Մեկուսիչ հրակայուն նյութերի առավել ամբողջական տասնյակի մանրամասն նկարագրությունը

Ջերմամեկուսիչ հրակայունները վերաբերում են բարձր ծակոտկենությամբ, ցածր զանգվածային խտությամբ և ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ հրակայուններին, որոնք նաև հայտնի են որպես թեթև հրակայուն նյութեր: Ներառյալ ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքները, հրակայուն մանրաթելերը և հրակայուն մանրաթելային արտադրանքները: Օգտագործման ջերմաստիճանի համաձայն. ցածր ջերմաստիճանի մեկուսացման հրակայուն նյութեր, օգտագործման ջերմաստիճանը 900 ℃-ից ցածր է, ինչպիսիք են դիատոմիտային մեկուսացման աղյուսները, ընդլայնված սիլիցիումի արտադրանքները, սիլիցիումի կալցիումի տախտակները, ընդլայնված պեռլիտի արտադրանքները և այլն; միջին ջերմաստիճանի մեկուսացման հրակայուն նյութեր, օգտագործել ջերմաստիճանը 900 ~ 1200℃, ինչպիսիք են կավե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները, ալյումինի սիլիկատային հրակայուն մանրաթելերը և այլն; բարձր ջերմաստիճանի ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութեր, օգտագործման ջերմաստիճանը 1200℃-ից բարձր է, ինչպիսիք են բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները, ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները, սիլիցիային Մեկուսիչ հրակայուն աղյուսը, կավահողային խոռոչ գնդիկավոր աղյուսը, ցիրկոնյա սնամեջ գնդիկավոր աղյուսը, մանրաթել, պոլիբյուրեղային հրակայուն մանրաթել (պոլիբյուրեղային ալյումինե մանրաթել, պոլիբյուրեղային ցիրկոնի մանրաթել, բազմաբյուրեղ մուլլիտե մանրաթել) և այլն:

Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքի արտադրությունը հիմնականում ընդունում է գործընթացի մեթոդները, որոնք կարող են ձևավորել ծակոտկեն կառուցվածք, ինչպիսիք են թեթև հումքի մեթոդը, այրման մեթոդը, փրփուրի մեթոդը և քիմիական մեթոդը: Ամորֆ հրակայուն մանրաթելերը, ինչպիսիք են ալյումինի սիլիկատային հրակայուն մանրաթելերը, բարձր ալյումինե հրակայուն մանրաթելերը և այլն, սովորաբար արտադրվում են հալման միջոցով: Պոլիկյուրիստական ​​հրակայուն մանրաթելեր, ինչպիսիք են մուլլիտի մանրաթելերը, ալյումինե մանրաթելերը և այլն, արտադրվում են կոլոիդ մեթոդով։

Մեկուսիչ հրակայուն նյութերի հիմնական բնութագրերն են բարձր ծակոտկենությունը, ընդհանուր առմամբ 45%-ից բարձր; ցածր զանգվածային խտություն, ընդհանուր առմամբ ոչ ավելի, քան 1,5 գ/սմ3; ցածր ջերմային հաղորդունակություն, հիմնականում 1.0W/(m·K) պակաս: Հիմնականում օգտագործվում է որպես արդյունաբերական վառարանների ջերմամեկուսացում, այն կարող է ոչ միայն նվազեցնել վառարանի ջերմության կորուստը, այլև նվազեցնել վառարանի ջերմության պահպանումը, ստանալ էներգախնայողության լավագույն ազդեցություն և նվազեցնել ջերմային սարքավորումների քաշը: Համեմատած ընդհանուր հրակայուն աղյուսների հետ՝ ջերմամեկուսիչ հրակայունները ունեն վատ կոռոզիոն դիմադրություն, մեխանիկական ամրություն և մաշվածության դիմադրություն: Ուստի այն հարմար չէ վառարանի կրող կառուցվածքին և այն մասերին, որոնք անմիջական շփման մեջ են խարամի, լիցքի, հալած մետաղի և այլնի հետ։

