Refraktori isolasi termal mengacu pada refraktori dengan porositas tinggi, densitas curah rendah, dan konduktivitas termal rendah, juga dikenal sebagai refraktori ringan. Termasuk produk tahan api insulasi panas, serat tahan api, dan produk serat tahan api. Menurut suhu penggunaan: bahan tahan api insulasi suhu rendah, suhu penggunaan lebih rendah dari 900 ℃, seperti batu bata insulasi diatomit, produk silika yang diperluas, papan kalsium silika, produk perlit yang diperluas, dll.; refraktori insulasi suhu sedang, gunakan suhu 900 ~1200℃, seperti batu bata tahan api insulasi termal tanah liat, serat tahan api aluminium silikat, dll.; bahan tahan api isolasi termal suhu tinggi, suhu penggunaan lebih besar dari 1200 ℃, seperti batu bata tahan api isolasi termal aluminium tinggi, batu bata tahan api isolasi termal alumina, batu bata tahan api isolasi mengandung silika, batu bata bola berongga alumina, batu bata bola berongga zirkonia, tahan api alumina tinggi serat, serat tahan api polikristalin (serat alumina polikristalin, serat zirkonia polikristalin, serat mullite polikristalin), dll.
Produksi produk tahan api insulasi panas terutama mengadopsi metode proses yang dapat membentuk struktur berpori, seperti metode bahan baku ringan, metode pembakaran, metode busa, dan metode kimia. Serat tahan api amorf, seperti serat tahan api aluminium silikat, serat tahan api alumina tinggi, dll., biasanya diproduksi dengan cara peleburan. Serat tahan api polikristalin, seperti serat mullite, serat alumina, dll., diproduksi dengan metode koloid.
Karakteristik utama refraktori isolasi adalah porositas tinggi, umumnya di atas 45%; kepadatan curah rendah, umumnya tidak melebihi 1,5g/cm3; konduktivitas termal rendah, sebagian besar kurang dari 1,0W/(m·K). Terutama digunakan sebagai insulasi termal tungku industri, tidak hanya mengurangi kehilangan panas tungku, tetapi juga mengurangi penyimpanan panas tungku, mendapatkan efek penghematan energi terbaik, dan mengurangi berat peralatan termal. Dibandingkan dengan batu bata tahan api pada umumnya, refraktori insulasi panas memiliki ketahanan korosi terak, kekuatan mekanik, dan ketahanan aus yang buruk. Oleh karena itu, tidak cocok untuk struktur penahan beban kiln dan bagian yang bersentuhan langsung dengan terak, muatan, logam cair, dll.
Metode klasifikasi produk tahan api isolasi
Produk tahan api isolasi termal mengacu pada produk tahan api dengan porositas tidak kurang dari 45%. Karakteristik utama produk tahan api insulasi panas adalah porositas tinggi dan kepadatan volume rendah. Konduktivitas termalnya rendah, kapasitas panasnya kecil, dan kinerja insulasi panasnya bagus. Ini melestarikan panas dan tahan panas. Dapat digunakan sebagai lapisan isolasi termal untuk berbagai peralatan termal, dan beberapa juga dapat digunakan sebagai lapisan kerja. Ini adalah bahan hemat energi untuk membangun berbagai tempat pembakaran. Mengganti produk tahan api insulasi panas dengan produk tahan api padat umum sebagai bahan bangunan tungku dapat mengurangi kehilangan penyimpanan panas dan pembuangan panas sebesar 40% hingga 50%, terutama untuk peralatan termal terputus-putus.
Ada banyak jenis produk insulasi dan tahan api, yang secara umum dibagi menjadi tiga kategori menurut suhu penggunaan, kepadatan curah, dan bentuk produk.
(1) Diklasifikasikan berdasarkan kepadatan tubuh. Batu bata dengan kepadatan curah 0,4~1,3g/cm3 adalah batu bata ringan; batu bata yang memiliki kepadatan curah kurang dari 0,4g/cm3 adalah batu bata ultra-ringan.
(2) Diklasifikasikan berdasarkan suhu pengoperasian. Gunakan suhu 600~900℃ untuk bahan insulasi suhu rendah; 900~120℃ untuk bahan insulasi suhu sedang; lebih dari 1200℃ untuk bahan isolasi suhu tinggi.
