कोटिंग्स और पेंट्स में सेनोस्फेयर का प्रयोग अधिक लाभप्रद क्यों है?

कोटिंग्स और पेंट्स में उपयोग किए जाने वाले सेनोस्फेयर के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. राल की मात्रा छोटी है/राल की मात्रा बढ़ाने की क्षमता बहुत अधिक है: क्योंकि किसी भी आकार में, गोलाकार आकार में सबसे छोटा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है, और सेनोस्फेयर को सबसे कम मात्रा में राल की आवश्यकता होती है। कणों के संचय में भी सुधार हुआ है। सेनोस्फीयर का विस्तृत कण आकार वितरण छोटे माइक्रोस्फीयर को बड़े माइक्रोस्फीयर के बीच के अंतराल को भरने में सक्षम बनाता है। परिणाम...वास्तव में: उच्च खुराक, उच्च ठोस सामग्री, कम वीओसी और अन्य अवयवों की कम खुराक;
2. कम चिपचिपापन/बेहतर तरलता: अनियमित आकार के कणों के विपरीत, सेनोस्फेयर आसानी से एक दूसरे के बीच घूम सकते हैं। इससे सेनोस्फेयर का उपयोग करने वाली प्रणाली में कम चिपचिपापन और बेहतर तरलता होती है। इसके अलावा, सिस्टम की छिड़काव क्षमता में भी सुधार हुआ है;
3. कठोरता/घर्षण प्रतिरोध: सेनोस्फेयर एक प्रकार की उच्च शक्ति और कठोर माइक्रोस्फेयर हैं, जो कोटिंग की कठोरता, स्क्रबिंग प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं;
4. उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव: सेनोस्फेयर की खोखली गोलाकार संरचना के कारण, पेंट में भरने पर इसका उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव होता है;
5. चमक नियंत्रण: एक प्रकार के भराव के रूप में, सेनोस्फेयर अशांति को नियंत्रित करने के लिए चमक को कम कर सकते हैं। यहां तक ​​कि जब अतिरिक्त मात्रा अधिक होती है, तो वे सामान्य मैटिंग एजेंटों के कारण होने वाली चिपचिपाहट को भी खत्म कर सकते हैं। उल्लेखनीय वृद्धि और कम लागत;
6. जड़ता: सेनोस्फीयर निष्क्रिय अवयवों से बने होते हैं, इसलिए उनमें उत्कृष्ट स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है;

7. अपारदर्शिता: सेनोस्फेयर का खोखला गोलाकार आकार प्रकाश उत्सर्जन और प्रकीर्णन को धीमा कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप पेंट की छिपने की शक्ति में वृद्धि होती है;
8. फैलाव: सेनोस्फेयर का फैलाव खनिज भराव के समान है। मोटी दीवार और फ्लोटिंग मोतियों की उच्च संपीड़न शक्ति के कारण, यह सभी प्रकार के मिक्सर, एक्सट्रूडर और मोल्डिंग मशीनों के प्रसंस्करण का सामना कर सकता है;
9. कोई क्रिस्टलीय सिलिकॉन प्रदूषण नहीं: अन्य भरावों के विपरीत, सेनोस्फेयर में क्रिस्टलीय सिलिकॉन की सामग्री हानिरहित स्तर से नीचे है। ऐसे सेनोस्फेयर को कार्सिनोजन नहीं माना जाता है और उन्हें विशेष खतरे की चेतावनी के संकेतों की आवश्यकता नहीं होती है।
10. उच्च-ठोस औद्योगिक कोटिंग्स: कम चिपचिपापन, उच्च खुराक, वीओसी को कम करना, कठोरता में सुधार करना, चमक को नियंत्रित करना, पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, स्प्रेबिलिटी और लागत कम करना;
11. पानी में घुलनशील औद्योगिक टॉपकोट: ठोस सामग्री बढ़ाएं, फिल्म पारगम्यता कम करें, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, जड़ता, घर्षण प्रतिरोध में सुधार करें, चमक को नियंत्रित करें और लागत कम करें;
12. गर्मी इन्सुलेशन, गर्मी संरक्षण, अग्निरोधक कोटिंग: उच्च तापमान प्रतिरोध, लौ मंदक, और उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव;
13. रखरखाव कोटिंग: रासायनिक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व, घर्षण प्रतिरोध, कम कोटिंग पारगम्यता, उच्च खुराक और कम लागत;
14. पाउडर कोटिंग्स: तरलता, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध में सुधार, चमक को नियंत्रित करना और लागत कम करना;
15. कुंडल कोटिंग: लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध, चमक नियंत्रण, उच्च ठोस सामग्री, कम लागत;
16. प्राइमर: नमक स्प्रे प्रदर्शन, तापमान और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार, ठोस सामग्री में वृद्धि, और लागत कम करना;
17. वास्तुशिल्प कोटिंग्स: स्थायित्व, मौसम प्रतिरोध, उच्च पीवीसी, अस्पष्टता में वृद्धि, घर्षण प्रतिरोध और चमक एकरूपता में सुधार;
18. चिपकने वाला सीमेंट, मोर्टार: रियोलॉजी में सुधार करें, खुराक बढ़ाएं, स्थायित्व बढ़ाएं और सिकुड़न विरूपण को कम करें।