Մեկուսիչ հրակայուն արտադրանքի դասակարգման մեթոդ
Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքները վերաբերում են 45%-ից ոչ պակաս ծակոտկենությամբ հրակայուն արտադրանքներին: Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքի հիմնական բնութագրերն են բարձր ծակոտկենությունը և ցածր ծավալային խտությունը: Ջերմային հաղորդունակությունը ցածր է, ջերմային հզորությունը փոքր է, իսկ ջերմամեկուսացման կատարումը լավ է: Այն ջերմապահպան է և ջերմակայուն։ Այն կարող է օգտագործվել որպես ջերմամեկուսիչ շերտ տարբեր ջերմային սարքավորումների համար, իսկ որոշները կարող են օգտագործվել նաև որպես աշխատանքային շերտ։ Այն էներգախնայող նյութ է տարբեր վառարանների կառուցման համար։ Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքի փոխարինումը ընդհանուր խիտ հրակայուն արտադրանքներով, որպես վառարանների շինանյութ, կարող է նվազեցնել ջերմության պահպանման և ջերմության ցրման կորուստները 40%-ից մինչև 50%-ով, հատկապես անդադար ջերմային սարքավորումների համար:

Կան մեկուսացման և հրակայուն արտադրանքների բազմաթիվ տեսակներ, որոնք, ընդհանուր առմամբ, բաժանվում են երեք կատեգորիայի՝ ըստ օգտագործման ջերմաստիճանի, զանգվածային խտության և արտադրանքի ձևի:
(1) Դասակարգվում է ըստ մարմնի խտության. 0,4~1,3գ/սմ3 զանգվածային խտություն ունեցողները թեթև աղյուսներ են. 0,4 գ/սմ3-ից պակաս զանգվածային խտություն ունեցողները ծայրահեղ թեթև աղյուսներ են:
(2) Դասակարգվում է ըստ աշխատանքային ջերմաստիճանի: Ցածր ջերմաստիճանի ջերմամեկուսիչ նյութի համար օգտագործեք 600~900℃ ջերմաստիճան; 900~120℃ միջին ջերմաստիճանի մեկուսիչ նյութի համար; ավելի քան 1200℃ բարձր ջերմաստիճանի մեկուսիչ նյութի համար:
(3) Դասակարգվում է ըստ արտադրանքի ձևի. մեկը ձևավորված թեթև հրակայուն աղյուսներ է, ներառյալ կավը, բարձր կավահողով, սիլիցիումով և որոշ մաքուր օքսիդով թեթև աղյուսներ. մյուսը չձևավորված թեթև հրակայուն աղյուսներ են, օրինակ՝ թեթև հրակայուն բետոն:

Ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքի արտադրության մեթոդը տարբերվում է ընդհանուր խիտ նյութերից: Կան բազմաթիվ մեթոդներ, որոնք հիմնականում ներառում են այրման մեթոդը, փրփուրի մեթոդը, քիմիական մեթոդը և ծակոտկեն նյութի մեթոդը:
1) Այրման և նյութի ավելացման եղանակը. Նաեւ կոչվում է այրվող նյութերի ավելացման մեթոդ: Աղյուս պատրաստող ցեխի մեջ ավելացրեք այրվող նյութեր, որոնք հեշտ են այրվում, օրինակ՝ փայտածուխ, թեփ և այլն, որպեսզի արտադրանքը կրակելուց հետո որոշակի ծակոտիներ ունենա:
2) թրջման եղանակը. Աղյուսների պատրաստման համար նախատեսված կավի վրա ավելացրեք փրփրացնող նյութեր, օրինակ՝ ռոզե օճառ և այլն, և այն մեխանիկական եղանակով փրփրացրեք։ Կրակելուց հետո ստացվում է ծակոտկեն արտադրանք։
3) Քիմիական մեթոդ. Օգտագործելով քիմիական ռեակցիա, որը կարող է պատշաճ կերպով գազ առաջացնել, աղյուսների պատրաստման գործընթացում ստացվում է ծակոտկեն արտադրանք, սովորաբար դոլոմիտ կամ պերիկլազ գումարած գիպս, և ծծմբաթթու՝ որպես փրփրող նյութ:
4) ծակոտկեն նյութի մեթոդ. Թեթև հրակայուն աղյուսներ պատրաստելու համար օգտագործեք բնական դիատոմային հող կամ արհեստական ​​կավե փրփուր կլինկեր, կավահող կամ ցիրկոնի խոռոչի գնդիկներ և այլ ծակոտկեն հումք:

Ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ և փոքր ջերմային հզորությամբ մեկուսիչ հրակայուն արտադրանքի օգտագործումը որպես վառարանի մարմնի կառուցվածքի նյութեր կարող է խնայել վառելիքի սպառումը. բարելավել սարքավորումների արտադրության արդյունավետությունը; այն կարող է նաև նվազեցնել վառարանի մարմնի քաշը, պարզեցնել վառարանի կառուցվածքը, բարելավել արտադրանքի որակը և նվազեցնել շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը: Բարելավել աշխատանքային պայմանները. Մեկուսիչ հրակայուն արտադրանքները հիմնականում օգտագործվում են որպես ջերմամեկուսիչ շերտ, երեսպատում կամ վառարանի ջերմամեկուսիչ շերտ

1. Ալյումինե մեկուսացման հրակայուն աղյուսներ
Ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները որպես հիմնական հումք օգտագործում են հալված կորունդ, սինտրացված կավահող և արդյունաբերական կավահող` ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք պատրաստելու համար, որոնք ունեն ուժեղ թթվային և ալկալային մթնոլորտի դիմադրություն և նվազեցման դիմադրություն և լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն: Այն կարելի է երկար ժամանակ օգտագործել 1700℃-ից ցածր: Դրա արտադրության գործընթացն ընդունում է երկու տեսակի փրփուրի մեթոդ և այրման հավելումների մեթոդ: Փրփուրի մեթոդով արտադրված արտադրանքներն ունեն միատեսակ կառուցվածքի, ցածր ջերմահաղորդականության և լավ ջերմամեկուսացման բնութագրեր:
Ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները թեթև են, բարձր սեղմման ուժով, ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ, նորից այրվելուց հետո փոքր ծավալի կրճատմամբ և ջերմային ցնցումների լավ դիմադրությամբ: Նրանք կարող են օգտագործվել բարձր ջերմաստիճանի ջերմային սարքավորումների կամ վառարանների ջերմամեկուսիչ շերտերի համար, որոնք անմիջականորեն փոխազդում են կրակի հետ: Եվ ճշգրիտ ջերմային սարքավորումների աշխատանքային երեսպատումը, սակայն այն հարմար չէ կոռոզիայից վայրի համար, որն ուղղակիորեն շփվում է վառարանի հեղուկի և հալած խարամի հետ: Այն նաև ունի ավելի բարձր կայունություն, երբ օգտագործվում է նվազեցնող մթնոլորտում: Օգտագործման ջերմաստիճանը կախված է արտադրանքի մաքրությունից, ընդհանուր առմամբ մինչև 1650 ~ 1800 ° C: Տե՛ս Աղյուսակ 3-105-ը նման արտադրանքի բնորոշ ֆիզիկական և քիմիական ինդեքսների համար:

2. Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ
Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք են, որոնց պարունակությունը 48% -ից ոչ պակաս է, պատրաստված հիմնական հումքից: Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները հիմնականում պատրաստվում են որպես հումք բոքսիտից, որպես հումք զուգակցված կավի հետ, խառնվում են կապող նյութերի և թեփի հետ։ Արտադրանքի արդյունավետությունը բարելավելու համար ավելացվում են արդյունաբերական կավահող, կորունդ, սիլիմանիտ, կիանիտ և սիլիցիում: Նուրբ փոշին կարող է պատրաստվել տարբեր զանգվածային խտությամբ և օգտագործման առավելագույն տարբեր ջերմաստիճաններով ապրանքների: Սովորաբար, օգտագործման ջերմաստիճանը 1250 ~ 1350 ℃ է, իսկ ոմանք կարող են հասնել 1550 ℃:

Բարձր ալյումինե մեկուսացման աղյուսները հիմնականում արտադրվում են փրփուրի մեթոդով, իսկ արտադրանքի ծավալային խտությունը 0,4~1,0 գ/սմ3 է, և այն կարող է արտադրվել նաև այրման հավելումների մեթոդով: Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների ֆիզիկական և քիմիական ցուցանիշները ներկայացված են Աղյուսակ 3-106-ում:

Բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները կարող են օգտագործվել ջերմամեկուսիչ շերտերի և մասերի կառուցման համար, որոնք կոռոզիայից չեն ենթարկվում և չեն մաքրվում բարձր ջերմաստիճանի հալած նյութերից: Բոցի հետ անմիջական շփման դեպքում ընդհանուր բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների մակերեսային շփման ջերմաստիճանը չպետք է լինի 1350℃-ից բարձր: Mullite ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները կարող են ուղղակիորեն շփվել բոցի հետ և ունենալ բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության, բարձր ամրության և էներգախնայողության զգալի ազդեցության բնութագրեր: Այն հարմար է պիրոլիզի վառարանների, տաք օդային վառարանների, կերամիկական գլանափաթեթավոր վառարանների, էլեկտրական ճենապակյա գզրոցների վառարանների և տարբեր դիմադրողական վառարանների երեսպատման համար: Կորունդ-մուլլիտի ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսը՝ Al2O3 պարունակությամբ 82,4% կարող է օգտագործվել որպես վառարանի երեսպատում 1550°C ջերմաստիճանում:

3. Կավի վրա հիմնված մեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ
Կավի վրա հիմնված ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները 30%-48% Al2O3 պարունակությամբ ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք են, որոնք պատրաստված են որպես հիմնական հումք հրակայուն կավից, օգտագործելով հրակայուն կավ, լողացող ուլունքներ և հրակայուն կավե կլինկեր՝ որպես հումք, ավելացնելով կապող նյութեր և թեփ. Խառնելով, խառնելով, ձևավորելով, չորացնելով և կրակով կարելի է ձեռք բերել 0,3~1,5գ/սմ3 զանգվածային խտությամբ արտադրանք, իսկ արտադրության ծավալը կազմում է ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների կեսից ավելին:

Կավե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների արտադրության սովորաբար օգտագործվող գործընթացը լողացող ուլունքներով այրման ավելացման մեթոդն է, և կարող է օգտագործվել նաև փրփուրի մեթոդը: Տե՛ս Աղյուսակ 3-107 կավե հիմքով ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների ֆիզիկական ցուցանիշները:

Կավի վրա հիմնված ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները կիրառման լայն շրջանակ ունեն: Դրանք առավելապես օգտագործվում են ջերմային սարքավորումներում և արդյունաբերական վառարաններում։ Դրանք կարող են օգտագործվել այն մասերի համար, որոնք չեն կոռոզիայից և լվացվում ուժեղ բարձր ջերմաստիճանի հալած նյութերով: Որոշ մակերեսներ, որոնք անմիջականորեն շփվում են բոցի հետ, պատված են շերտով: Հրակայուն ծածկույթը կարող է նվազեցնել խարամի և վառարանի գազի փոշու էրոզիան և նվազեցնել վնասը: Արտադրանքի աշխատանքային ջերմաստիճանը չի գերազանցում վերադարձող գծի փորձարկման ջերմաստիճանը: Կավե մեկուսիչ աղյուսը պատկանում է մի քանի ծակոտիներով թեթև մեկուսիչ նյութի: Այս նյութը ունի 30% -ից 50% ծակոտկենություն, և դրա ջերմամեկուսացումը վատ է, բայց նրա մեխանիկական ուժը և կոռոզիոն դիմադրությունը լավ են:

4. Սիլիկոնե մեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ
Սիլիկոնային ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսը պատրաստված է սիլիցիումից՝ որպես հիմնական հումք, իսկ ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքը՝ 91%-ից պակաս SiO2 պարունակությամբ: Բացի ջերմամեկուսիչ հատկություններից, սիլիկոնային հրակայուն աղյուսները մեծ չափով պահպանում են սիլիկոնային աղյուսների բնութագրերը: Բեռի փափկման մեկնարկային ջերմաստիճանը բարձր է, և ջեռուցման գործընթացում ծավալը փոքր-ինչ ընդլայնվում է, ինչը մեծացնում է վառարանի ամբողջականությունը:

Չինաստանի մետալուրգիական արդյունաբերության ստանդարտ YB386-1994-ում նշված արդյունաբերական վառարանների սիլիցիային ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսների GGR-1.20 դասի կատարումը, զանգվածային խտությունը 1,2 գ/սմ3-ից ոչ ավելի է, սենյակային ջերմաստիճանում սեղմման ուժը ոչ պակաս: քան 5 ՄՊա, իսկ 0,1 ՄՊա բեռի տակ փափկացման մեկնարկային ջերմաստիճանը 1520℃-ից ոչ պակաս է, SiO2-ի պարունակությունը 91%-ից ոչ պակաս է:

Այս արտադրանքը հարմար է արդյունաբերական վառարանների կամ ջերմամեկուսիչ շերտերի երեսպատման համար, որոնք ուղղակիորեն չեն շփվում բարձր ջերմաստիճանի հալած նյութերի հետ և անմիջականորեն չեն ենթարկվում քայքայիչ գազերի: Քարտաշաքարի աշխատանքային ջերմաստիճանը չի գերազանցում 1550°C:

Սիլիցիումի հիմքով ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսներն ավելի վնասակար են մարդու մարմնի համար սիլիցիումի փոշու պատճառով, և գործընթացը ավելի բարդ է, քան կավը և բարձր ալյումինե ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսները, և դա կազմում է ընդհանուր արտադրանքի մի փոքր մասը: ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութեր.

