A hőszigetelő tűzálló anyagok a nagy porozitású, kis térfogatsűrűségű és alacsony hővezető képességű tűzálló anyagokat jelentik, amelyeket könnyű tűzálló anyagoknak is neveznek. Beleértve a hőszigetelő tűzálló termékeket, a tűzálló szálakat és a tűzálló szálas termékeket. A használati hőmérséklet szerint: alacsony hőmérsékletű szigetelő tűzálló anyagok, a használati hőmérséklet alacsonyabb, mint 900 ℃, például kovaföld szigetelőtéglák, expandált szilícium-dioxid termékek, szilícium-dioxid-kalcium-lemezek, expandált perlit termékek stb.; közepes hőmérsékletű hőszigetelő tűzálló anyagok, használjon 900 ~ 1200 ℃ hőmérsékletet, például agyag hőszigetelő tűzálló téglákat, alumínium-szilikát tűzálló szálakat stb.; magas hőmérsékletű hőszigetelő tűzálló anyagok, a használati hőmérséklet meghaladja az 1200 ℃-ot, például magas alumínium-hőszigetelő tűzálló téglák, alumínium-oxid hőszigetelő tűzálló téglák, szilícium-oxidos hőszigetelő tégla, üreges alumínium-oxid tégla, cirkónia üreges gömbtégla, magas alumínium-oxid tűzálló tégla szál, polikristályos tűzálló szál (polikristályos alumínium-oxid szál, polikristályos cirkónium-oxid szál, polikristályos mullitszál) stb.
A hőszigetelő tűzálló termékek gyártása elsősorban a porózus szerkezet kialakítására alkalmas eljárási módszereket alkalmazza, mint például a könnyű nyersanyag-módszer, a kiégési módszer, a habos módszer és a kémiai módszer. Az amorf tűzálló szálakat, például az alumínium-szilikát tűzálló szálakat, a nagy alumínium-oxid tartalmú tűzálló szálakat stb. általában olvasztással állítják elő. A polikristályos tűzálló szálakat, például mullitszálakat, alumínium-oxid szálakat stb. kolloid módszerrel állítják elő.
A szigetelő tűzálló anyagok fő jellemzői a nagy porozitás, általában 45% feletti; alacsony térfogatsűrűség, általában nem haladja meg az 1,5 g/cm3-t; alacsony hővezető képesség, többnyire kevesebb, mint 1,0 W/(m·K). Főleg ipari kemencék hőszigeteléseként használják, nemcsak a kemence hőveszteségét csökkenti, hanem csökkenti a kemence hőtárolását, a legjobb energiatakarékos hatást, és csökkenti a termikus berendezések súlyát. Az általános tűzálló téglákkal összehasonlítva a hőszigetelő tűzálló anyagok salakkorrózióállósága, mechanikai szilárdsága és kopásállósága gyenge. Ezért nem alkalmas a kemence teherhordó szerkezetére és azokra az alkatrészekre, amelyek közvetlenül érintkeznek salakkal, töltettel, fémolvadékkal stb.
A hőszigetelő tűzálló termékek osztályozási módszere
A hőszigetelő tűzálló termékek olyan tűzálló termékekre vonatkoznak, amelyek porozitása legalább 45%. A hőszigetelő tűzálló termékek fő jellemzői a nagy porozitás és a kis térfogatsűrűség. A hővezető képesség alacsony, a hőkapacitás kicsi, és a hőszigetelő teljesítmény jó. Hőálló és hőálló. Hőszigetelő rétegként használható különféle hőtechnikai berendezésekhez, illetve néhány munkarétegként is használható. Ez egy energiatakarékos anyag különféle kemencék építéséhez. A hőszigetelő tűzálló termékek általános sűrűségű tűzálló termékek kemenceépítőanyagként való helyettesítése 40-50%-kal csökkentheti a hőtárolási és hőelvezetési veszteségeket, különösen a nem folyamatos hőtechnikai berendezések esetében.
Sokféle szigetelő és tűzálló termék létezik, amelyeket általában három kategóriába sorolnak a használati hőmérséklet, a térfogatsűrűség és a termék alakja szerint.
(1) Testsűrűség szerint osztályozva. A 0,4-1,3 g/cm3 térfogatsűrűségűek könnyű téglák; A 0,4 g/cm3-nél kisebb térfogatsűrűségű téglák rendkívül könnyűek.
