高速空気流によって加工面に吹き付けられ、加工面に吸着される不定形耐火物は、注入耐火物と呼ばれます。 原理的には、あらゆる種類のキャスタブルまたはあらゆる種類の自己流動材料およびポンプ材料を乾式スプレー材料または湿式スプレー材料として使用でき、その粒径組成と添加剤の種類と量を調整するだけで済みます。 ブラスト耐火材は不定形耐火物の一種で、焼成や加圧成形を行わずに水を加えて撹拌した後でも流動性が良い新しいタイプの耐火材です。 石積み構造は継ぎ目が少なく、強度が高く、気密性が高く、粉体の浸入を避けることができます。 同時に、従来の耐火物と比較して、ジェット耐火物は次のような特徴を持っています。
(1) アンカー固定が容易で、壁の突出を効果的に防止できます。
(2) 建設が便利で、労働集約度が低く、石積み効率が高く、炉建設の機械化が実現できます。
(3) 納期が短く、その分在庫やコストが削減できます。
資源の総合的利用に便利な耐火物発破材が広く使用されています。 通常、この材料を構成する粒状の材料を耐火骨材と呼び、粉末状の材料を混和材（耐火物粉末または微粉末）、結合剤や添加剤と呼びます。
1. 溶射耐火物の施工方法
ライニング本体（加工面）に吹き付ける材料の状態により、冷間材料射出法と溶融または半溶融材料射出法の2つに分類されます。 後者には以下のような方法が挙げられます。
フレームスプレー法：プロパンガスの炎で材料を作業ライニングにスプレーします。 スプレープロセス中、高温の作用下で材料は溶融または半溶融状態にあり、高温のライニングに直接スプレーされ、ライニングの表面に吸着されます。 かつては炉内壁の補修に使用されていましたが、現在はあまり使用されていません。
プラズマ溶射法：材料をイオン状態で溶射する方法で、耐火物ではほとんど使用されません。
スラグ飛散法：炉を保護するための転炉のスラグ飛散など、耐火物とスラグの混合物を高圧酸素ランスを使用して転炉表面に吹き付けて飛散させます。 コンバータライニングの寿命を向上させるためのキーテクノロジーです。
前者は乾式スプレー法と湿式スプレー法があり、最も一般的に用いられるスプレー法である。
ドライジェット法：ドライジェット装置の動作プロセス。 乾燥した材料はサイロから回転する布ドラムに入ります。 布布ドラムは一定の角度で回転します。 コンプレッサーの上部ポートと空気流路はノズル付近まで運ばれ、水と合流します。 材料がノズル内の水と混合された後、作業中のライニングにスプレーされます。 優れた。 噴出された物質の大部分は作動ライニングに吸着され、一部は反発して地面に落下します。 反発によって失われる材料の量は、射出された耐火物の構築にとって非常に重要です。 通常、吐出された物質の吸着性能を示すために反発率が使用されます。 リバウンド率は低いほど良いです。 反発率に影響を与える要因は数多くありますが、主に水の量、風圧、空気量などがあります。
湿式吹付け工法は、流動性の良いキャスタブルをパイプラインを通じてノズルまで圧送し、ノズル内の高圧空気流により施工ライニングに吹き付ける工法です。 このプロセスは、混合、ポンプ輸送、噴霧、固化という 4 つの主要な段階で構成されます。 混合およびポンプのプロセスは、通常のキャスタブルおよびポンプ材料とあまり変わりません。均一な混合と良好なポンプ性能が必要です。
以前は、スプレー施工は主に炉のライニングの修理に使用されていましたが、湿式スプレーはライニングに直接使用できます。 各種炉の取鍋や炉内張りの製造に直接使用できます。 その利点は、プロセスが簡単、テンプレートが不要、低コスト、高速であることです。
2. スプレー工法における注意事項
(1) ドライスプレー工法を採用する場合には、次の事項に留意する必要があります。
水の添加量は適切である必要があります。水の添加量が少なすぎると、材料が十分に濡れず、乾燥した材料が戻りやすくなります。 水の添加量が多すぎると、噴霧により形成される皮膜が流動しやすくなり、吸着能力も低下する。
スプレーの空気圧と風量は適切でなければなりません。粒子が大きすぎると、スプレー表面への粒子の衝撃が大きすぎて跳ね返りやすくなります。 小さすぎると素材との密着力が不足し、剥がれやすくなります。
スプレーガンのノズルとスプレー面との間の距離と角度は適切である必要があります。スプレー面に材料をスプレーする力が大きすぎたり、小さすぎたりしないようにしてください。 スプレー層の厚さを均一にするために、スプレーガンを上下左右に動かす必要があります。
各スプレーの厚さは厚すぎてはなりません。厚すぎると剥がれやすくなります。通常は 50 mm 以下です。
材料のプラスチックと凝固を制御します。材料はスプレーコーティングによく吸着し、素早く固化して一定の強度を得ることができます。
(2) ウェットジェット法に影響を与える要因は数多くあります。 主なものは次のとおりです。
スプレー材料の組成 まず、適切な粒径組成、マトリックスに対する骨材の比率、および水分含有量が必要です。 適切に調整すると、マトリックス部分は粒子の表面によりよく付着することができます。 接着層は、粒子が良好な可塑性を有し、材料層上に噴霧されるときに材料層に接着できるようにするために、厚すぎても薄すぎてもいけない。 一般的に使用される凝集剤は、アルミン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、ポリ塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸カリウムカルシウムなどです。
ジェット圧力やジェット風速が小さすぎると粒子が材料にうまく付着せず、大きすぎると粒子が跳ね返りやすくなります。
スプレーガンと溶射体の間の距離と角度は、材料層の付着率に一定の影響を与えます。
投稿日時: 2022 年 7 月 15 日