I materiali refrattari non formati che possono essere spruzzati sulla superficie di lavoro mediante un flusso d'aria ad alta velocità e adsorbiti sulla superficie di lavoro sono chiamati materiali refrattari per iniezione. In linea di principio, qualsiasi tipo di materiale colabile o autofluente e materiale di pompaggio può essere utilizzato come materiale per spruzzatura a secco o materiale per spruzzatura a umido, è sufficiente regolare la composizione granulometrica e il tipo e la quantità di additivi. Il materiale refrattario per sabbiatura è un tipo di materiale refrattario non formato, che è un nuovo tipo di materiale refrattario con buona fluidità dopo l'aggiunta di acqua e l'agitazione senza cottura e formazione di pressione. La sua struttura in muratura ha poche giunture, forte integrità, buona tenuta all'aria e può evitare infiltrazioni di polvere. Allo stesso tempo, rispetto ai prodotti refrattari tradizionali, il materiale refrattario a getto presenta le seguenti caratteristiche:
(1) È facile da ancorare e può impedire efficacemente la sporgenza del muro.
(2) La costruzione è conveniente, l'intensità di lavoro è bassa, l'efficienza della muratura è elevata e la meccanizzazione della costruzione del forno può essere realizzata.
(3) I tempi di consegna sono brevi e l'inventario e i costi possono essere ridotti di conseguenza.
I materiali refrattari per sabbiatura sono ampiamente utilizzati, il che è conveniente per un utilizzo completo delle risorse. Solitamente il materiale granulare che costituisce questo materiale è chiamato aggregato refrattario, mentre il materiale polverulento è chiamato additivo (polvere refrattaria o polvere fine), così come leganti e additivi.
1. Metodo di costruzione del materiale refrattario spruzzato
A seconda dello stato del materiale spruzzato sul corpo del rivestimento (faccia di lavoro), può essere suddiviso in due categorie: metodo di iniezione di materiale freddo e metodo di iniezione di materiale fuso o semifuso. Quest'ultimo include i seguenti metodi.
Metodo di spruzzatura con fiamma: il materiale viene spruzzato sul rivestimento di lavoro con una fiamma di gas propano. Durante il processo di spruzzatura, sotto l'azione dell'alta temperatura, il materiale si trova in uno stato fuso o semifuso, viene spruzzato direttamente sul rivestimento ad alta temperatura e adsorbito sulla superficie del rivestimento. In passato veniva utilizzato per riparare i rivestimenti dei forni, ma non è più comunemente utilizzato.
Metodo di spruzzatura al plasma: il materiale viene spruzzato in uno stato ionico, che viene utilizzato raramente nei materiali refrattari.
Metodo di spruzzo di scorie: come lo spruzzo di scorie del convertitore per proteggere il forno, la miscela di materiale refrattario e scorie viene soffiata e spruzzata sulla superficie del convertitore utilizzando una lancia di ossigeno ad alta pressione. È la tecnologia chiave per migliorare la durata del rivestimento del convertitore.
Il primo è il metodo di spruzzatura più comunemente utilizzato, che comprende un metodo di spruzzatura a secco e un metodo di spruzzatura a umido.
Metodo del getto a secco: un processo operativo di un dispositivo a getto a secco. Il materiale secco entra nel tamburo rotante del tessuto dal silo. Il tamburo del tessuto ruota di un certo angolo. La porta superiore e il canale dell'aria del compressore vengono trasportati in prossimità dell'ugello per incontrare l'acqua. Dopo che il materiale è stato miscelato con l'acqua nell'ugello, viene spruzzato sul rivestimento di lavoro. superiore. La maggior parte del materiale espulso viene adsorbito sul rivestimento di lavoro, una parte rimbalza e cade a terra. La quantità di materiale perso dal rimbalzo è di grande importanza per la costruzione del refrattario espulso. Di solito, la velocità di rimbalzo viene utilizzata per indicare le prestazioni di adsorbimento del materiale espulso. Più basso è il tasso di rimbalzo, meglio è. Ci sono molti fattori che influenzano la velocità di rimbalzo: principalmente la quantità di acqua, la pressione del vento e il volume dell'aria.
