L’applicazione delle cenosfere nei rivestimenti e nelle vernici presenta i seguenti vantaggi:

L’applicazione delle cenosfere nei rivestimenti e nelle vernici presenta i seguenti vantaggi:

1. La quantità di resina utilizzata è piccola/il potenziale di aggiunta di quantità è grande: poiché in qualsiasi forma, la forma sferica ha la superficie specifica più piccola, anche la richiesta di resina per le cenosfere è minima. Anche l'impacchettamento delle particelle è stato migliorato. L'ampia distribuzione granulometrica delle cenosfere consente alle piccole microsfere di riempire i vuoti tra le grandi microsfere. Il risultato... in effetti: carico elevato, elevato contenuto di solidi, riduzione dei COV e utilizzo ridotto di altri ingredienti;

2. Bassa viscosità/fluidità migliorata: a differenza delle particelle di forma irregolare,cenosfere rotolare facilmente tra loro. Ciò fa sì che il sistema che utilizza cenosfere abbia una viscosità inferiore e una migliore fluidità. Inoltre, anche la giocabilità del sistema è migliorata;

3. Durezza/resistenza all'abrasione: le cenosfere sono microsfere dure e ad alta resistenza, che possono migliorare la durezza, la resistenza allo sfregamento e la resistenza all'abrasione dei rivestimenti;

4. Eccellente effetto di isolamento termico: grazie alla struttura sferica cava delle cenosfere, ha un eccellente effetto di isolamento termico quando riempito con vernice;

5. Controllo della brillantezza: come una sorta di riempitivo, le cenopshere possono ridurre la brillantezza e controllare la turbolenza. Anche nel caso di esigenze di dosaggio elevate, possono anche eliminare la viscosità che è facilmente causata dai comuni agenti opacizzante. Aumento sostanziale e anche il costo è basso;

6. Inerzia: le cenosfere sono composte da ingredienti inerti, quindi hanno un'eccellente durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla corrosione e resistenza chimica;

7. Opacità: La forma sferica cava delle cenosfere rallenta e disperde la luce, aumentando il potere coprente della vernice;

8. Dispersione: La dispersione delle cenosfere è la stessa delle cariche minerali. A causa della parete spessa e dell'elevata resistenza alla compressione delle cenosfere, può sopportare la lavorazione di tutti i tipi di miscelatori, estrusori e macchine per lo stampaggio;

9. Nessun inquinamento da silicio cristallino: a differenza di altri riempitivi, il contenuto di silicio cristallino nelle sfere galleggianti è inferiore al livello innocuo. Tali perle non sono considerate cancerogene e non richiedono speciali segnali di pericolo.

10. Rivestimenti industriali ad alto solido: bassa viscosità, alto dosaggio, riduzione dei COV, miglioramento della durezza, lucentezza controllata, aumento della resistenza all'usura, spruzzabilità e riduzione dei costi;

11. Finitura industriale solubile in acqua: aumenta il contenuto solido, riduce la permeabilità del film, migliora la resistenza alla corrosione, la durezza, l'inerzia, la resistenza all'usura, controlla la brillantezza e riduce i costi;

12. Isolamento termico, conservazione del calore e rivestimenti ignifughi: resistenza alle alte temperature, ritardante di fiamma ed eccellenti effetti di isolamento termico;

13. Rivestimento di manutenzione: resistenza chimica e resistenza alla corrosione, durata, resistenza all'usura, bassa permeabilità del rivestimento, alto dosaggio e basso costo;

14. Verniciatura a polvere: migliora la fluidità, la durezza, la resistenza all'usura, controlla la brillantezza, riduce i costi;

15. Rivestimento della bobina: flessibilità, resistenza alla corrosione, controllo della brillantezza, contenuto solido più elevato, costo inferiore;

16. Primer: migliora le prestazioni in nebbia salina, la resistenza alla temperatura e agli agenti chimici, aumenta il contenuto di solidi e riduce i costi;

17. Rivestimenti architettonici: durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, PVC più elevato, maggiore opacità, migliore resistenza all'attrito e uniformità della brillantezza;

18. Cemento e malta adesivi: migliora la reologia, aumenta la quantità aggiunta, aumenta la durabilità e riduce la deformazione da ritiro.