(3) Diklasifikasikan berdasarkan bentuk produk: satu berbentuk batu bata tahan api ringan, termasuk tanah liat, alumina tinggi, silikon, dan beberapa batu bata ringan oksida murni; yang lainnya adalah batu bata tahan api ringan yang tidak berbentuk, seperti beton tahan api ringan.
Metode produksi produk tahan api insulasi panas berbeda dengan bahan padat pada umumnya. Ada banyak metode, terutama metode insinerasi, metode busa, metode kimia, dan metode bahan berpori.
1) Metode pembakaran dan penambahan bahan. Disebut juga metode penambahan bahan mudah terbakar. Tambahkan bahan-bahan mudah terbakar yang mudah terbakar, seperti arang, serbuk gergaji, dll ke dalam lumpur pembuatan batu bata agar produk memiliki pori-pori tertentu setelah dibakar.
2) Metode perendaman. Tambahkan bahan pembusa, seperti sabun rosin, dll. ke dalam tanah liat untuk membuat batu bata, dan buatlah berbusa dengan metode mekanis. Setelah pembakaran, produk berpori diperoleh.
3) Metode kimia. Dengan menggunakan reaksi kimia yang dapat menghasilkan gas dengan baik, diperoleh produk berpori dalam proses pembuatan batu bata, biasanya dolomit atau periklas ditambah gipsum, dan asam sulfat sebagai bahan pembusa.
4) Metode bahan berpori. Gunakan tanah diatom alami atau klinker busa tanah liat buatan, bola berongga alumina atau zirkonia, dan bahan mentah berpori lainnya untuk membuat batu bata tahan api ringan.
Menggunakan produk tahan api insulasi dengan konduktivitas termal rendah dan kapasitas panas kecil sebagai bahan struktur badan tungku dapat menghemat konsumsi bahan bakar; meningkatkan efisiensi produksi peralatan; itu juga dapat mengurangi berat badan tungku, menyederhanakan struktur tungku, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi suhu lingkungan. Memperbaiki kondisi kerja. Produk tahan api insulasi banyak digunakan sebagai lapisan insulasi panas, pelapis atau lapisan insulasi kiln
1. Batu bata tahan api isolasi alumina
Batu bata tahan api insulasi panas alumina menggunakan korundum leburan, alumina sinter, dan alumina industri sebagai bahan baku utama untuk membuat produk tahan api insulasi panas yang memiliki ketahanan atmosfer asam dan alkali yang kuat serta ketahanan reduksi, dan ketahanan guncangan termal yang baik. Dapat digunakan untuk waktu yang lama di bawah 1700℃. Proses produksinya mengadopsi dua jenis metode busa dan metode aditif insinerasi. Produk yang dihasilkan dengan metode busa memiliki karakteristik struktur yang seragam, konduktivitas termal yang rendah, dan kinerja insulasi termal yang baik.
Batu bata tahan api insulasi panas alumina ringan, dengan kekuatan tekan tinggi, konduktivitas termal rendah, penyusutan volume rendah setelah pembakaran ulang, dan ketahanan guncangan termal yang baik. Mereka dapat digunakan untuk lapisan insulasi panas pada peralatan termal suhu tinggi atau tungku yang berinteraksi langsung dengan api. Dan lapisan kerja peralatan termal presisi, tetapi tidak cocok untuk tempat korosi yang bersentuhan langsung dengan cairan tungku dan terak cair. Ia juga memiliki stabilitas yang lebih tinggi bila digunakan dalam atmosfer yang mereduksi. Suhu penggunaan tergantung pada kemurnian produk, umumnya hingga 1650~1800°C. Lihat Tabel 3-105 untuk indeks fisik dan kimia khas produk tersebut.
2. Batu bata tahan api isolasi panas aluminium tinggi
Batu bata tahan api insulasi panas aluminium tinggi merupakan produk tahan api insulasi panas dengan kandungan tidak kurang dari 48% yang terbuat dari bahan baku utama. Batu bata tahan api isolasi termal alumina tinggi terutama terbuat dari bauksit sebagai bahan baku, dikombinasikan dengan tanah liat sebagai bahan baku, dicampur dengan bahan pengikat dan serbuk gergaji. Untuk meningkatkan kinerja produk, ditambahkan alumina industri, korundum, sillimanite, kyanite, dan silika. Serbuk halus dapat dibuat menjadi produk dengan kepadatan curah berbeda dan suhu penggunaan maksimum berbeda. Biasanya suhu penggunaan 1250~1350℃, dan ada pula yang bisa mencapai 1550℃.
Batu bata insulasi aluminium tinggi sebagian besar diproduksi dengan metode busa, dan kepadatan volume produk antara 0,4~1,0g/cm3, dan juga dapat diproduksi dengan metode aditif insinerasi. Indeks fisik dan kimia batu bata tahan api insulasi panas aluminium tinggi ditunjukkan pada Tabel 3-106.
Batu bata tahan api insulasi panas aluminium tinggi dapat digunakan untuk membuat lapisan dan bagian insulasi panas yang tidak terkorosi dan tergerus oleh bahan cair bersuhu tinggi yang kuat. Ketika bersentuhan langsung dengan api, suhu kontak permukaan batu bata tahan api isolasi panas aluminium tinggi secara umum tidak boleh lebih tinggi dari 1350℃. Batu bata tahan api insulasi panas Mullite dapat langsung bersentuhan dengan api, dan memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, kekuatan tinggi, dan efek penghematan energi yang signifikan. Sangat cocok untuk pelapis tungku pirolisis, tungku udara panas, tungku rol keramik, tungku laci porselen listrik, dan berbagai tungku tahan. Bata tahan api insulasi panas korundum-mullit dengan kandungan Al2O3 82,4% dapat digunakan sebagai pelapis tungku pada suhu 1550°C.
3. Batu bata tahan api insulasi berbahan dasar tanah liat
Bata tahan api insulasi panas berbahan dasar tanah liat adalah produk tahan api insulasi panas dengan kandungan Al2O3 30%-48% yang terbuat dari tanah liat tahan api sebagai bahan baku utama, menggunakan tanah liat tahan api, manik-manik mengambang, dan klinker tanah liat tahan api sebagai bahan bakunya, menambahkan bahan pengikat dan serbuk gergaji. Dengan pencampuran, pencampuran, pembentukan, pengeringan, dan pembakaran, produk dengan kepadatan curah 0,3~1,5g/cm3 dapat diperoleh, dan volume produksi menyumbang lebih dari setengah batu bata tahan api insulasi panas.
Proses produksi batu bata tahan api insulasi panas tanah liat yang umum digunakan adalah metode penambahan insinerasi dengan manik-manik mengambang, dan metode busa juga dapat digunakan. Lihat Tabel 3-107 untuk indeks fisik batu bata tahan api insulasi panas berbahan dasar tanah liat.
Batu bata tahan api insulasi panas berbahan dasar tanah liat memiliki beragam aplikasi. Mereka sebagian besar digunakan dalam peralatan termal dan tempat pembakaran industri. Mereka dapat digunakan untuk bagian yang tidak terkorosi dan dicuci dengan bahan cair bersuhu tinggi yang kuat. Beberapa permukaan yang bersentuhan langsung dengan api dilapisi dengan lapisan Lapisan tahan api dapat mengurangi erosi oleh terak dan debu gas tungku serta mengurangi kerusakan. Suhu kerja produk tidak melebihi suhu uji saluran balik. Bata insulasi tanah liat termasuk jenis bahan insulasi ringan dengan banyak pori. Bahan ini memiliki porositas 30% hingga 50%, dan insulasi termalnya buruk, namun kekuatan mekanik dan ketahanan korosinya baik.
4. Batu bata tahan api isolasi silikon
Bata tahan api insulasi panas mengandung silika terbuat dari silika sebagai bahan baku utama, dan produk tahan api insulasi panas dengan kandungan SiO2 kurang dari 91%. Selain sifat insulasi termal, batu bata tahan api silikon sebagian besar mempertahankan karakteristik batu bata silikon. Suhu awal pelunakan beban tinggi, dan volumenya sedikit mengembang selama proses pemanasan, yang meningkatkan integritas kiln.
Kinerja batu bata tahan api insulasi panas silika tingkat GGR-1,20 untuk tungku industri yang ditentukan dalam Standar Industri Metalurgi China YB386-1994, kepadatan curah tidak lebih dari 1,2g/cm3, kekuatan tekan pada suhu kamar tidak kurang dari 5MPa, dan suhu awal pelunakan di bawah beban di bawah 0,1MPa tidak kurang dari 1520℃, kandungan SiO2 tidak kurang dari 91%.
Produk ini cocok untuk pelapis kiln industri atau lapisan insulasi panas yang tidak bersentuhan langsung dengan material cair bersuhu tinggi dan tidak terkena langsung gas korosif. Suhu kerja pasangan bata tidak melebihi 1550°C.
Batu bata tahan api insulasi panas berbasis silika lebih berbahaya bagi tubuh manusia karena debu silika, dan prosesnya lebih rumit daripada batu bata tahan api insulasi panas dari tanah liat dan aluminium tinggi, dan ini menyumbang sebagian kecil dari total keluaran. bahan tahan api isolasi panas.
5. Batu bata tahan api isolasi diatomit
Bata isolasi termal diatomit merupakan produk tahan api isolasi termal yang terbuat dari diatomit sebagai bahan baku utama. Bata isolasi termal diatomit memiliki pori-pori tertutup yang halus, porositas tinggi, kinerja isolasi termal yang baik, tetapi kekuatan mekaniknya rendah, terutama setelah lembab, kekuatannya menurun secara signifikan. Komposisi kimia utamanya adalah SiO2, diikuti oleh Al2O3, serta besi dan kalium. , Natrium, kalsium, magnesium oksida dan kotoran lainnya.
Indeks fisik batu bata isolasi diatomit ditunjukkan pada Tabel 3-108. Produk bata isolasi diatomit memiliki ketahanan panas yang buruk, dan daya tahan api hanya sekitar 1280 ℃, sehingga suhu penggunaannya tidak tinggi. Ini hanya dapat digunakan pada lapisan insulasi di bawah 900°C.
6. Produk perlit yang diperluas
Produk perlit yang diperluas adalah produk tahan api insulasi panas yang terbuat dari perlit sebagai komponen utamanya. Produk insulasi terbuat dari perlit yang diperluas sebagai agregat dan semen yang sesuai, gelas air, fosfat, dll., setelah diaduk, dicampur, dibentuk, dikeringkan, dipanggang atau diawetkan. Kepadatan perlit yang diperluas relatif kecil, umumnya hanya 40~120g/cm3; sifat tahan apinya tidak tinggi, umumnya 1280~1360°C. Suhu penggunaan maksimum produk dengan bahan pengikat berbeda berbeda-beda, biasanya di bawah 1000°C.
Produk perlit yang diperluas diklasifikasikan ke dalam kategori 200, 250, 300 dan 350kg/m34 sesuai dengan kepadatan curah produk dalam standar nasional. Menurut jenis semen yang digunakan, dibagi menjadi produk perlit diperluas berikat semen, produk perlit diperluas berikat gelas air, produk perlit diperluas berikat fosfat, dan produk perlit diperluas berikat aspal.
7. Produk vermikulit yang diperluas
Produk vermikulit yang diperluas adalah produk tahan api insulasi panas dengan vermikulit yang diperluas sebagai bahan baku utamanya. Produksi produk vermikulit yang diperluas didasarkan pada vermikulit yang diperluas dengan ukuran tertentu sebagai agregat, penambahan bahan tambahan dan pengikat, pencampuran dengan air dalam proporsi tertentu, dan pembentukan, pengeringan, pemanggangan atau pengawetan untuk membentuk produk insulasi termal. Produk dengan kepadatan curah, bahan tambahan, dan pengikat yang berbeda memiliki suhu penggunaan maksimum yang berbeda, dan lapisan insulasi panas di bawah 1000°C biasanya digunakan. Ada banyak jenis produk vermikulit yang diperluas, yang biasanya diklasifikasikan menurut jenis bahan pengikat yang digunakan dan jenis agregat yang digunakan. Menurut bahan pengikatnya, dapat dibedakan menjadi produk bahan pengikat organik, produk bahan pengikat anorganik, dan produk bahan pengikat komposit organik dan anorganik. Berdasarkan jenis agregat yang digunakan, dapat dibedakan menjadi produk agregat tunggal, agregat ganda, dan produk campuran.
Vermikulit yang diperluas memiliki konduktivitas termal yang rendah, kekuatan yang rendah, dan tidak tahan air, sehingga penerapannya sangat dibatasi. Jika bahan penyemen berkekuatan tinggi digunakan untuk mengikat vermikulit yang diperluas menjadi produk jadi, bahan tersebut akan memiliki kekuatan yang lebih besar daripada vermikulit yang diperluas dan dapat menahan beban yang lebih besar; bila menggunakan bahan penyemen tahan air untuk merekatkan vermikulit yang diperluas, Produk yang dihasilkan memiliki kinerja kedap air dan dapat digunakan di tempat yang terdapat air. Konduktivitas termal bahan pengikat biasanya lebih tinggi dibandingkan dengan vermikulit yang diperluas, sehingga penambahan bahan pengikat membuat batu tiram yang diperluas memiliki kegunaan baru, tetapi juga mengurangi efek isolasi termal dari vermikulit yang diperluas.
8. Papan kalsium silikon
Papan kalsium silikat terbuat dari tanah diatom dan kapur sebagai bahan baku utama, dan produk tahan api insulasi panas yang dibuat dengan menambahkan serat penguat disebut juga papan kalsium silikat dan papan kalsium silikat mikropori. Papan kalsium silikat dibagi menjadi dua kategori menurut komposisinya: satu papan kalsium silikat biasa, komposisi kimia CaO/SiO2 sekitar 0,8, komposisi mineral tobermorite (tobermorite, 5CaO·6SiO2·5H2O); yang lainnya adalah Kalsium silikat keras, komposisi kimia CaO/SiO2 sekitar 1,0, dan komposisi mineralnya adalah kalsium silikat keras.
Kalsium silikat memiliki sifat yang sangat baik seperti kapasitas kecil, pemisahan yang kuat, konduktivitas termal yang rendah, konstruksi yang nyaman, dan tingkat kehilangan yang rendah. Kepadatan papan kalsium silikat sebagian besar ditentukan di dunia tidak lebih besar dari 220kg/m3, dan ada pula yang dibagi lagi menjadi 33 jenis tidak lebih besar dari 220kg/m3, tidak lebih besar dari 170kg/m3, dan tidak lebih besar dari 130kg/m; Cina diklasifikasikan menjadi tidak lebih besar dari 240kg/cm3, tidak lebih dari 220kg/cm3, tidak lebih dari 170kg/cm 33 macam. Kuat tekan di atas 0,4MPa, kuat lentur di atas 0,2MPa; konduktivitas termal (70℃±5℃) adalah 0,049～0,064W/(m·K) suhu pengoperasian tertinggi, dan torbe mullite adalah 650℃ , jenis Kalsium silikat adalah 1000℃.
Papan kalsium silikat dapat digergaji atau dipaku, dan dapat dibuat menjadi papan, balok atau selubung. Dapat digunakan sebagai bahan insulasi termal untuk pipa termal dan tungku industri di bidang tenaga listrik, industri kimia, metalurgi, kapal, dll.; insulasi api dan panas pada bangunan, instrumen dan peralatan, Ini juga dapat digunakan untuk lapisan insulasi panas pada platform mobil kiln pengeringan suhu tinggi dan terowongan kiln; kedua sisi papan kalsium silikat dapat ditempel dengan veneer plastik, kayu lapis, papan semen asbes, dll. Dapat digunakan sebagai bahan insulasi panas. Sebagian besar bahan rekayasa isolasi termal di dunia menggunakan papan kalsium silikat, dan beberapa negara menggunakan papan kalsium silikat untuk isolasi termal di industri menyumbang 70% hingga 80%.
9. Bata Partikel Terapung (Bata Cenosfer)
Batu bata cenosphere adalah produk tahan api insulasi panas yang terbuat dari cenosphere sebagai bahan baku utamanya. Pada awal tahun 1970-an, negara saya mulai menggunakan cenosphere fly ash untuk memproduksi batu bata tahan api insulasi panas berbahan dasar tanah liat. Karena prosesnya yang sederhana dan sumber daya yang melimpah, kualitas produknya bagus. Sejak tahun 1980-an, metode klinker berpori atau penambahan cenosfer abu terbang yang terbakar habis telah digunakan untuk memproduksi batu bata Cenosphere.