Il metodo di spruzzatura a umido è un metodo in cui il colabile con buona fluidità viene pompato nell'ugello attraverso la tubazione e viene spruzzato sul rivestimento di lavoro tramite il flusso d'aria ad alta pressione nell'ugello. Il processo si compone di quattro fasi principali: miscelazione, pompaggio, spruzzatura e solidificazione. Il processo di miscelazione e pompaggio non è molto diverso dai normali materiali da colata e da pompaggio, poiché richiede una miscelazione uniforme e buone prestazioni di pompaggio.
In passato, la costruzione a spruzzo veniva utilizzata principalmente per riparare i rivestimenti dei forni, mentre la spruzzatura a umido può essere utilizzata direttamente per il rivestimento. Può essere utilizzato direttamente per produrre rivestimenti di siviere e forni di vari forni. I suoi vantaggi sono un processo semplice, nessun modello, basso costo e alta velocità.
2. Questioni che richiedono attenzione nel metodo di spruzzatura
(1) Quando si adotta il metodo di spruzzatura a secco è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
La quantità di acqua aggiunta dovrebbe essere appropriata: se la quantità di acqua aggiunta è troppo piccola, il materiale non sarà ben bagnato e il materiale asciutto rimbalzerà facilmente; se la quantità di acqua aggiunta è eccessiva, il rivestimento formato dalla spruzzatura tende a scorrere, il che riduce anche la capacità di adsorbimento.
La pressione dell'aria e il volume dell'aria dello spruzzo dovrebbero essere appropriati: quando la particella è troppo grande, l'impatto delle particelle sulla superficie dello spruzzo è troppo grande ed è facile rimbalzare; se è troppo piccolo, il materiale non ha un'adesione sufficiente al materiale ed è facile cadere.
La distanza e l'angolo tra l'ugello della pistola a spruzzo e la superficie spruzzata devono essere appropriati: evitare che la forza di spruzzatura del materiale sulla superficie spruzzata sia troppo grande o troppo piccola. La pistola a spruzzo deve essere spostata su e giù, a sinistra e a destra per garantire uno spessore uniforme dello strato spruzzato.
Lo spessore di ogni spruzzatura non deve essere troppo spesso: troppo spesso si stacca facilmente, generalmente non più di 50 mm.
Controllare la plastica e la coagulazione del materiale: il materiale può essere ben adsorbito sul rivestimento spray e può solidificarsi rapidamente per ottenere una certa resistenza.
(2) Sono molti i fattori che influenzano il metodo del getto umido. I principali sono i seguenti:
Composizione del materiale da spruzzare Innanzitutto, dovrebbe avere una composizione granulometrica, un rapporto tra aggregato e matrice e un contenuto di umidità ragionevoli. Con un'adeguata coordinazione, la parte della matrice può aderire meglio alla superficie delle particelle. Lo strato di adesione non deve essere né troppo spesso né troppo sottile, in modo da garantire che le particelle possano avere una buona plasticità e aderire allo strato di materiale quando vengono spruzzate sullo strato di materiale. I flocculanti comunemente usati sono alluminato di sodio, silicato di sodio, cloruro di polisodio, cloruro di calcio, solfato di alluminio, solfato di calcio e potassio, ecc.
Se la pressione del getto e la velocità dell'aria del getto sono troppo piccole, le particelle non aderiranno bene al materiale, mentre se sono troppo grandi rimbalzeranno facilmente.
La distanza e l'angolo tra la pistola a spruzzo e il corpo spruzzato hanno una certa influenza sulla velocità di adesione dello strato di materiale.
Orario di pubblicazione: 15 luglio 2022