5. Դիատոմիտային մեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ
Դիատոմիտային ջերմամեկուսիչ աղյուսը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք է, որը պատրաստված է դիատոմիտից որպես հիմնական հումք: Դիատոմիտային ջերմամեկուսիչ աղյուսն ունի նուրբ փակ ծակոտիներ, բարձր ծակոտկենություն, ջերմամեկուսացման լավ կատարում, բայց ցածր մեխանիկական ուժ, հատկապես խոնավ լինելուց հետո, ուժը զգալիորեն նվազում է: Նրա հիմնական քիմիական բաղադրությունը SiO2 է, որին հաջորդում է Al2O3-ը, ինչպես նաև երկաթը և կալիումը։ , Նատրիումի, կալցիումի, մագնեզիումի օքսիդներ և այլ կեղտեր։

Դիատոմիտային մեկուսիչ աղյուսների ֆիզիկական ցուցանիշները ներկայացված են Աղյուսակ 3-108-ում: Դիատոմիտային մեկուսացման աղյուսից պատրաստված արտադրանքները ունեն վատ ջերմակայունություն, իսկ հրակայունությունը կազմում է ընդամենը մոտ 1280 ℃, ուստի օգտագործման ջերմաստիճանը բարձր չէ: Այն կարող է օգտագործվել միայն 900°C-ից ցածր ջերմամեկուսիչ շերտում:

6. Ընդլայնված պեռլիտի արտադրանք
Ընդլայնված պեռլիտի արտադրանքը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք է, որը պատրաստված է պեռլիտից որպես հիմնական բաղադրիչ: Մեկուսիչ արտադրանք՝ պատրաստված ընդլայնված պեռլիտից՝ որպես ագրեգատ և համապատասխան ցեմենտ, ջրային ապակի, ֆոսֆատ և այլն, խառնելուց, խառնելուց, ձևավորելուց, չորացնելուց, բովելուց կամ կարծրացնելուց հետո։ Ընդլայնված պեռլիտի խտությունը համեմատաբար փոքր է, ընդհանուր առմամբ ընդամենը 40~120 գ/սմ3; հրակայունությունը բարձր չէ, ընդհանուր առմամբ 1280~1360°C: Տարբեր կապակցիչներով արտադրանքի օգտագործման առավելագույն ջերմաստիճանը տարբեր է, սովորաբար 1000°C-ից ցածր:

Ընդլայնված պեռլիտի արտադրանքը դասակարգվում է 200, 250, 300 և 350 կգ/մ34 կատեգորիաների՝ ազգային ստանդարտում նշված արտադրանքի զանգվածային խտության համաձայն: Ըստ օգտագործվող ցեմենտի տեսակի՝ այն բաժանվում է ցեմենտով կապակցված ընդլայնված պեռլիտի արտադրանքի, ջրային ապակիով կապակցված ընդլայնված պեռլիտի արտադրանքի, ֆոսֆատով կապված ընդլայնված պեռլիտի արտադրանքի և ասֆալտապատ ընդլայնված պեռլիտի արտադրանքի:

7. Ընդլայնված վերմիկուլիտային արտադրանք
Ընդլայնված վերմիկուլիտի արտադրանքը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք է, որի հիմնական հումքը ընդլայնված վերմիկուլիտն է: Ընդլայնված վերմիկուլիտի արտադրանքի արտադրությունը հիմնված է ընդլայնված վերմիկուլիտի որոշակի չափի վրա՝ որպես ագրեգատ, ավելացնելով հավելումներ և կապող նյութեր, որոշակի համամասնությամբ խառնելով ջրի հետ և ձևավորելով, չորացնելով, բովելով կամ կարծրացնելով՝ ձևավորելով ջերմամեկուսիչ արտադրանք: Տարբեր զանգվածային խտությամբ, հավելումներով և կապակցիչներով արտադրանքներն ունեն տարբեր առավելագույն օգտագործման ջերմաստիճաններ, և սովորաբար օգտագործվում են 1000°C-ից ցածր ջերմամեկուսիչ շերտեր: Գոյություն ունեն ընդլայնված վերմիկուլիտի արտադրանքի բազմաթիվ տեսակներ, որոնք սովորաբար դասակարգվում են ըստ օգտագործվող կապի տեսակի և օգտագործվող ագրեգատի տեսակի: Ըստ կապող նյութի, այն կարելի է բաժանել օրգանական կապող գործակալի արտադրանքի, անօրգանական կապող գործակալի արտադրանքի և օրգանական և անօրգանական կոմպոզիտային կապող գործակալի արտադրանքի: Ըստ օգտագործվող ագրեգատի տեսակի՝ այն կարելի է բաժանել մեկ ագրեգատային ապրանքների, բազմակի ագրեգատների և հավելանյութերի։

Ընդլայնված վերմիկուլիտը ունի ցածր ջերմային հաղորդունակություն, ցածր ուժ և չի կարող անջրանցիկ լինել, ուստի դրա կիրառումը խիստ սահմանափակ է: Երբ բարձր ամրության ցեմենտացնող նյութը օգտագործվում է ընդլայնված վերմիկուլիտը պատրաստի արտադրանքի հետ կապելու համար, այն ավելի մեծ ամրություն կունենա, քան ընդլայնված վերմիկուլիտը և կարող է դիմակայել ավելի մեծ բեռի; երբ օգտագործվում է անջրանցիկ ցեմենտացնող նյութ՝ ընդլայնված վերմիկուլիտը միմյանց միացնելու համար, արդյունքում ստացված արտադրանքն ունի անջրանցիկ հատկություններ և կարող է օգտագործվել այնտեղ, որտեղ ջուր կա: Ամրակողի ջերմային հաղորդունակությունը սովորաբար ավելի բարձր է, քան ընդլայնված վերմիկուլիտինը, ուստի կապի ավելացումը ստիպում է ընդլայնված ոստրե քարին նոր կիրառություններ ունենալ, բայց դա նաև նվազեցնում է ընդլայնված վերմիկուլիտի ջերմամեկուսիչ ազդեցությունը:

8. Կալցիումի սիլիցիումի տախտակ
Կալցիումի սիլիկատային տախտակը պատրաստվում է դիատոմային հողից և կրաքարից՝ որպես հիմնական հումք, իսկ ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանքները, որոնք ստացվում են ամրապնդող մանրաթելերի ավելացմամբ, կոչվում են նաև կալցիումի սիլիկատային տախտակ և միկրոծակոտկեն կալցիումի սիլիկատային տախտակ: Կալցիումի սիլիկատային տախտակն ըստ կազմի բաժանվում է երկու կատեգորիայի. մեկը սովորական կալցիումի սիլիկատային տախտակ է, CaO/SiO2-ի քիմիական բաղադրությունը մոտ 0,8 է, հանքային բաղադրությունը՝ տոբերմորիտ (տոբերմորիտ, 5CaO·6SiO2·5H2O); մյուսը կալցիումի կոշտ սիլիկատն է, CaO/SiO2-ի քիմիական բաղադրությունը մոտ 1,0 է, իսկ հանքային բաղադրությունը կալցիումի կոշտ սիլիկատ է։

Կալցիումի սիլիկատն ունի հիանալի հատկություններ, ինչպիսիք են փոքր հզորությունը, ուժեղ տարանջատումը, ցածր ջերմային հաղորդունակությունը, հարմար կառուցվածքը և ցածր կորստի արագությունը: Կալցիումի սիլիկատային տախտակի խտությունը հիմնականում աշխարհում նշվում է որպես 220 կգ/մ3-ից ոչ ավելի, իսկ որոշները հետագայում բաժանվում են 33 տեսակի՝ 220 կգ/մ3-ից ոչ ավելի, 170 կգ/մ3-ից ոչ ավելի և 130 կգ/մ-ից ոչ ավելի; Չինաստանը դասակարգվում է որպես ոչ ավելի, քան 240 կգ/սմ3, ոչ ավելի, քան 220 կգ/սմ3, ոչ ավելի, քան 170 կգ/սմ 33 տեսակ: Սեղմման ուժը 0,4 ՄՊա-ից բարձր է, ճկման ուժը՝ 0,2 ՄՊա-ից բարձր; ջերմային հաղորդունակությունը (70℃±5℃) 0,049~0,064W/(m·K) ամենաբարձր աշխատանքային ջերմաստիճանն է, իսկ տորբի մուլլիտը 650℃ է, կալցիումի սիլիկատային տեսակը՝ 1000℃:

Կալցիումի սիլիկատային տախտակը կարելի է սղոցել կամ մեխել, և կարելի է պատրաստել տախտակներ, բլոկներ կամ պատյաններ: Այն կարող է օգտագործվել որպես ջերմամեկուսիչ նյութեր ջերմային խողովակաշարերի և արդյունաբերական վառարանների համար էլեկտրաէներգիայի, քիմիական արդյունաբերության, մետաղագործության, նավերի և այլնի համար; շենքերի, գործիքների և սարքավորումների հրդեհային և ջերմամեկուսացում, այն կարող է օգտագործվել նաև բարձր ջերմաստիճանի չորացման վառարանի և թունելային վառարանի մեքենայի հարթակի ջերմամեկուսիչ շերտի համար. Կալցիումի սիլիկատային տախտակի երկու կողմերը կարելի է կպցնել պլաստմասե երեսպատմամբ, նրբատախտակով, ասբեստացեմենտով և այլն: Կարող է օգտագործվել որպես ջերմամեկուսիչ նյութ: Աշխարհում ջերմամեկուսիչ ինժեներական նյութերի մեծ մասը օգտագործում է կալցիումի սիլիկատային տախտակ, իսկ որոշ երկրներ օգտագործում են կալցիումի սիլիկատային տախտակ արդյունաբերության մեջ ջերմամեկուսացման համար, որը կազմում է 70% -ից մինչև 80%:

9. Լողացող մասնիկների աղյուս (Կենոսֆերային աղյուս)
Կենոսֆերային աղյուսները ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք են, որոնք պատրաստված են կենոսֆերաներից՝ որպես հիմնական հումք։ 1970-ականների սկզբին իմ երկիրը սկսեց օգտագործել թռչող մոխրի կենոսֆերաները կավե հիմքով ջերմամեկուսիչ հրակայուն աղյուսներ արտադրելու համար: Պարզ գործընթացի և առատ ռեսուրսների շնորհիվ արտադրանքի որակը լավ է: 1980-ականներից ի վեր Կենոսֆերային աղյուսների արտադրության համար օգտագործվել է ծակոտկեն կլինկերի մեթոդը կամ թռչող մոխրի ցենոսֆերաների այրման հավելումը:

Կենոսֆերային աղյուսները ալյումինե սիլիկատային ապակու խոռոչ գնդեր են, որոնք լողում են ջերմաէլեկտրակայանների թռչող մոխիրից: Այն ունի թեթև քաշ, բարակ պատ, խոռոչ, հարթ մակերես, ցածր ջերմային հաղորդունակություն, լավ մեկուսացման կատարում, բարձր հրակայունություն և բարձր սեղմման ուժ: Եվ այլ կատարում: Օգտագործելով կենոսֆերաների այս բնութագրերը՝ կարող են արտադրվել ջերմամեկուսիչ հրակայուն նյութեր՝ գերազանց ջերմապահպանման արդյունավետությամբ: Ցենոսֆերային աղյուսների արտադրությունը կարող է ձևավորվել կիսաչոր եղանակով, որն ունի պարզ գործընթաց և չի պահանջում հարդարման գործընթաց։

Կենոսֆերային աղյուսները գերազանցում են գոյություն ունեցող միջին բլոկի ջերմամեկուսիչ նյութերին մեխանիկական ամրության, բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության, ջերմային հաղորդունակության և օգտագործման արդյունավետության առումով և համեմատելի են սիլիկատային մանրաթելերի հետ: Այս նյութը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր բարձր ջերմաստիճանի արդյունաբերական վառարաններում 1200°C ջերմաստիճանի դեպքում՝ հասնելու ջերմային արդյունավետությունը բարելավելու և էներգիայի սպառումը նվազեցնելու նպատակին: Կենոսֆերային աղյուսները օգտագործվում են արդյունաբերական վառարաններում և բարձր ջերմաստիճանի սարքավորումներում մետալուրգիայի, մեքենաների, քիմիական, նավթի, շինանյութերի, թեթև արդյունաբերության, էլեկտրաէներգիայի և այլ ոլորտներում: Ընդհանուր առմամբ, նրանք կարող են էներգիա խնայել 15%-ից 40%-ով։ Դա լավ նոր տեսակի թեթև միջնորմ է: Ջերմային նյութ.

