ऑटोमोटिव रिफ्रेशिंग में खोखले ग्लास माइक्रोस्फीयर के क्या फायदे हैं?

ऑटोमोटिव रिफ्रेशिंग में खोखले ग्लास माइक्रोस्फीयर के क्या फायदे हैं?
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खोखले ग्लास माइक्रोस्फीयर कम घनत्व, हल्के वजन और उच्च शक्ति वाले ग्लास माइक्रोस्फीयर होते हैं। खोखली विशेषताओं के कारण, साधारण कांच के मोतियों की तुलना में, इसमें हल्के वजन, कम घनत्व और अच्छे थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन की विशेषताएं हैं। विधि को सीधे कोटिंग सिस्टम में जोड़ा जाता है, ताकि कोटिंग के इलाज से बनी कोटिंग फिल्म में थर्मल इन्सुलेशन गुण हों। इसके कम तेल अवशोषण और कम घनत्व के अलावा, 5% (डब्ल्यूटी) जोड़ने से तैयार उत्पाद 25% से 35% तक बढ़ सकता है, जिससे कोटिंग की इकाई मात्रा लागत में वृद्धि या कमी नहीं होगी।
खोखले ग्लास माइक्रोस्फीयर बंद खोखले गोले होते हैं, जिन्हें कई सूक्ष्म स्वतंत्र थर्मल इन्सुलेशन गुहाओं को बनाने के लिए कोटिंग में जोड़ा जाता है, जिससे गर्मी और ध्वनि के खिलाफ कोटिंग फिल्म के इन्सुलेशन में काफी सुधार होता है और गर्मी इन्सुलेशन और शोर में कमी में अच्छी भूमिका निभाती है। कोटिंग को अधिक जलरोधी, दूषण-रोधी और संक्षारण-रोधी गुणों वाला बनाएं। माइक्रोबीड्स की रासायनिक रूप से निष्क्रिय सतह रासायनिक संक्षारण के लिए प्रतिरोधी है। जब फिल्म बनती है, तो उसके कणग्लास माइक्रोबीड्स कम सरंध्रता बनाने के लिए बारीकी से व्यवस्थित किया जाता है, ताकि कोटिंग की सतह एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सके जिसका नमी और संक्षारक आयनों पर अवरुद्ध प्रभाव पड़ता है, जो सुरक्षा में अच्छी भूमिका निभाता है। प्रभाव।

खोखले कांच के मोतियों की गोलाकार संरचना प्रभाव बल और तनाव पर अच्छा फैलाव प्रभाव डालती है। इसे कोटिंग में जोड़ने से कोटिंग फिल्म के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार हो सकता है और कोटिंग के थर्मल विस्तार और संकुचन को भी कम किया जा सकता है। तनाव के कारण टूटना।

बेहतर सफ़ेदी और छायांकन प्रभाव। सफेद पाउडर में सामान्य पिगमेंट की तुलना में बेहतर सफेदी प्रभाव होता है, जो अन्य महंगे फिलर्स और पिगमेंट की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम करता है (टाइटेनियम डाइऑक्साइड की तुलना में, माइक्रोबीड्स की मात्रा लागत केवल 1/5 है) कोटिंग फोकस के आसंजन को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है। ग्लास माइक्रोबीड्स की कम तेल अवशोषण विशेषताएँ अधिक राल को फिल्म निर्माण में भाग लेने की अनुमति देती हैं, जिससे कोटिंग का आसंजन 3 से 4 गुना बढ़ जाता है।

5% माइक्रोबीड्स जोड़ने से कोटिंग घनत्व 1.30 से 1.0 से नीचे हो सकता है, इस प्रकार कोटिंग का वजन काफी कम हो जाता है और दीवार कोटिंग के छिलने की घटना से बचा जा सकता है।

माइक्रोबीड्स का पराबैंगनी किरणों पर अच्छा परावर्तन प्रभाव होता है, जो कोटिंग को पीला होने और पुराना होने से बचाता है।

माइक्रोबीड्स का उच्च गलनांक कोटिंग के तापमान प्रतिरोध में काफी सुधार करता है और आग की रोकथाम में बहुत अच्छी भूमिका निभाता है। माइक्रोबीड्स के गोलाकार कण बीयरिंग की भूमिका निभाते हैं, और घर्षण बल छोटा होता है, जो कोटिंग के प्रवाह कोटिंग प्रदर्शन को बढ़ा सकता है और निर्माण को अधिक सुविधाजनक बना सकता है।

उपयोग के लिए सिफ़ारिशें: सामान्य अतिरिक्त राशि कुल वजन का 10% है। माइक्रोबीड्स सतह पर उपचारित होते हैं और इनका घनत्व कम होता है, जिससे कोटिंग की चिपचिपाहट बढ़ने और भंडारण के दौरान तैरने का खतरा होता है। हम कोटिंग की प्रारंभिक चिपचिपाहट बढ़ाने की सलाह देते हैं (थिकनेस की अतिरिक्त मात्रा बढ़ाकर 140KU से ऊपर की चिपचिपाहट को नियंत्रित करता है), इस मामले में, फ्लोटिंग घटना घटित नहीं होगी क्योंकि चिपचिपाहट बहुत कम है, और प्रत्येक सामग्री के कण उच्च चिपचिपाहट के कारण सिस्टम की गतिविधि कम हो जाती है, जो चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए फायदेमंद है। स्थिरता. हम दृढ़ता से निम्नलिखित जोड़ विधि की अनुशंसा करते हैं: क्योंकि माइक्रोबीड्स में पतली कण दीवारें और कम कतरनी प्रतिरोध होता है, माइक्रोबीड्स की खोखली विशेषताओं का पूरी तरह से उपयोग करने के लिए, अंतिम जोड़ विधि अपनाने की सिफारिश की जाती है, यानी माइक्रोबीड्स को जोड़ का अंत जितना संभव हो कम गति और कम कतरनी बल के साथ उपकरण को हिलाकर फैलाया जाता है। क्योंकि माइक्रोबीड्स के गोलाकार आकार में अच्छी तरलता होती है और उनके बीच घर्षण बड़ा नहीं होता है, इसलिए इसे फैलाना आसान होता है। इसे कम समय में पूरी तरह से गीला किया जा सकता है, बस समान फैलाव प्राप्त करने के लिए सरगर्मी का समय बढ़ाएं।

माइक्रोबीड्स रासायनिक रूप से निष्क्रिय और गैर विषैले होते हैं। हालाँकि, इसके बेहद हल्के वजन के कारण इसे जोड़ते समय विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। हम चरण-दर-चरण जोड़ने की विधि की अनुशंसा करते हैं, अर्थात, प्रत्येक जोड़ की मात्रा शेष माइक्रोबीड्स का 1/2 है, और धीरे-धीरे जोड़ा जाता है, जो माइक्रोबीड्स को हवा में तैरने से बेहतर ढंग से रोक सकता है और फैलाव को अधिक पूर्ण बना सकता है। खोखले ग्लास माइक्रोस्फीयर (एचजीएम) हल्के, बहुमुखी सामग्री हैं जिनका उपयोग ऑटोमोटिव विनिर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। ऑटोमोटिव रिफ्रेशिंग के संदर्भ में, जो संभवतः वाहनों के सौंदर्य और कार्यात्मक पहलुओं में सुधार को संदर्भित करता है, एचजीएम कई फायदे प्रदान करते हैं:
हल्के वजन: एचजीएम बेहद हल्के होते हैं, जो ऑटोमोटिव भागों के समग्र वजन को कम करने में मदद करते हैं। हल्के वाहन अधिक ईंधन-कुशल होते हैं और उनमें उत्सर्जन कम होता है, जो मालिकों के लिए पर्यावरणीय स्थिरता और लागत बचत में योगदान देता है।

उन्नत थर्मल इन्सुलेशन: खोखले ग्लास माइक्रोस्फीयर में कम तापीय चालकता होती है। जब ऑटोमोटिव भागों में उपयोग किया जाता है, तो वे थर्मल इन्सुलेशन प्रदान कर सकते हैं, गर्म मौसम में वाहन के अंदरूनी हिस्सों को ठंडा रखने में मदद करते हैं और एयर कंडीशनिंग सिस्टम पर भार को कम करते हैं।

बेहतर ध्वनि इन्सुलेशन: ध्वनि इन्सुलेशन को बढ़ाने के लिए एचजीएम को सामग्रियों में शामिल किया जा सकता है। इसके परिणामस्वरूप एक शांत इंटीरियर, सड़क का शोर कम होता है और अधिक आरामदायक ड्राइविंग अनुभव मिलता है।

आयामी स्थिरता: एचजीएम सामग्रियों की आयामी स्थिरता में सुधार कर सकते हैं। ऑटोमोटिव भागों के संदर्भ में, इसका मतलब यह है कि विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्थितियों के तहत घटकों के विकृत होने या आकार बदलने की संभावना कम होती है, जिससे लंबे समय तक चलने वाले और अधिक टिकाऊ हिस्से बनते हैं।

बेहतर सतह फिनिश: जब पेंट और कोटिंग्स में उपयोग किया जाता है, तो एचजीएम एक चिकनी सतह फिनिश में योगदान दे सकते हैं। यह ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां वाहन की दृश्य उपस्थिति ग्राहकों के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।

बेहतर बॉन्डिंग ताकत: एचजीएम चिपकने वाले और कोटिंग्स की बॉन्डिंग ताकत को बढ़ा सकते हैं। ऑटोमोटिव रिफ्रेशिंग में, यह संपत्ति यह सुनिश्चित करने के लिए मूल्यवान है कि नए लागू हिस्से या कोटिंग्स मौजूदा वाहन घटकों पर सुरक्षित रूप से चिपकते हैं, जिससे समग्र स्थायित्व में सुधार होता है।

लागत-प्रभावशीलता: जबकि एचजीएम को सामग्रियों में शामिल करने की प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, कम सामग्री के उपयोग, बेहतर ईंधन दक्षता और लंबे समय तक चलने वाले घटकों के संदर्भ में लाभ लंबे समय में लागत बचत का कारण बन सकते हैं।

अनुकूलनशीलता: एचजीएम को विशिष्ट गुणों, जैसे आकार, घनत्व और शेल मोटाई के लिए इंजीनियर किया जा सकता है। यह निर्माताओं को विशिष्ट ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुसार माइक्रोस्फीयर को तैयार करने की अनुमति देता है, जिससे इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

पर्यावरण के अनुकूल: खोखले ग्लास माइक्रोस्फीयर अक्सर पुनर्नवीनीकरण ग्लास से बनाए जाते हैं और पर्यावरण के अनुकूल होते हैं। पर्यावरण-अनुकूल सामग्रियों का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में स्थिरता पर बढ़ते जोर के अनुरूप है।

सारांश,खोखले कांच के सूक्ष्ममंडलऑटोमोटिव रिफ्रेशिंग में हल्के निर्माण, बेहतर थर्मल और ध्वनिक इन्सुलेशन, बेहतर सतह फिनिश और लागत-प्रभावशीलता सहित कई फायदे प्रदान करते हैं, जो उन्हें वाहनों के प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र दोनों को बढ़ाने के लिए मूल्यवान सामग्री बनाते हैं।

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