Vatrostalni materijali za toplinsku izolaciju odnose se na vatrostalne materijale visoke poroznosti, niske nasipne gustoće i niske toplinske vodljivosti, također poznate kao lagani vatrostalni materijali. Uključujući vatrostalne proizvode za toplinsku izolaciju, vatrostalna vlakna i proizvode od vatrostalnih vlakana. Prema temperaturi uporabe: niskotemperaturni izolacijski vatrostalni materijali, temperatura uporabe je niža od 900 ℃, kao što su izolacijske cigle od dijatomita, proizvodi od ekspandiranog silicija, ploče od silicijevog dioksida, proizvodi od ekspandiranog perlita itd.; izolacijski vatrostalni materijal srednje temperature, temperatura upotrebe 900 ~ 1200 ℃, kao što su vatrostalne opeke od glinene toplinske izolacije, vatrostalna vlakna od aluminijskog silikata itd.; visokotemperaturni toplinski izolacijski vatrostalni materijali, uporabna temperatura je veća od 1200 ℃, kao što su vatrostalne opeke s visokom aluminijskom toplinskom izolacijom, vatrostalne opeke s toplinskom izolacijom od glinice, silikatne izolacijske vatrostalne opeke, šuplje kuglaste opeke od glinice, šuplje kuglaste opeke od cirkonijevog oksida, vatrostalne od visoko glinice vlakno, polikristalno vatrostalno vlakno (polikristalno aluminijevo vlakno, polikristalno cirkonijevo vlakno, polikristalno mulitno vlakno) itd.
Proizvodnja toplinski izolacijskih vatrostalnih proizvoda uglavnom usvaja procesne metode koje mogu stvoriti poroznu strukturu, kao što su metoda laganih sirovina, metoda izgaranja, metoda pjene i kemijska metoda. Amorfna vatrostalna vlakna, kao što su aluminij silikatna vatrostalna vlakna, visokoaluminijska vatrostalna vlakna, itd., obično se proizvode taljenjem. Polikristalna vatrostalna vlakna, kao što su mulitna vlakna, vlakna glinice itd., proizvode se koloidnom metodom.
Glavne karakteristike izolacijskih vatrostalnih materijala su visoka poroznost, općenito iznad 45%; niska nasipna gustoća, općenito ne veća od 1,5 g/cm3; niska toplinska vodljivost, uglavnom manja od 1,0W/(m·K). Uglavnom se koristi kao toplinska izolacija industrijskih peći, ne samo da može smanjiti gubitak topline u peći, već i smanjiti skladištenje topline u peći, postići najbolji učinak uštede energije i smanjiti težinu toplinske opreme. U usporedbi s uobičajenim vatrostalnim opekama, toplinski izolacijski vatrostalni materijali imaju slabu otpornost na koroziju troske, mehaničku čvrstoću i otpornost na trošenje. Stoga nije prikladan za nosivu konstrukciju peći i dijelove koji su u izravnom kontaktu sa troskom, šaržom, rastaljenim metalom itd.
Metoda klasifikacije izolacijskih vatrostalnih proizvoda
Vatrostalni proizvodi za toplinsku izolaciju odnose se na vatrostalne proizvode s poroznošću ne manjom od 45%. Glavne karakteristike toplinsko-izolacijskih vatrostalnih proizvoda su velika poroznost i niska volumenska gustoća. Toplinska vodljivost je niska, toplinski kapacitet je mali, a učinak toplinske izolacije je dobar. Čuva toplinu i otporan je na toplinu. Može se koristiti kao toplinski izolacijski sloj za različitu toplinsku opremu, a neki se mogu koristiti i kao radni sloj. To je materijal koji štedi energiju za izradu raznih peći. Zamjena toplinski izolacijskih vatrostalnih proizvoda za opće guste vatrostalne proizvode kao materijale za izgradnju peći može smanjiti gubitke skladištenja topline i rasipanja topline za 40% do 50%, posebno za diskontinuiranu toplinsku opremu.
Postoje mnoge vrste izolacijskih i vatrostalnih proizvoda, koji se općenito dijele u tri kategorije prema temperaturi uporabe, nasipnoj gustoći i obliku proizvoda.
(1) Klasificirano prema gustoći tijela. One s nasipnom gustoćom od 0,4~1,3g/cm3 su lagane opeke; one s nasipnom gustoćom manjom od 0,4 g/cm3 su ultra lagane opeke.
(2) Klasificirano prema radnoj temperaturi. Koristite temperaturu 600~900 ℃ za izolacijski materijal niske temperature; 900~120℃ za izolacijski materijal srednje temperature; preko 1200 ℃ za izolacijski materijal za visoke temperature.
(3) Klasificirano prema obliku proizvoda: jedna je oblikovana lagana vatrostalna opeka, uključujući glinene opeke, opeke s visokim udjelom glinice, silikonske i neke lagane opeke od čistog oksida; drugi je neoblikovana lagana vatrostalna opeka, kao što je lagani vatrostalni beton.
Metoda proizvodnje toplinski izolacijskih vatrostalnih proizvoda razlikuje se od proizvodnje uobičajenih gustih materijala. Postoje mnoge metode, uglavnom uključujući metodu spaljivanja, metodu pjene, kemijsku metodu i metodu poroznog materijala.
1) Metoda spaljivanja i dodavanja materijala. Naziva se i metoda dodavanja zapaljivih tvari. Dodajte zapaljive tvari koje se lako pale, poput drvenog ugljena, piljevine itd., u blato za izradu cigle kako bi proizvod imao određene pore nakon pečenja.
2) Metoda namakanja. U glinu za izradu opeke dodajte sredstva za pjenjenje, kao što je kolofonij sapun i sl., te je zapjenite mehaničkim putem. Nakon pečenja dobiva se porozni proizvod.
3) Kemijska metoda. Koristeći kemijsku reakciju koja može pravilno proizvesti plin, u procesu izrade opeke dobiva se porozni proizvod, obično dolomit ili periklaza plus gips i sumporna kiselina kao sredstvo za stvaranje pjene.
4) Metoda poroznog materijala. Koristite prirodnu dijatomejsku zemlju ili klinker od umjetne glinene pjene, šuplje kuglice od glinice ili cirkonijevog oksida i druge porozne sirovine za izradu laganih vatrostalnih opeka.
Korištenje izolacijskih vatrostalnih proizvoda niske toplinske vodljivosti i malog toplinskog kapaciteta kao materijala za konstrukciju tijela peći može uštedjeti potrošnju goriva; poboljšati učinkovitost proizvodnje opreme; također može smanjiti težinu tijela peći, pojednostaviti strukturu peći, poboljšati kvalitetu proizvoda i smanjiti temperaturu okoline. Poboljšati uvjete rada. Izolacijski vatrostalni proizvodi uglavnom se koriste kao toplinski izolacijski sloj, obloga ili izolacijski sloj peći
1. Izolacijske vatrostalne opeke od glinice
Vatrostalne opeke za toplinsku izolaciju od aluminijevog oksida koriste taljeni korund, sinterirani aluminijev oksid i industrijski aluminijev oksid kao glavne sirovine za izradu toplinski izolacijskih vatrostalnih proizvoda koji imaju jaku otpornost na kiselinu i alkalnu atmosferu i otpornost na redukciju, te dobru otpornost na toplinski udar. Može se koristiti dugo vremena ispod 1700 ℃. Njegov proizvodni proces usvaja dvije vrste metode pjene i metode aditiva za spaljivanje. Proizvodi proizvedeni metodom pjene imaju karakteristike jednolike strukture, niske toplinske vodljivosti i dobre toplinske izolacijske karakteristike.
Vatrostalne opeke za toplinsku izolaciju od glinice su lagane, visoke tlačne čvrstoće, niske toplinske vodljivosti, malog skupljanja volumena nakon ponovnog spaljivanja i dobre otpornosti na toplinski udar. Mogu se koristiti za toplinsko izolacijske slojeve visokotemperaturne toplinske opreme ili peći koje izravno djeluju na plamen. I radna obloga precizne toplinske opreme, ali nije prikladna za mjesto korozije koje izravno dolazi u kontakt s tekućinom peći i rastaljenom troskom. Također ima veću stabilnost kada se koristi u redukcijskoj atmosferi. Temperatura upotrebe ovisi o čistoći proizvoda, općenito do 1650~1800°C. Pogledajte tablicu 3-105 za tipične fizikalne i kemijske indekse takvih proizvoda.