10. Սնամեջ գնդային աղյուս
Ալյումինե խոռոչ գնդաձև աղյուս
Ալյումինե խոռոչ գնդաձև աղյուսը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք է, որի հիմնական հումքն է ալյումինի խոռոչի գունդը: Ալյումինե սնամեջ գնդերի աղյուսների բնորոշ տեխնիկական ցուցանիշներն են՝ Al2O3-ի պարունակությունը 98-ից ոչ պակաս, SiO2-ի պարունակությունը՝ 0,5-ից ոչ ավելի, Fe2O3-ի պարունակությունը՝ 0,2-ից ոչ ավելի, զանգվածային խտությունը՝ 1,3~1,4գ/սմ3, ակնհայտ ծակոտկենություն: 60% ~ 80%, սեղմման ուժը 9,8 ՄՊա-ից ոչ պակաս է, բեռի փափկեցման ջերմաստիճանը (0,2 ՄՊա) 1700℃-ից ոչ պակաս, իսկ ջերմային հաղորդունակությունը՝ 0,7 ~ 0,8 Վտ/(m·K):

Համեմատած սովորական ջերմամեկուսիչ և հրակայուն արտադրանքների հետ, ալյումինե սնամեջ գնդային աղյուսը բնութագրվում է արտադրանքի մեջ փակ ծակոտիների մեծ քանակով: Հետեւաբար, այն ունի բարձր ուժ և կայուն ծակոտի կառուցվածք, ցածր խտություն և ցածր ջերմային հաղորդակցություն: Այն հիմնականում օգտագործվում է 1800℃-ից ցածր բարձր ջերմաստիճանի համար. Ջերմամեկուսիչ շերտեր բարձր ջերմաստիճան ջերմային սարքավորումների համար, ինչպիսիք են գազաֆիկացման վառարանները նավթաքիմիական արդյունաբերության մեջ, գազի վառարանները, ածխի արդյունաբերական ռեակտորները, Մեկուսիչ աղյուսները մետալուրգիական արդյունաբերության ինդուկցիոն վառարանների համար:

B Ցիրկոնիայի խոռոչ գնդերի աղյուս
Ցիրկոնիայի խոռոչ գնդերի աղյուսը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք է, որը պատրաստված է ցիրկոնիայի խոռոչ գնդերից՝ որպես հիմնական հումք։ Այս աղյուսի հիմնական բյուրեղային փուլը խորանարդ ցիրկոնիան է (հանքային բաղադրության մոտ 70%-ից 80%-ը), և դրա բնորոշ կատարումն է. կազմում է 2,5~3,0գ/սմ3, սեղմման ուժը 4,9ՄՊա-ից ոչ պակաս, իսկ ջերմահաղորդականությունը՝ 0,23~0,35W/(m·K):

Ցիրկոնիայի խոռոչ գնդերը ջերմամեկուսիչ հրակայուն արտադրանք են՝ գերազանց կատարողականությամբ: Առավելագույն անվտանգ օգտագործման ջերմաստիճանը 2200℃ է: Ցիրկոնիայի խոռոչի գնդերի աղյուսներն ունեն համեմատաբար բարձր ջերմաստիճանի ուժ և կայուն ծակոտի կառուցվածք, ուստի դրանք կարող են անվտանգ օգտագործվել 2200℃ բարձր ջերմաստիճանում: Ցիրկոնիայի խոռոչ գնդիկավոր աղյուսները ունեն ցածր խտություն և ցածր ջերմային հաղորդունակություն, ինչը կարող է ոչ միայն նվազեցնել ջերմության կորուստը, այլև նվազեցնել ջերմության պահպանումը: Հետևաբար, որպես բարձր ջերմաստիճանի երեսպատման նյութ, որն ուղղակիորեն շփվում է ջերմային սարքավորումների բոցի հետ, ինչպիսիք են մետալուրգիան, նավթը, քիմիական արդյունաբերությունը, էլեկտրոնիկան և այլն, այն կարող է նվազեցնել էներգիայի սպառումը և նվազեցնել բարձր ջերմաստիճանի վառարանի քաշը և օգտագործումը: ազդեցությունը լավ է: