिक नहीं है, कमरे के तापमान पर संपीड़न शक्ति कम नहीं है 5MPa से कम, और 0.1MPa के तहत लोड के तहत नरम होने का शुरुआती तापमान 1520℃ से कम नहीं है, SiO2 सामग्री 91% से कम नहीं है।

यह उत्पाद औद्योगिक भट्टियों या गर्मी इन्सुलेशन परतों के अस्तर के लिए उपयुक्त है जो सीधे उच्च तापमान पिघली हुई सामग्री से संपर्क नहीं करते हैं और सीधे संक्षारक गैसों के संपर्क में नहीं आते हैं। चिनाई का कार्य तापमान 1550°C से अधिक नहीं होना चाहिए।

सिलिका-आधारित ताप-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटें सिलिका धूल के कारण मानव शरीर के लिए अधिक हानिकारक हैं, और यह प्रक्रिया मिट्टी और उच्च-एल्यूमीनियम ताप-रोधक दुर्दम्य ईंटों की तुलना में अधिक जटिल है, और यह कुल उत्पादन का एक छोटा सा हिस्सा है। गर्मी-रोधक दुर्दम्य सामग्री।

5. डायटोमाइट इन्सुलेशन दुर्दम्य ईंटें
डायटोमाइट थर्मल इन्सुलेशन ईंट मुख्य कच्चे माल के रूप में डायटोमाइट से बना एक थर्मल इन्सुलेशन दुर्दम्य उत्पाद है। डायटोमाइट थर्मल इन्सुलेशन ईंट में बारीक बंद छिद्र, उच्च सरंध्रता, अच्छा थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है, लेकिन कम यांत्रिक शक्ति, विशेष रूप से नम होने के बाद, ताकत काफी कम हो जाती है। इसकी मुख्य रासायनिक संरचना SiO2 है, इसके बाद Al2O3, साथ ही लोहा और पोटेशियम है। , सोडियम, कैल्शियम, मैग्नीशियम ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियाँ।

डायटोमाइट इन्सुलेशन ईंटों के भौतिक सूचकांक तालिका 3-108 में दिखाए गए हैं। डायटोमाइट इन्सुलेशन ईंट उत्पादों में खराब गर्मी प्रतिरोध होता है, और अपवर्तकता केवल 1280 ℃ होती है, इसलिए उपयोग का तापमान अधिक नहीं होता है। इसका उपयोग केवल 900°C से नीचे की इन्सुलेशन परत में किया जा सकता है।

6. विस्तारित पर्लाइट उत्पाद
विस्तारित पर्लाइट उत्पाद मुख्य घटक के रूप में पर्लाइट से बने ताप-रोधक दुर्दम्य उत्पाद हैं। सरगर्मी, मिश्रण, गठन, सुखाने, भूनने या इलाज के बाद समुच्चय और उपयुक्त सीमेंट, पानी के गिलास, फॉस्फेट इत्यादि के रूप में विस्तारित पेर्लाइट से बने इन्सुलेशन उत्पाद। विस्तारित पेर्लाइट का घनत्व अपेक्षाकृत छोटा है, आम तौर पर केवल 40~120 ग्राम/सेमी3; अपवर्तकता अधिक नहीं है, आम तौर पर 1280~1360°C। विभिन्न बाइंडरों वाले उत्पादों का अधिकतम उपयोग तापमान अलग-अलग होता है, आमतौर पर 1000°C से नीचे।

विस्तारित पर्लाइट उत्पादों को राष्ट्रीय मानक में उत्पादों के थोक घनत्व के अनुसार 200, 250, 300 और 350 किग्रा/एम34 श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है। उपयोग किए गए सीमेंट के प्रकार के अनुसार, इसे सीमेंट-बाउंड विस्तारित पर्लाइट उत्पादों, पानी के ग्लास-बाउंड विस्तारित पर्लाइट उत्पादों, फॉस्फेट-बाउंड विस्तारित पर्लाइट उत्पादों और डामर-बाउंड विस्तारित पर्लाइट उत्पादों में विभाजित किया गया है।