(2) Üzemi hőmérséklet szerint osztályozva. Használjon 600-900 ℃ hőmérsékletet alacsony hőmérsékletű szigetelőanyaghoz; 900 ~ 120 ℃ közepes hőmérsékletű szigetelőanyaghoz; 1200 ℃ felett magas hőmérsékletű szigetelőanyaghoz.
(3) A termék alakja szerint osztályozva: az egyik formázott könnyű tűzálló tégla, beleértve az agyagot, a magas alumínium-oxid tartalmú, a szilíciumot és néhány tiszta oxid könnyű téglát; a másik formázatlan könnyű tűzálló tégla, például könnyű tűzálló beton.
A hőszigetelő tűzálló termékek gyártási módja eltér az általános sűrű anyagokétól. Számos módszer létezik, elsősorban az égetési módszer, a hab módszer, a kémiai módszer és a porózus anyagok módszere.
1) Égetés és anyag hozzáadása módszer. Más néven éghető anyagok hozzáadásának módszere. Tegyen könnyen éghető anyagokat, például faszenet, fűrészport stb., a téglagyártó iszapba, hogy a terméknek bizonyos pórusai legyenek kiégetés után.
2) Áztatási módszer. Habosítószereket, például gyantaszappant stb. adjon az agyaghoz a téglakészítéshez, és habosítsa mechanikus módszerrel. Kiégetés után porózus terméket kapunk.
3) Kémiai módszer. A megfelelően gázképző kémiai reakció segítségével a téglagyártás során porózus terméket kapnak, általában dolomitot vagy periklaszt plusz gipszet, és habosítószerként kénsavat.
4) Porózus anyag módszer. Könnyű tűzálló téglák készítéséhez használjon természetes kovaföldet vagy mesterséges agyaghab klinkert, üreges alumínium-oxid vagy cirkónium-oxid gömböket és egyéb porózus nyersanyagokat.
Az alacsony hővezetőképességű és kis hőkapacitású szigetelő tűzálló termékek kemencetest szerkezeti anyagaként történő felhasználása üzemanyag-fogyasztást takaríthat meg; a berendezések gyártási hatékonyságának javítása; csökkentheti a kemence testének súlyát, egyszerűsítheti a kemence szerkezetét, javíthatja a termék minőségét és csökkentheti a környezeti hőmérsékletet. A munkakörülmények javítása. A tűzálló szigetelő termékeket leginkább a kemence hőszigetelő rétegeként, bélésként vagy szigetelőrétegként használják
1. Alumínium-oxid szigetelő tűzálló tégla
Az alumínium-oxid hőszigetelő tűzálló téglák olvasztott korundot, szinterezett alumínium-oxidot és ipari timföldet használnak fő nyersanyagként hőszigetelő tűzálló termékek előállításához, amelyek erős sav- és lúg-atmoszférával és redukciós ellenállással, valamint jó hősokkállósággal rendelkeznek. 1700 ℃ alatt hosszú ideig használható. Gyártási folyamata kétféle habos módszert és égetési adalékos módszert alkalmaz. A habosított eljárással előállított termékek egységes szerkezetű, alacsony hővezető képességgel és jó hőszigetelő képességgel rendelkeznek.
Az alumínium-oxid hőszigetelő tűzálló téglák könnyűek, nagy nyomószilárdságúak, alacsony hővezető képességgel, kis térfogati zsugorodásukkal az újraégetés után és jó hősokkállósággal rendelkeznek. Használhatók magas hőmérsékletű termikus berendezések vagy kemencék hőszigetelő rétegeihez, amelyek közvetlenül érintkeznek a lángokkal. És a precíziós termikus berendezések működő bélése, de nem alkalmas a korróziós helyre, amely közvetlenül érintkezik a kemence folyadékával és az olvadt salakkal. Nagyobb a stabilitása is, ha redukáló atmoszférában használják. A felhasználási hőmérséklet a termék tisztaságától függ, általában 1650-1800°C-ig. Az ilyen termékek jellemző fizikai és kémiai mutatóit lásd a 3-105. táblázatban.
