Perché l'applicazione delle cenosfere è più vantaggiosa nei rivestimenti e nelle vernici?

Le cenosfere utilizzate nei rivestimenti e nelle vernici presentano i seguenti vantaggi:
1. La quantità di resina è piccola/il potenziale per aumentare la quantità di resina è grande: perché in qualsiasi forma, la forma sferica ha la superficie specifica più piccola e le cenosfere richiedono la minima quantità di resina. Anche l'accumulo di particelle è stato migliorato. L'ampia distribuzione granulometrica delle cenosfere consente alle piccole microsfere di colmare gli spazi tra le grandi microsfere. Il risultato... in realtà: dosaggio elevato, elevato contenuto di solidi, VOC più bassi e dosaggio ridotto di altri ingredienti;
2. Bassa viscosità/fluidità migliorata: a differenza delle particelle di forma irregolare, le cenosfere possono facilmente rotolare tra loro. Ciò fa sì che il sistema che utilizza le cenosfere abbia una viscosità inferiore e una migliore fluidità. Inoltre è stata migliorata anche la spruzzabilità del sistema;
3. Durezza/resistenza all'abrasione: le cenosfere sono una sorta di microsfere dure e ad alta resistenza, che possono migliorare la durezza, la resistenza allo sfregamento e la resistenza all'abrasione del rivestimento;
4. Eccellente effetto di isolamento termico: grazie alla struttura sferica cava delle cenosfere, ha un eccellente effetto di isolamento termico quando riempito con vernice;
5. Controllo della brillantezza: come una sorta di riempitivo, le cenosfere possono ridurre la brillantezza per controllare la turbolenza. Anche quando la quantità aggiunta è elevata, possono eliminare la viscosità causata dai normali agenti opacizzati. Aumento significativo e basso costo;
6. Inerzia: le cenosfere sono composte da ingredienti inerti, quindi hanno un'eccellente durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, resistenza alla corrosione e resistenza chimica;

7. Opacità: La forma sferica cava delle cenosfere rallenta l'emissione e la diffusione della luce, con conseguente aumento del potere coprente della vernice;
8. Disperdibilità: La dispersione delle cenosfere è la stessa dei riempitivi minerali. Grazie alla parete spessa e all'elevata resistenza alla compressione delle perle flottanti, può sopportare la lavorazione di tutti i tipi di miscelatori, estrusori e macchine per lo stampaggio;
9. Nessun inquinamento da silicio cristallino: a differenza di altri riempitivi, il contenuto di silicio cristallino nelle cenosfere è inferiore al livello innocuo. Tali cenosfere non sono considerate cancerogene e non richiedono particolari segnali di pericolo.
10. Rivestimenti industriali ad alto solido: bassa viscosità, alto dosaggio, riduzione dei COV, miglioramento della durezza, controllo della brillantezza, aumento della resistenza all'usura, spruzzabilità e riduzione dei costi;
11. Finitura industriale solubile in acqua: aumenta il contenuto solido, riduce la permeabilità del film, migliora la resistenza alla corrosione, la durezza, l'inerzia, la resistenza all'abrasione, controlla la brillantezza e riduce i costi;
12. Isolamento termico, conservazione del calore, rivestimento ignifugo: resistenza alle alte temperature, ignifugo ed eccellente effetto di isolamento termico;
13. Rivestimento di manutenzione: resistenza chimica e resistenza alla corrosione, durabilità, resistenza all'abrasione, bassa permeabilità del rivestimento, alto dosaggio e basso costo;
14. Rivestimenti in polvere: migliorano la fluidità, la durezza, la resistenza all'abrasione, controllano la brillantezza e riducono i costi;
15. Rivestimento della bobina: flessibilità, resistenza alla corrosione, controllo della brillantezza, contenuto solido più elevato, costo inferiore;
16. Primer: migliora le prestazioni in nebbia salina, la resistenza alla temperatura e agli agenti chimici, aumenta il contenuto solido e riduce i costi;
17. Rivestimenti architettonici: durabilità, resistenza agli agenti atmosferici, PVC più elevato, aumento dell'opacità, miglioramento della resistenza all'attrito e uniformità della brillantezza;
18. Cemento adesivo, malta: migliora la reologia, aumenta il dosaggio, aumenta la durabilità e riduce la deformazione da ritiro.