2. Vatrostalne opeke visoke toplinske izolacije od aluminija
Vatrostalne opeke s visokom aluminijskom toplinskom izolacijom su toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi s udjelom ne manjim od 48% izrađeni od glavne sirovine. Toplinsko izolacijska vatrostalna opeka s visokim postotkom glinice uglavnom se izrađuje od boksita kao sirovine, u kombinaciji s glinom kao sirovinom, pomiješanom s vezivima i piljevinom. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvoda, dodaje se industrijska glinica, korund, silimanit, kijanit i silicij. Fini prah se može preraditi u proizvode različite nasipne gustoće i različite maksimalne temperature uporabe. Obično je radna temperatura 1250 ~ 1350 ℃, a neke mogu doseći 1550 ℃.
Visokoaluminijske izolacijske opeke uglavnom se proizvode metodom pjene, a volumenska gustoća proizvoda je između 0,4~1,0g/cm3, a može se proizvoditi i metodom aditiva za spaljivanje. Fizikalni i kemijski indeksi visokoaluminijskih toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka prikazani su u tablici 3-106.
Vatrostalne opeke visoke toplinske izolacije od aluminija mogu se koristiti za izgradnju toplinski izolacijskih slojeva i dijelova koji nisu korodirani i očišćeni jakim rastaljenim materijalima na visokim temperaturama. Kada su u izravnom kontaktu s plamenom, površinska kontaktna temperatura opće vatrostalne opeke s visokom aluminijskom toplinskom izolacijom ne smije biti viša od 1350 ℃. Vatrostalne opeke za toplinsku izolaciju od mulita mogu izravno kontaktirati plamen i imaju karakteristike otpornosti na visoke temperature, visoke čvrstoće i značajnog učinka uštede energije. Pogodan je za oblaganje peći za pirolizu, peći na vrući zrak, keramičkih peći s valjcima, električnih peći s ladicima za porculan i raznih otpornih peći. Korund-mulitna toplinski izolacijska vatrostalna opeka s udjelom Al2O3 od 82,4% može se koristiti kao obloga peći na 1550°C.
3. Izolacijska vatrostalna opeka na bazi gline
Vatrostalne opeke na bazi gline su toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi sa sadržajem Al2O3 od 30%-48% izrađeni od vatrostalne gline kao glavne sirovine, koristeći vatrostalnu glinu, plutajuće perle i klinker od vatrostalne gline kao sirovine, uz dodatak veziva i piljevina. Miješanjem, miješanjem, oblikovanjem, sušenjem i pečenjem mogu se dobiti proizvodi s nasipnom gustoćom od 0,3 ~ 1,5 g / cm3, a obujam proizvodnje čini više od polovice toplinsko-izolacijske vatrostalne opeke.
Uobičajeni proizvodni proces glinenih toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka je metoda dodavanja spaljivanja s plutajućim kuglicama, a može se koristiti i metoda pjene. Vidi tablicu 3-107 za fizikalne indekse vatrostalnih opeka na bazi gline za toplinsku izolaciju.
Toplinsko-izolacijske vatrostalne opeke na bazi gline imaju široku primjenu. Uglavnom se koriste u toplinskoj opremi i industrijskim pećima. Mogu se koristiti za dijelove koji nisu korodirani i koji se peru jakim rastaljenim materijalima na visokim temperaturama. Neke površine koje su u izravnom kontaktu s plamenom obložene su slojem Vatrostalni premaz može smanjiti eroziju od troske i prašine pećnog plina i smanjiti štetu. Radna temperatura proizvoda ne prelazi ispitnu temperaturu povratnog voda. Glinena izolacijska opeka pripada vrsti laganog izolacijskog materijala s više pora. Ovaj materijal ima poroznost od 30% do 50%, njegova toplinska izolacija je loša, ali njegova mehanička čvrstoća i otpornost na koroziju su dobre.
4. Silikonske izolacijske vatrostalne opeke
Silikatna toplinski izolacijska vatrostalna opeka izrađena je od silicija kao glavne sirovine, a toplinski izolacijski vatrostalni proizvod s sadržajem SiO2 manjim od 91%. Osim svojstava toplinske izolacije, silicijske vatrostalne opeke u velikoj mjeri zadržavaju karakteristike silicijskih opeka. Početna temperatura omekšavanja punjenja je visoka, a volumen se lagano širi tijekom procesa zagrijavanja, što poboljšava integritet peći.
Izvedba GGR-1.20 stupnja silikatnih toplinski izolacijskih vatrostalnih opeka za industrijske peći specificirana u standardu kineske metalurške industrije YB386-1994, nasipna gustoća nije veća od 1,2 g/cm3, tlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi nije manja od 5 MPa, a početna temperatura omekšavanja pod opterećenjem ispod 0,1 MPa nije manja od 1520 ℃, sadržaj SiO2 nije manji od 91%.
Ovaj proizvod je prikladan za oblaganje industrijskih peći ili slojeva toplinske izolacije koji nisu u izravnom kontaktu s rastaljenim materijalima visoke temperature i nisu izravno izloženi korozivnim plinovima. Radna temperatura zidova ne prelazi 1550°C.
Toplinsko-izolacijske vatrostalne opeke na bazi silicijevog dioksida štetnije su za ljudsko tijelo zbog silicij-dioksidne prašine, a proces je kompliciraniji od glinenih i toplinsko-izolacijskih vatrostalnih opeka s visokim udjelom aluminija i čini mali udio u ukupnoj proizvodnji toplinski izolacijski vatrostalni materijali.
5. Vatrostalne opeke za izolaciju dijatomita
Termoizolacijska opeka od dijatomita je toplinski izolacijski vatrostalni proizvod izrađen od dijatomita kao glavne sirovine. Termoizolacijska opeka od dijatomita ima fine zatvorene pore, visoku poroznost, dobre toplinske izolacijske karakteristike, ali nisku mehaničku čvrstoću, osobito nakon vlaženja, čvrstoća se značajno smanjuje. Njegov glavni kemijski sastav je SiO2, zatim Al2O3, te željezo i kalij. , Oksidi natrija, kalcija, magnezija i druge nečistoće.
Fizički indeksi izolacijskih opeka od diatomita prikazani su u tablici 3-108. Proizvodi od izolacijske opeke od diatomita imaju slabu toplinsku otpornost, a vatrostalnost je samo oko 1280 ℃, tako da temperatura upotrebe nije visoka. Može se koristiti samo u izolacijskom sloju ispod 900°C.
6. Proizvodi od ekspandiranog perlita
Proizvodi od ekspandiranog perlita su toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi od perlita kao glavne komponente. Izolacijski proizvodi od ekspandiranog perlita kao agregata i odgovarajućeg cementa, vodenog stakla, fosfata itd., nakon miješanja, miješanja, oblikovanja, sušenja, prženja ili stvrdnjavanja. Gustoća ekspandiranog perlita je relativno mala, općenito samo 40~120g/cm3; vatrostalnost nije visoka, općenito 1280~1360°C. Maksimalna temperatura uporabe proizvoda s različitim vezivima je različita, obično ispod 1000°C.
Proizvodi od ekspandiranog perlita klasificirani su u kategorije od 200, 250, 300 i 350 kg/m34 u skladu s nasipnom gustoćom proizvoda u nacionalnom standardu. Prema vrsti cementa koji se koristi, dijeli se na proizvode od ekspandiranog perlita vezanog cementom, proizvode od ekspandiranog perlita vezanog vodenim staklom, proizvode od ekspandiranog perlita vezanog fosfatom i proizvode od ekspandiranog perlita vezanog za asfalt.
7. Proizvodi od ekspandiranog vermikulita
Proizvodi od ekspandiranog vermikulita su toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi čija je glavna sirovina ekspandirani vermikulit. Proizvodnja proizvoda od ekspandiranog vermikulita temelji se na određenoj veličini ekspandiranog vermikulita kao agregata, dodavanju dodataka i veziva, miješanju s vodom u određenom omjeru te oblikovanju, sušenju, prženju ili stvrdnjavanju kako bi se dobili proizvodi za toplinsku izolaciju. Proizvodi s različitim nasipnim gustoćama, dodacima i vezivima imaju različite maksimalne uporabne temperature, a obično se koriste toplinsko-izolacijski slojevi ispod 1000°C. Postoje mnoge vrste proizvoda od ekspandiranog vermikulita, koji se obično klasificiraju prema vrsti korištenog veziva i vrsti korištenog agregata. Prema veznom sredstvu, može se podijeliti na proizvode organskog veznog sredstva, proizvode anorganskog veznog sredstva i organske i anorganske kompozitne proizvode veznog sredstva. Prema vrsti agregata koji se koristi, može se podijeliti na proizvode od jednog agregata, proizvode od više agregata i proizvode s dodatkom.
Ekspandirani vermikulit ima nisku toplinsku vodljivost, nisku čvrstoću i ne može biti vodootporan, pa je njegova primjena uvelike ograničena. Kada se cementni materijal visoke čvrstoće koristi za spajanje ekspandiranog vermikulita u gotov proizvod, on će imati veću čvrstoću od ekspandiranog vermikulita i može izdržati veća opterećenja; kada koristite vodonepropusni cementni materijal za spajanje ekspandiranog vermikulita zajedno, dobiveni proizvod ima vodootporne performanse i može se koristiti gdje ima vode. Toplinska vodljivost veziva obično je viša nego kod ekspandiranog vermikulita, tako da dodatak veziva čini da ekspandirana kamenica ima nove namjene, ali također smanjuje učinak toplinske izolacije ekspandiranog vermikulita.
8. Kalcij silicijska ploča
Ploča od kalcij-silikata izrađena je od dijatomejske zemlje i vapna kao glavne sirovine, a toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi izrađeni dodavanjem armaturnih vlakana nazivaju se i ploča od kalcij-silikata i mikroporozna ploča od kalcij-silikata. Ploča od kalcijevog silikata podijeljena je u dvije kategorije prema svom sastavu: jedna je obična ploča od kalcijevog silikata, kemijski sastav CaO/SiO2 je oko 0,8, mineralni sastav je tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); drugi je kalcijev tvrdi silikat, kemijski sastav CaO/SiO2 je oko 1,0, a mineralni sastav je kalcijev tvrdi silikat.
Kalcijev silikat ima izvrsna svojstva kao što su mali kapacitet, jako odvajanje, niska toplinska vodljivost, praktična konstrukcija i niska stopa gubitaka. Gustoća ploča od kalcijevog silikata u svijetu je uglavnom navedena kao ne veća od 220 kg/m3, a neke se dalje dijele na 33 vrste ne veće od 220 kg/m3, ne veće od 170 kg/m3 i ne veće od 130 kg/m3; Kina je klasificirana kao ne veća od 240 kg / cm3, ne više od 220 kg / cm3, ne više od 170 kg / cm 33 vrste. Čvrstoća na pritisak je iznad 0,4 MPa, čvrstoća na savijanje je iznad 0,2 MPa; toplinska vodljivost (70℃±5℃) je 0,049～0,064W/(m·K) najviša radna temperatura, a torbe mulit je 650℃, tip kalcijevog silikata je 1000℃.
Ploča od kalcijevog silikata može se piliti ili pribijati čavlima, a može se izraditi u daske, blokove ili obloge. Može se koristiti kao toplinski izolacijski materijal za toplinske cjevovode i industrijske peći u elektroenergetici, kemijskoj industriji, metalurgiji, brodovima itd.; protupožarna i toplinska izolacija zgrada, instrumenata i opreme, Također se može koristiti za toplinski izolacijski sloj visokotemperaturne peći za sušenje i platforme automobila za tunelsku peć; obje strane ploče od kalcijevog silikata mogu se zalijepiti plastičnim furnirom, šperpločom, azbestno-cementnom pločom itd. Može se koristiti kao toplinski izolacijski materijal. Većina toplinsko-izolacijskih inženjerskih materijala u svijetu koristi ploče od kalcij-silikata, a neke zemlje koriste ploče od kalcij-silikata za toplinsku izolaciju u industriji koja čini 70% do 80%.
9. Plutajuća cigla čestica (cenosferna cigla)
Cenosferne opeke su toplinski izolacijski vatrostalni proizvodi izrađeni od cenosfera kao glavne sirovine. Početkom 1970-ih moja je zemlja počela koristiti cenosfere letećeg pepela za proizvodnju vatrostalnih opeka za toplinsku izolaciju na bazi gline. Zbog jednostavnog procesa i obilnih resursa, kvaliteta proizvoda je dobra. Od 1980-ih, metoda poroznog klinkera ili dodavanje cenosfera letećeg pepela za izgaranje koristi se za proizvodnju opeke Cenosphere.
Cenosferne opeke su šuplje kugle od aluminij silikatnog stakla isplivane iz letećeg pepela iz termoelektrana. Ima malu težinu, tanku stijenku, šuplju, glatku površinu, nisku toplinsku vodljivost, dobru izolacijsku izvedbu, visoku vatrostalnost i visoku tlačnu čvrstoću. I ostale izvedbe. Koristeći ove karakteristike cenosfera, mogu se proizvesti toplinski izolacijski vatrostalni materijali s izvrsnim svojstvima očuvanja topline. Proizvodnja cenosfernih opeka može se oblikovati polusuhom metodom, koja ima jednostavan proces i ne zahtijeva završni postupak.
Cenosferne opeke su superiornije u odnosu na postojeće termoizolacijske materijale srednjeg bloka u smislu mehaničke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature, toplinske vodljivosti i uporabne učinkovitosti, te su usporedive sa silikatnim vlaknima. Ovaj se materijal naširoko koristi u raznim visokotemperaturnim industrijskim pećima na temperaturi od 1200°C kako bi se postigla svrha poboljšanja toplinske učinkovitosti i smanjenja potrošnje energije. Cenosferne opeke koriste se u industrijskim pećima i visokotemperaturnoj opremi u metalurgiji, strojevima, kemijskoj industriji, industriji nafte, građevinskih materijala, lakoj industriji, elektroenergetskom i drugim sektorima. Općenito, mogu uštedjeti energiju od 15% do 40%. To je dobra nova vrsta lagane pregrade. Toplinski materijal.
10. Šuplja kuglasta opeka
Šuplja sferna opeka od glinice
Šuplja sferna opeka od aluminijevog oksida je toplinski izolacijski vatrostalni proizvod sa šupljom kuglom od aluminijevog oksida kao glavnom sirovinom. Tipični tehnički pokazatelji šupljih sfernih opeka od glinice su: sadržaj Al2O3 nije manji od 98%, sadržaj SiO2 nije veći od 0,5%, sadržaj Fe2O3 nije veći od 0,2%, nasipna gustoća je 1,3~1,4g/cm3, prividna poroznost je 60% ~ 80%, Tlačna čvrstoća nije manja od 9,8 MPa, temperatura omekšavanja opterećenja (0,2 MPa) nije manja od 1700 ℃, a toplinska vodljivost je 0,7 ~ 0,8 W/(m·K).
U usporedbi s običnim toplinskim izolacijskim i vatrostalnim proizvodima, šuplju sfernu opeku od glinice karakterizira veliki broj zatvorenih pora u proizvodu. Zbog toga ima visoku čvrstoću i stabilnu strukturu pora, nisku gustoću i nisku toplinsku vodljivost. Uglavnom se koristi za visoke temperature ispod 1800 ℃ industrijske obloge peći, kao što su visokotemperaturne opeke za obloge peći u vatrostalnoj, elektronskoj i keramičkoj industriji; toplinski izolacijski slojevi za visokotemperaturnu toplinsku opremu, kao što su peći za rasplinjavanje u petrokemijskoj industriji, plinske peći, industrijski reaktori na ugljen, Izolacijska opeka za indukcijske peći u metalurškoj industriji.
B Cirkonska šuplja kuglasta opeka
Cirkonska šuplja sferna opeka je toplinski izolacijski vatrostalni proizvod izrađen od cirkonijevih šupljih sfera kao glavne sirovine. Glavna kristalna faza ove opeke je kubni cirkonij (oko 70% do 80% mineralnog sastava), a njegova tipična izvedba je: Vatrostalnost je veća od 2400 ℃, prividna poroznost je 55% ~ 60%, volumenska gustoća iznosi 2,5~3,0g/cm3, tlačna čvrstoća nije manja od 4,9MPa, a toplinska vodljivost je 0,23~0,35W/(m·K).
Šuplje kugle od cirkonija toplinski su izolacijski vatrostalni proizvodi izvrsnih svojstava. Maksimalna sigurna temperatura za korištenje je 2200 ℃. Cirkonijeve šuplje kuglaste opeke imaju relativno visoku otpornost na visoke temperature i stabilnu strukturu pora, tako da se mogu sigurno koristiti na visokim temperaturama od 2200 ℃. Cirkonijeve šuplje kuglaste opeke imaju nisku gustoću i nisku toplinsku vodljivost, što ne samo da može smanjiti gubitak topline, već i smanjiti skladištenje topline. Stoga, kao visokotemperaturni materijal za oblaganje koji izravno dolazi u kontakt s plamenom u toplinskoj opremi kao što je metalurgija, nafta, kemijska industrija, elektronika itd., može smanjiti potrošnju energije i težinu visokotemperaturne peći, a korištenje učinak je dobar.
Vrijeme objave: 26. studenoga 2021