2. Nagy alumínium tartalmú hőszigetelő tűzálló tégla
A nagyalumínium hőszigetelő tűzálló téglák olyan hőszigetelő tűzálló termékek, amelyek legalább 48%-ban fő alapanyagból készülnek. A magas timföldtartalmú hőszigetelő tűzálló téglák alapanyagként főként bauxitból készülnek, alapanyagként agyaggal kombinálva, kötőanyaggal és fűrészporral keverve. A termék teljesítményének javítása érdekében ipari alumínium-oxidot, korundot, szilimanitot, kianitot és szilícium-dioxidot adnak hozzá. A finom porból különböző térfogatsűrűségű és eltérő maximális használati hőmérsékletű termékek készíthetők. Általában a használati hőmérséklet 1250 ~ 1350 ℃, és néhány elérheti az 1550 ℃-ot.
A nagy alumíniumtartalmú szigetelőtéglák többnyire habosított eljárással készülnek, és a termék térfogatsűrűsége 0,4-1,0 g/cm3 között van, valamint égető adalékanyagos módszerrel is előállítható. A nagy alumíniumtartalmú hőszigetelő tűzálló téglák fizikai és kémiai mutatóit a 3-106. táblázat tartalmazza.
A nagy alumínium tartalmú hőszigetelő tűzálló téglák olyan hőszigetelő rétegek és alkatrészek építésére használhatók, amelyeket nem korrodálnak és nem súrolnak az erős, magas hőmérsékletű olvadt anyagok. Ha közvetlenül érintkezik a lánggal, az általános nagy alumínium tartalmú hőszigetelő tűzálló téglák felületi érintkezési hőmérséklete nem lehet magasabb, mint 1350 ℃. A mullit hőszigetelő tűzálló téglák közvetlenül érintkezhetnek a lánggal, és magas hőmérsékleti ellenállással, nagy szilárdsággal és jelentős energiatakarékossággal rendelkeznek. Alkalmas pirolízis kemencék, forró levegős kemencék, kerámia görgős kemencék, elektromos porcelán fiókos kemencék és különféle ellenállásos kemencék bélelésére. A 82,4%-os Al2O3 tartalmú korund-mullit hőszigetelő tűzálló tégla 1550°C-on kemenceburkolatként használható.
3. Agyag alapú szigetelő tűzálló tégla
Az agyag alapú hőszigetelő tűzálló tégla 30%-48% Al2O3 tartalmú hőszigetelő tűzálló termékek, amelyek fő alapanyagként tűzálló agyagból készülnek, alapanyagként tűzálló agyagot, lebegő gyöngyöket és tűzálló agyagklinkert használnak, kötőanyagok, ill. fűrészpor. Keveréssel, keveréssel, formázással, szárítással, égetéssel 0,3-1,5 g/cm3 térfogatsűrűségű termékek nyerhetők, a gyártási mennyiség pedig a hőszigetelő tűzálló téglák több mint felét teszi ki.
Az agyag hőszigetelő tűzálló téglák általánosan alkalmazott gyártási eljárása az úsztatott gyöngyökkel végzett égetési adagolás, valamint a habos módszer is alkalmazható. Az agyag alapú hőszigetelő tűzálló téglák fizikai mutatóit lásd a 3-107. táblázatban.
Az agyag alapú hőszigetelő tűzálló téglák alkalmazási köre széles skálán mozog. Leginkább termikus berendezésekben és ipari kemencékben használják. Használhatók olyan alkatrészekhez, amelyeket nem korrodálnak, és erős, magas hőmérsékletű olvadt anyagok mosnak. Néhány, a lánggal közvetlenül érintkező felületet réteggel vonnak be. A tűzálló bevonat csökkentheti a salak- és kemencegázpor által okozott eróziót, és csökkentheti a károkat. A termék üzemi hőmérséklete nem haladja meg a visszatérő vezeték vizsgálati hőmérsékletét. Az agyagszigetelő tégla egyfajta könnyű, több pórusú szigetelőanyag. Ennek az anyagnak a porozitása 30-50%, hőszigetelése gyenge, mechanikai szilárdsága és korrózióállósága viszont jó.
4. Szilikon szigetelő tűzálló tégla
A szilíciumtartalmú hőszigetelő tűzálló tégla fő alapanyagként szilícium-dioxid, a hőszigetelő tűzálló termék pedig 91% alatti SiO2 tartalommal készül. A hőszigetelő tulajdonságok mellett a szilikon tűzálló téglák nagymértékben megőrzik a szilícium téglák jellemzőit. A rakománylágyítás kezdő hőmérséklete magas, a hevítés során a térfogat enyhén növekszik, ami javítja a kemence épségét.