7. विस्तारित वर्मीक्यूलाईट उत्पाद
विस्तारित वर्मीक्यूलाइट उत्पाद मुख्य कच्चे माल के रूप में विस्तारित वर्मीक्यूलाइट के साथ गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य उत्पाद हैं। विस्तारित वर्मीक्यूलाइट उत्पादों का उत्पादन समुच्चय के रूप में विस्तारित वर्मीक्यूलाइट के एक निश्चित आकार, मिश्रण और बाइंडरों को जोड़ने, एक निश्चित अनुपात में पानी के साथ मिश्रण करने और थर्मल इन्सुलेशन उत्पादों को बनाने, सुखाने, भूनने या ठीक करने पर आधारित होता है। अलग-अलग थोक घनत्व, मिश्रण और बाइंडरों वाले उत्पादों का अधिकतम उपयोग तापमान अलग-अलग होता है, और आमतौर पर 1000 डिग्री सेल्सियस से नीचे गर्मी इन्सुलेशन परतों का उपयोग किया जाता है। विस्तारित वर्मीक्यूलाईट उत्पाद कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बाइंडर के प्रकार और उपयोग किए गए समुच्चय के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। बाइंडिंग एजेंट के अनुसार, इसे कार्बनिक बाइंडिंग एजेंट उत्पादों, अकार्बनिक बाइंडिंग एजेंट उत्पादों और कार्बनिक और अकार्बनिक मिश्रित बाइंडिंग एजेंट उत्पादों में विभाजित किया जा सकता है। उपयोग किए गए समुच्चय के प्रकार के अनुसार, इसे एकल समुच्चय उत्पादों, एकाधिक समुच्चय और मिश्रण उत्पादों में विभाजित किया जा सकता है।

विस्तारित वर्मीक्यूलाईट में कम तापीय चालकता, कम ताकत होती है, और यह जलरोधक नहीं हो सकता है, इसलिए इसका अनुप्रयोग बहुत सीमित है। जब उच्च शक्ति वाली सीमेंटिंग सामग्री का उपयोग विस्तारित वर्मीक्यूलाइट को तैयार उत्पाद में जोड़ने के लिए किया जाता है, तो इसमें विस्तारित वर्मीक्यूलाइट की तुलना में अधिक ताकत होगी और यह अधिक भार का सामना कर सकता है; विस्तारित वर्मीक्यूलाईट को एक साथ जोड़ने के लिए वाटरप्रूफ सीमेंटिंग सामग्री का उपयोग करते समय, परिणामी उत्पाद में वाटरप्रूफ प्रदर्शन होता है और इसका उपयोग वहां किया जा सकता है जहां पानी है। बाइंडर की तापीय चालकता आमतौर पर विस्तारित वर्मीक्यूलाइट की तुलना में अधिक होती है, इसलिए बाइंडर के जुड़ने से विस्तारित सीप पत्थर के नए उपयोग होते हैं, लेकिन यह विस्तारित वर्मीक्यूलाइट के थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव को भी कम कर देता है।

8. कैल्शियम सिलिकॉन बोर्ड
कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड मुख्य कच्चे माल के रूप में डायटोमेसियस पृथ्वी और चूने से बना होता है, और मजबूत फाइबर को जोड़कर बनाए गए गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य उत्पादों को कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड और माइक्रोपोरस कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड भी कहा जाता है। कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड को इसकी संरचना के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: एक साधारण कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड है, CaO/SiO2 की रासायनिक संरचना लगभग 0.8 है, खनिज संरचना टोबरमोराइट (टोबरमोराइट, 5CaO·6SiO2·5H2O) है; दूसरा कैल्शियम हार्ड सिलिकेट है, CaO/SiO2 की रासायनिक संरचना लगभग 1.0 है, और खनिज संरचना कैल्शियम हार्ड सिलिकेट है।