Batu bata cenosphere adalah bola berongga dari kaca aluminium silikat yang diapungkan dari abu terbang dari pembangkit listrik tenaga panas. Ini memiliki bobot ringan, dinding tipis, berongga, permukaan halus, konduktivitas termal rendah, kinerja insulasi yang baik, refraktori tinggi, dan kuat tekan tinggi. Dan kinerja lainnya. Dengan menggunakan karakteristik cenosfer ini, bahan tahan api insulasi panas dengan kinerja pelestarian panas yang sangat baik dapat diproduksi. Pembuatan batu bata cenosphere dapat dibentuk dengan metode semi kering yang prosesnya sederhana dan tidak memerlukan proses finishing.
Batu bata cenosphere lebih unggul dari bahan insulasi termal blok tengah yang ada dalam hal kekuatan mekanik, ketahanan suhu tinggi, konduktivitas termal, dan kinerja penggunaan, serta sebanding dengan serat silikat. Bahan ini banyak digunakan di berbagai kiln industri bersuhu tinggi pada suhu 1200°C untuk mencapai tujuan meningkatkan efisiensi termal dan mengurangi konsumsi energi. Batu bata cenosphere digunakan dalam tempat pembakaran industri dan peralatan suhu tinggi di bidang metalurgi, permesinan, kimia, minyak bumi, bahan bangunan, industri ringan, tenaga listrik dan sektor lainnya. Umumnya dapat menghemat energi sebesar 15% hingga 40%. Ini adalah tipe partisi ringan baru yang bagus. Bahan termal.
10. Bata bulat berongga
Batu bata bola berongga Alumina
Batako berongga alumina adalah produk tahan api isolasi panas dengan bola berongga alumina sebagai bahan baku utama. Indikator teknis khas batu bata bulat berongga alumina adalah: kandungan Al2O3 tidak kurang dari 98%, kandungan SiO2 tidak lebih dari 0,5%, kandungan Fe2O3 tidak lebih dari 0,2%, kepadatan curah 1,3~1,4g/cm3, porositas nyata adalah 60%~80%, Kekuatan tekan tidak kurang dari 9,8MPa, suhu pelunakan beban (0,2MPa) tidak kurang dari 1700℃, dan konduktivitas termal 0,7~0,8W/(m·K).
Dibandingkan dengan produk insulasi termal dan tahan api biasa, batu bata bola berongga alumina dicirikan oleh sejumlah besar pori-pori tertutup pada produk. Oleh karena itu, ia memiliki kekuatan tinggi dan struktur pori yang stabil, kepadatan rendah dan konduktivitas termal yang rendah. Hal ini terutama digunakan untuk lapisan kiln industri bersuhu tinggi di bawah 1800℃, seperti batu bata pelapis kiln bersuhu tinggi di industri tahan api, elektronik, dan keramik; lapisan isolasi termal untuk peralatan termal suhu tinggi, seperti tungku gasifikasi di industri petrokimia, tungku gas, reaktor industri batubara, batu bata isolasi untuk tungku induksi di industri metalurgi.
B Batu bata bola berongga Zirkonia
Batu bata berongga zirkonia adalah produk tahan api insulasi panas yang terbuat dari bola berongga zirkonia sebagai bahan baku utama. Fase kristal utama dari batu bata ini adalah zirkonia kubik (sekitar 70% hingga 80% dari komposisi mineral), dan kinerja tipikalnya adalah: Refraktori lebih besar dari 2400℃, porositas semu adalah 55%~60%, kepadatan volume adalah 2,5~3,0g/cm3, kuat tekan tidak kurang dari 4,9MPa, dan konduktivitas termal 0,23~0,35W/(m·K).
Bola berongga zirkonia adalah produk tahan api insulasi panas dengan kinerja luar biasa. Suhu penggunaan aman maksimum adalah 2200℃. Batu bata bola berongga zirkonia memiliki kekuatan suhu tinggi yang relatif tinggi dan struktur pori yang stabil, sehingga dapat digunakan dengan aman pada suhu tinggi 2200℃. Batu bata bola berongga zirkonia memiliki kepadatan rendah dan konduktivitas termal rendah, yang tidak hanya mengurangi kehilangan panas, tetapi juga mengurangi penyimpanan panas. Oleh karena itu, sebagai bahan pelapis suhu tinggi yang langsung bersentuhan dengan api pada peralatan termal seperti metalurgi, minyak bumi, industri kimia, elektronik, dll., dapat mengurangi konsumsi energi dan mengurangi berat tungku suhu tinggi, dan penggunaan efeknya bagus.
Waktu posting: 26 November 2021