A GGR-1.20 minőségű szilíciumtartalmú hőszigetelő tűzálló téglák ipari kemencékhez az YB386-1994 kínai Kohászati Ipari Szabványban meghatározott teljesítménye, a térfogatsűrűség legfeljebb 1,2 g/cm3, a nyomószilárdság szobahőmérsékleten nem kisebb mint 5 MPa, és a terhelés alatti lágyulás kezdő hőmérséklete 0,1 MPa alatt nem kevesebb, mint 1520 ℃, a SiO2 tartalom nem kevesebb, mint 91%.
Ez a termék olyan ipari kemencék vagy hőszigetelő rétegek burkolására alkalmas, amelyek nem érintkeznek közvetlenül magas hőmérsékletű olvadt anyagokkal, és nincsenek közvetlenül kitéve korrozív gázoknak. A falazat üzemi hőmérséklete nem haladja meg az 1550°C-ot.
A szilícium-dioxid alapú hőszigetelő tűzálló tégla a szilícium-dioxid por miatt károsabb az emberi szervezetre, és az eljárás bonyolultabb, mint az agyag és a nagy alumíniumtartalmú hőszigetelő tűzálló tégla, és a teljes kibocsátás kis hányadát teszi ki. hőszigetelő tűzálló anyagok.
5. kovaföld szigetelő tűzálló tégla
A kovaföld hőszigetelő tégla egy hőszigetelő tűzálló termék, amely fő alapanyagként kovaföldből készül. A kovaföld hőszigetelő tégla finom zárt pórusú, nagy porozitású, jó hőszigetelő képességgel rendelkezik, de alacsony mechanikai szilárdságú, különösen nedvesség után a szilárdság jelentősen csökken. Fő kémiai összetétele a SiO2, ezt követi az Al2O3, valamint a vas és a kálium. , Nátrium, kalcium, magnézium-oxidok és egyéb szennyeződések.
A kovaföld szigetelőtéglák fizikai mutatóit a 3-108. táblázat tartalmazza. A diatomit szigetelő tégla termékek gyenge hőállósággal rendelkeznek, és a tűzállóság csak körülbelül 1280 ℃, így a használati hőmérséklet nem magas. Csak 900°C alatti hőszigetelő rétegben használható.
6. Expandált perlit termékek
Az expandált perlit termékek hőszigetelő tűzálló termékek, amelyek fő komponensként perlitből készülnek. Habosított perlitből, mint adalékanyagból és megfelelő cementből, vízüvegből, foszfátból stb. készült szigetelő termékek keverés, keverés, formázás, szárítás, pörkölés vagy kikeményítés után. Az expandált perlit sűrűsége viszonylag kicsi, általában csak 40-120 g/cm3; a tűzállóság nem magas, általában 1280-1360 °C. A különböző kötőanyagokkal rendelkező termékek maximális használati hőmérséklete eltérő, általában 1000°C alatt van.
Az expandált perlit termékeket 200, 250, 300 és 350 kg/m34 kategóriákba sorolják a nemzeti szabványban szereplő termékek térfogatsűrűsége szerint. A felhasznált cement típusa szerint cementkötésű expandált perlit termékekre, vízüveg kötésű expandált perlit termékekre, foszfátkötésű expandált perlit termékekre és aszfaltkötésű expandált perlit termékekre osztják.
7. Expandált vermikulit termékek
Az expandált vermikulit termékek hőszigetelő tűzálló termékek, amelyek fő alapanyaga expandált vermikulit. Az expandált vermikulit termékek gyártása bizonyos méretű expandált vermikulit adalékanyagként, adalékanyagok és kötőanyagok hozzáadására, meghatározott arányú vízzel való keverésére, valamint hőszigetelő termékek formázására, szárítására, pörkölésére vagy kikeményítésére alapul. A különböző térfogatsűrűségű, adalékanyagokkal és kötőanyagokkal rendelkező termékek eltérő maximális használati hőmérséklettel rendelkeznek, és általában 1000°C alatti hőszigetelő rétegeket használnak. Sokféle expandált vermikulit termék létezik, amelyeket általában a felhasznált kötőanyag és a felhasznált adalékanyag típusa szerint osztályoznak. A kötőanyag szerint szerves kötőanyag termékekre, szervetlen kötőanyag termékekre és szerves és szervetlen összetett kötőanyag termékekre osztható. A felhasznált adalékanyag típusa szerint egyetlen sódertermékre, több sóderre és adalékanyagra osztható.