कैल्शियम सिलिकेट में छोटी क्षमता, मजबूत पृथक्करण, कम तापीय चालकता, सुविधाजनक निर्माण और कम हानि दर जैसे उत्कृष्ट गुण हैं। दुनिया में कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड का घनत्व अधिकतर 220 किग्रा/घन मीटर से अधिक नहीं होता है, और कुछ को 33 प्रकारों में विभाजित किया जाता है जो 220 किग्रा/घन मीटर से अधिक नहीं, 170 किग्रा/घन मीटर से अधिक नहीं और 130 किग्रा/घन मीटर से अधिक नहीं होते हैं; चीन को 240 किग्रा/सेमी3 से अधिक नहीं, 220 किग्रा/सेमी3 से अधिक नहीं, 170 किग्रा/सेमी 33 प्रकार से अधिक नहीं के रूप में वर्गीकृत किया गया है। संपीड़न शक्ति 0.4 एमपीए से ऊपर है, लचीली ताकत 0.2 एमपीए से ऊपर है; तापीय चालकता (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) उच्चतम ऑपरेटिंग तापमान है, और टोरब मुलाइट 650℃ है, कैल्शियम सिलिकेट प्रकार 1000℃ है।

कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड को आरी या कील से काटा जा सकता है, और इसे बोर्ड, ब्लॉक या आवरण में बनाया जा सकता है। इसका उपयोग विद्युत ऊर्जा, रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान, जहाजों आदि में थर्मल पाइपलाइनों और औद्योगिक भट्टियों के लिए थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जा सकता है; इमारतों, उपकरणों और उपकरणों की आग और गर्मी इन्सुलेशन, इसका उपयोग उच्च तापमान वाले सुखाने वाले भट्ठे और सुरंग भट्ठा कार प्लेटफॉर्म की गर्मी इन्सुलेशन परत के लिए भी किया जा सकता है; कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड के दोनों किनारों को प्लास्टिक लिबास, प्लाईवुड, एस्बेस्टस सीमेंट बोर्ड आदि से चिपकाया जा सकता है। गर्मी इन्सुलेशन सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। दुनिया में अधिकांश थर्मल इन्सुलेशन इंजीनियरिंग सामग्री कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड का उपयोग करती है, और कुछ देश उद्योग में थर्मल इन्सुलेशन के लिए कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड का उपयोग 70% से 80% तक करते हैं।

9. फ्लोटिंग पार्टिकल ब्रिक (सेनोस्फीयर ब्रिक)
सेनोस्फीयर ईंटें मुख्य कच्चे माल के रूप में सेनोस्फीयर से बने ताप-रोधक दुर्दम्य उत्पाद हैं। 1970 के दशक की शुरुआत में, मेरे देश ने मिट्टी-आधारित गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य ईंटों का उत्पादन करने के लिए फ्लाई ऐश सेनोस्फेयर का उपयोग करना शुरू कर दिया। सरल प्रक्रिया और प्रचुर संसाधनों के कारण उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी होती है। 1980 के दशक से, सेनोस्फेयर ईंटों के उत्पादन के लिए झरझरा क्लिंकर विधि या फ्लाई ऐश सेनोस्फेयर के बर्न-आउट जोड़ का उपयोग किया गया है।

सेनोस्फीयर ईंटें थर्मल पावर प्लांटों से निकलने वाली फ्लाई ऐश से तैरने वाले एल्यूमीनियम सिलिकेट ग्लास के खोखले गोले हैं। इसमें हल्का वजन, पतली दीवार, खोखली, चिकनी सतह, कम तापीय चालकता, अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च अपवर्तकता और उच्च संपीड़न शक्ति है। और अन्य प्रदर्शन. सेनोस्फेयर की इन विशेषताओं का उपयोग करके, उत्कृष्ट गर्मी संरक्षण प्रदर्शन के साथ गर्मी-इन्सुलेट दुर्दम्य सामग्री का निर्माण किया जा सकता है। सेनोस्फीयर ईंटों का उत्पादन अर्ध-शुष्क विधि द्वारा किया जा सकता है, जिसकी एक सरल प्रक्रिया है और इसमें परिष्करण प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।

सेनोस्फीयर ईंटें यांत्रिक शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, थर्मल चालकता और उपयोग प्रदर्शन के मामले में मौजूदा मध्य-ब्लॉक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से बेहतर हैं, और सिलिकेट फाइबर के बराबर हैं। थर्मल दक्षता में सुधार और ऊर्जा खपत को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इस सामग्री का व्यापक रूप से 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर विभिन्न उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्टों में उपयोग किया जाता है। सेनोस्फीयर ईंटों का उपयोग धातुकर्म, मशीनरी, रसायन, पेट्रोलियम, निर्माण सामग्री, प्रकाश उद्योग, विद्युत ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों में औद्योगिक भट्टियों और उच्च तापमान उपकरणों में किया जाता है। आम तौर पर, वे 15% से 40% तक ऊर्जा बचा सकते हैं। यह एक अच्छा नये प्रकार का हल्का विभाजन है। थर्मल सामग्री.

10. खोखली गोलाकार ईंट
एक एल्युमिना खोखली गोलाकार ईंट
एल्यूमिना खोखला गोला ईंट एक गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य उत्पाद है जिसमें एल्यूमिना खोखला गोला मुख्य कच्चा माल है। एल्यूमिना खोखली गोलाकार ईंटों के विशिष्ट तकनीकी संकेतक हैं: Al2O3 सामग्री 98% से कम नहीं है, SiO2 सामग्री 0.5% से अधिक नहीं है, Fe2O3 सामग्री 0.2% से अधिक नहीं है, थोक घनत्व 1.3 ~ 1.4g/cm3 है, स्पष्ट सरंध्रता है 60%~80% है, संपीड़न शक्ति 9.8एमपीए से कम नहीं है, लोड का नरम तापमान (0.2एमपीए) 1700℃ से कम नहीं है, और तापीय चालकता 0.7~0.8डब्ल्यू/(एम·के) है।

सामान्य थर्मल इन्सुलेशन और दुर्दम्य उत्पादों की तुलना में, एल्यूमिना खोखले गोले की ईंट में उत्पाद में बड़ी संख्या में बंद छिद्र होते हैं। इसलिए, इसमें उच्च शक्ति और स्थिर छिद्र संरचना, कम घनत्व और कम तापीय चालकता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से 1800℃ से नीचे उच्च तापमान वाले औद्योगिक भट्ठा अस्तर के लिए किया जाता है, जैसे कि आग रोक, इलेक्ट्रॉनिक्स और सिरेमिक उद्योगों में उच्च तापमान भट्ठा अस्तर ईंटें; उच्च तापमान वाले थर्मल उपकरणों के लिए थर्मल इन्सुलेशन परतें, जैसे पेट्रोकेमिकल उद्योग में गैसीकरण भट्टियां, गैस भट्टियां, कोयला औद्योगिक रिएक्टर, धातुकर्म उद्योग में प्रेरण भट्टियों के लिए इन्सुलेशन ईंटें।

बी ज़िरकोनिया खोखली गोलाकार ईंट
ज़िरकोनिया खोखला गोला ईंट मुख्य कच्चे माल के रूप में ज़िरकोनिया खोखले गोले से बना एक गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य उत्पाद है। इस ईंट का मुख्य क्रिस्टल चरण क्यूबिक ज़िरकोनिया (खनिज संरचना का लगभग 70% से 80%) है, और इसका विशिष्ट प्रदर्शन है: अपवर्तकता 2400 ℃ से अधिक है, स्पष्ट सरंध्रता 55% ~ 60% है, मात्रा घनत्व है 2.5~3.0g/cm3 है, संपीड़न शक्ति 4.9MPa से कम नहीं है, और तापीय चालकता 0.23~0.35W/(m·K) है।

ज़िरकोनिया खोखले गोले उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ गर्मी-इन्सुलेटिंग दुर्दम्य उत्पाद हैं। अधिकतम सुरक्षित उपयोग तापमान 2200℃ है। ज़िरकोनिया खोखली गोलाकार ईंटों में अपेक्षाकृत उच्च तापमान की ताकत और स्थिर छिद्र संरचना होती है, इसलिए उन्हें 2200 ℃ के उच्च तापमान पर सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है। ज़िरकोनिया खोखली बॉल ईंटों में कम घनत्व और कम तापीय चालकता होती है, जो न केवल गर्मी के नुकसान को कम कर सकती है, बल्कि गर्मी भंडारण को भी कम कर सकती है। इसलिए, एक उच्च तापमान वाली अस्तर सामग्री के रूप में जो सीधे धातुकर्म, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स इत्यादि जैसे थर्मल उपकरणों में लौ से संपर्क करती है, यह ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है और उच्च तापमान भट्ठी के वजन को कम कर सकती है, और उपयोग प्रभाव अच्छा है.