कोटिंग्स और पेंट्स में सेनोस्फेयर के अनुप्रयोग के निम्नलिखित फायदे हैं:

कोटिंग्स और पेंट्स में सेनोस्फेयर के अनुप्रयोग के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. प्रयुक्त राल की मात्रा छोटी है/राशि जोड़ने की क्षमता बड़ी है: क्योंकि किसी भी आकार में, गोलाकार आकार का विशिष्ट सतह क्षेत्र सबसे छोटा होता है, सेनोस्फेयर के लिए राल की मांग भी सबसे कम होती है। कण पैकिंग में भी सुधार हुआ है। सेनोस्फीयर का विस्तृत कण आकार वितरण छोटे माइक्रोस्फीयर को बड़े माइक्रोस्फीयर के बीच रिक्त स्थान को भरने में सक्षम बनाता है। परिणाम...वास्तव में: उच्च लोडिंग, उच्च ठोस पदार्थ, कम वीओसी, और अन्य सामग्रियों का कम उपयोग;

2. कम चिपचिपापन/बेहतर तरलता: अनियमित आकार के कणों के विपरीत,सेनोस्फेयर एक दूसरे के बीच आसानी से रोल करें. इससे सेनोस्फेयर का उपयोग करने वाली प्रणाली में कम चिपचिपापन और बेहतर तरलता होती है। इसके अलावा, सिस्टम की प्लेएबिलिटी में भी सुधार हुआ है;

3. कठोरता/घर्षण प्रतिरोध: सेनोस्फेयर उच्च शक्ति और कठोर माइक्रोस्फेयर हैं, जो कोटिंग्स की कठोरता, स्क्रबिंग प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं;

4. उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव: सेनोस्फेयर की खोखली गोलाकार संरचना के कारण, पेंट में भरने पर इसका उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव होता है;

5. चमक नियंत्रण: एक प्रकार के भराव के रूप में, सेनोप्शेरे चमक को कम कर सकते हैं और अशांति को नियंत्रित कर सकते हैं। यहां तक ​​कि उच्च खुराक आवश्यकताओं के मामले में, वे सामान्य मैटिंग एजेंटों के कारण होने वाली चिपचिपाहट को भी आसानी से खत्म कर सकते हैं। पर्याप्त बढ़ोतरी और लागत भी कम;

6. जड़ता: सेनोस्फीयर निष्क्रिय अवयवों से बने होते हैं, इसलिए उनमें उत्कृष्ट स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है;

7. अपारदर्शिता: सेनोस्फेयर का खोखला गोलाकार आकार धीमा हो जाता है और प्रकाश बिखेरता है, जिससे पेंट की आवरण शक्ति बढ़ जाती है;

8. फैलाव: सेनोस्फेयर का फैलाव खनिज भराव के समान ही होता है। मोटी दीवार और सेनोस्फेयर की उच्च संपीड़न शक्ति के कारण, यह सभी प्रकार के मिक्सर, एक्सट्रूडर और मोल्डिंग मशीनों के प्रसंस्करण का सामना कर सकता है;

9. कोई क्रिस्टलीय सिलिकॉन प्रदूषण नहीं: अन्य भरावों के विपरीत, फ्लोटिंग मोतियों में क्रिस्टलीय सिलिकॉन की सामग्री हानिरहित स्तर से नीचे है। ऐसे मोतियों को कार्सिनोजन नहीं माना जाता है और उन्हें विशेष खतरे की चेतावनी के संकेतों की आवश्यकता नहीं होती है।

10. उच्च ठोस औद्योगिक कोटिंग्स: कम चिपचिपापन, उच्च खुराक, वीओसी को कम करना, कठोरता में सुधार, नियंत्रित चमक, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, स्प्रेबिलिटी और लागत कम करना;

11. पानी में घुलनशील औद्योगिक टॉपकोट: ठोस सामग्री बढ़ाएं, फिल्म पारगम्यता कम करें, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, जड़ता, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें, चमक को नियंत्रित करें और लागत कम करें;

12. गर्मी इन्सुलेशन, गर्मी संरक्षण, और अग्निरोधक कोटिंग्स: उच्च तापमान प्रतिरोध, लौ मंदक, और उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव;

13. रखरखाव कोटिंग: रासायनिक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध, कम कोटिंग पारगम्यता, उच्च खुराक और कम लागत;

14. पाउडर कोटिंग: तरलता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध में सुधार, चमक को नियंत्रित करना, लागत कम करना;

15. कुंडल कोटिंग: लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध, चमक नियंत्रण, उच्च ठोस सामग्री, कम लागत;

16. प्राइमर: नमक स्प्रे प्रदर्शन, तापमान और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार, ठोस सामग्री में वृद्धि, और लागत कम करना;

17. वास्तुशिल्प कोटिंग्स: स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, उच्च पीवीसी, बढ़ी हुई अस्पष्टता, बेहतर घर्षण प्रतिरोध, और चमक की एकरूपता;

18. चिपकने वाला सीमेंट और मोर्टार: रियोलॉजी में सुधार करें, जोड़ी गई मात्रा में वृद्धि करें, स्थायित्व बढ़ाएं और सिकुड़न विरूपण को कम करें।