Az expandált vermikulit alacsony hővezető képességgel rendelkezik, alacsony a szilárdsága, és nem lehet vízálló, ezért alkalmazása erősen korlátozott. Ha nagy szilárdságú ragasztóanyagot használnak a habosított vermikulit késztermékké történő ragasztására, az nagyobb szilárdságú lesz, mint az expandált vermikulit, és nagyobb terhelést is képes ellenállni; ha vízálló ragasztóanyagot használ a habosított vermikulit összeragasztására, A kapott termék vízálló tulajdonságokkal rendelkezik, és ott használható, ahol van víz. A kötőanyag hővezető képessége általában magasabb, mint a habosított vermikulité, így a kötőanyag hozzáadása új felhasználási területet kínál az expandált osztrigakőnek, de csökkenti az expandált vermikulit hőszigetelő hatását is.
8. Kalcium-szilícium tábla
A kalcium-szilikát lemez fő alapanyagként kovaföldből és mészből készül, az erősítőszálak hozzáadásával készült hőszigetelő tűzálló termékeket kalcium-szilikát lapnak és mikroporózus kalcium-szilikát lapnak is nevezik. A kalcium-szilikát lemez összetétele szerint két kategóriába sorolható: az egyik a közönséges kalcium-szilikát lemez, a CaO/SiO2 kémiai összetétele körülbelül 0,8, az ásványi összetétel a tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); a másik a kalcium-kemény-szilikát, a CaO/SiO2 kémiai összetétele körülbelül 1,0, az ásványi összetétele kalcium-kemény-szilikát.
A kalcium-szilikát olyan kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint a kis kapacitás, erős elválasztás, alacsony hővezető képesség, kényelmes felépítés és alacsony veszteség. A kalcium-szilikát lemezek sűrűsége a világon többnyire nem haladja meg a 220 kg/m3-t, és néhányat további 33 típusra osztanak, amelyek nem haladják meg a 220 kg/m3-t, a 170 kg/m3-t és a 130 kg/m3-t; Kína besorolása nem nagyobb, mint 240 kg/cm3, legfeljebb 220 kg/cm3, legfeljebb 170 kg/cm3, 33 fajta. A nyomószilárdság 0,4 MPa feletti, a hajlítószilárdság 0,2 MPa felett van; a hővezető képesség (70℃±5℃) 0,049～0,064W/(m·K) a legmagasabb üzemi hőmérséklet, a torbe-mullit pedig 650℃, a kalcium-szilikát típus pedig 1000℃.
A kalcium-szilikát tábla fűrészelhető vagy szögezhető, deszka, tömb vagy burkolat készíthető belőle. Használható hőszigetelő anyagként hőcsővezetékekhez és ipari kemencékhez villamos energiában, vegyiparban, kohászatban, hajókban stb.; épületek, műszerek és berendezések tűz- és hőszigetelése, Használható magas hőmérsékletű szárítókemence és alagút kemence autóplatform hőszigetelő rétegére is; a kalcium-szilikát lap mindkét oldala műanyag furnérral, rétegelt lemezzel, azbesztcement lemezzel stb. ragasztható. Hőszigetelő anyagként használható. A legtöbb hőszigetelő mérnöki anyag a világon kalcium-szilikát táblát használ, és néhány országban kalcium-szilikát lemezt használnak hőszigetelésre az iparban, ez az arány 70-80%.
9. Lebegő részecsketégla (Cenosphere Brick)
A cenoszféra téglák hőszigetelő tűzálló termékek, amelyek fő nyersanyagként cenoszférákból készülnek. Az 1970-es évek elején hazámban pernye cenoszférákat kezdtek használni agyagalapú hőszigetelő tűzálló téglák gyártására. Az egyszerű folyamatnak és a bőséges erőforrásoknak köszönhetően a termék minősége jó. Az 1980-as évek óta a porózus klinker módszert vagy a pernye cenoszférák kiégetését alkalmazzák a Cenosphere téglák előállításához.
A cenoszféra téglák alumínium-szilikát üveg üreges gömbjei, amelyeket hőerőművek pernye hamujából úsztatnak ki. Könnyű súlyú, vékony falú, üreges, sima felületű, alacsony hővezető képességgel, jó szigeteléssel, nagy tűzállósággal és nagy nyomószilárdsággal rendelkezik. És egyéb teljesítmény. A cenoszférák ezen jellemzőinek felhasználásával hőszigetelő tűzálló anyagok állíthatók elő, amelyek kiváló hőmegtartó képességgel rendelkeznek. A cenoszféra téglák előállítása félszáraz eljárással történhet, amely egyszerű eljárással rendelkezik, és nem igényel befejező eljárást.
A cenosphere téglák mechanikai szilárdságuk, magas hőmérséklet-állóságuk, hővezető képességük és használati teljesítményük tekintetében felülmúlják a meglévő középblokk hőszigetelő anyagokat, és a szilikátszálakhoz hasonlíthatók. Ezt az anyagot széles körben használják különféle magas hőmérsékletű ipari kemencékben 1200 °C hőmérsékleten a hőhatékonyság javítása és az energiafogyasztás csökkentése érdekében. A cenoszféra téglákat ipari kemencékben és magas hőmérsékletű berendezésekben használják a kohászat, a gépipar, a vegyipar, a kőolaj, az építőanyagok, a könnyűipar, az elektromos energia és más ágazatokban. Általában 15-40% energiát takaríthatnak meg. Ez egy jó új típusú könnyű partíció. Termikus anyag.
10. Üreges gömbtégla
Alumínium-oxid üreges gömbtégla
Az üreges alumínium-oxid gömbtégla hőszigetelő tűzálló termék, amelynek fő nyersanyaga üreges alumínium-oxid gömb. A timföld üreges gömbtéglák jellemző műszaki mutatói: Al2O3-tartalom nem kevesebb, mint 98%, SiO2-tartalom legfeljebb 0,5%, Fe2O3-tartalom legfeljebb 0,2%, térfogatsűrűség 1,3-1,4 g/cm3, látszólagos porozitás 60% ~ 80%, A nyomószilárdság nem kevesebb, mint 9,8 MPa, a terhelés lágyulási hőmérséklete (0,2 MPa) nem kevesebb, mint 1700 ℃, és a hővezető képesség 0,7 ~ 0,8 W/(m·K).
A hagyományos hőszigetelő és tűzálló termékekhez képest az alumínium-oxid üreges gömbtéglát a termékben lévő zárt pórusok nagy száma jellemzi. Ezért nagy szilárdságú és stabil pórusszerkezettel, alacsony sűrűséggel és alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Főleg 1800 ℃ alatti magas hőmérsékletű ipari kemencebélésekhez használják, például magas hőmérsékletű kemencebéléstéglákhoz a tűzálló, elektronikai és kerámiaiparban; hőszigetelő rétegek magas hőmérsékletű termikus berendezésekhez, például gázosító kemencékhez a petrolkémiai iparban, gázkemencékhez, szénipari reaktorokhoz, Szigetelőtéglák indukciós kemencékhez a kohászati iparban.
B Zirkónium üreges gömbtégla
A cirkónium üreges gömbtégla hőszigetelő tűzálló termék, amely fő alapanyagként cirkónium-oxid üreges gömbökből készül. Ennek a téglának a fő kristályfázisa köbös cirkónium-oxid (az ásványi összetétel kb. 70-80%-a), és jellemző teljesítménye: A tűzállóság nagyobb, mint 2400 ℃, a látszólagos porozitás 55-60%, a térfogatsűrűség 2,5–3,0 g/cm3, a nyomószilárdság nem kevesebb, mint 4,9 MPa, és a hővezető képesség 0,23–0,35 W/(m·K).
A cirkónium-oxid üreges gömbök kiváló teljesítményű hőszigetelő tűzálló termékek. A maximális biztonságos használati hőmérséklet 2200 ℃. Az üreges cirkónium gömbtéglák magas hőmérsékleten viszonylag nagy szilárdsággal és stabil pórusszerkezettel rendelkeznek, így biztonságosan használhatók 2200 ℃ magas hőmérsékleten. Az üreges cirkónium téglák alacsony sűrűségűek és alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, ami nemcsak a hőveszteséget csökkentheti, hanem a hőtárolást is. Ezért magas hőmérsékletű bélésanyagként, amely közvetlenül érintkezik a lánggal olyan hőtechnikai berendezésekben, mint a kohászat, kőolajipar, vegyipar, elektronika stb., csökkentheti az energiafogyasztást és a magas hőmérsékletű kemence súlyát, valamint a felhasználást. jó a hatás.
Feladás időpontja: 2021.11.26