自動車のリフレッシュにおける中空ガラス微小球の利点は何ですか?

自動車のリフレッシュにおける中空ガラス微小球の利点は何ですか?
自動車用リフレッシュフィラー、中空ガラス微小球、
中空ガラス微小球は、低密度、軽量、高強度のガラス微小球です。 中空の特性により、通常のガラスビーズに比べて軽量、低密度で断熱性能が良いという特徴があります。 この方法は、コーティングシステムに直接添加されるため、コーティングの硬化によって形成される塗膜は断熱特性を有する。 低吸油性と低密度に加えて、5% (重量) 添加すると完成品が 25% ～ 35% 増加するため、コーティングの単位体積コストが増加することはなく、さらには減少します。
中空ガラス微小球は閉じた中空球であり、コーティングに添加されて多数の微細な独立した断熱空洞を形成し、それによってコーティング膜の熱と遮音の断熱性を大幅に向上させ、断熱と騒音の低減に優れた役割を果たします。 コーティングの防水性、防汚性、耐腐食性を高めます。 マイクロビーズの化学的に不活性な表面は、化学腐食に対して耐性があります。 膜が形成されると、ガラスマイクロビーズ緻密に配列して低気孔率を形成し、塗膜表面に水分や腐食性イオンをブロックする保護膜を形成し、保護に優れた役割を果たします。 効果。

中空ガラスビーズの球状構造により、衝撃力や応力を良好に分散します。 塗料に添加することで塗膜の耐衝撃性を向上させるとともに、塗膜の熱膨張・収縮を低減することができます。 応力亀裂のこと。

より優れた美白効果とシェーディング効果。 白色粉末は通常の顔料よりも優れた白色化効果があり、他の高価なフィラーや顔料の量を効果的に削減します（二酸化チタンと比較して、マイクロビーズの体積コストはわずか約1/5です）。コーティング焦点の密着性を効果的に高めます。 ガラスマイクロビーズの低吸油特性により、より多くの樹脂が膜形成に参加できるようになり、コーティングの密着性が 3 ～ 4 倍向上します。

5%のマイクロビーズを添加すると、コーティング密度を1.30から1.0未満にすることができ、コーティング重量が大幅に減少し、壁コーティングの剥離現象が回避されます。

マイクロビーズは紫外線を良好に反射し、塗膜の黄ばみや老化を防ぎます。

マイクロビーズの融点が高いため、コーティングの耐熱性が大幅に向上し、防火に非常に優れた役割を果たします。 マイクロビーズの球状粒子はベアリングの役割を果たし、摩擦力が小さいため、コーティングの流動コーティング性能が向上し、施工がより便利になります。

推奨使用量: 一般的な添加量は総重量の 10% です。 マイクロビーズは表面処理されており、密度が低いため、保管中にコーティングの粘度が上昇し、浮きやすくなります。 コーティングの初期粘度を上げることをお勧めします（増粘剤の添加量を増やして粘度を140KU以上に制御します）。この場合、粘度が低すぎるため、フローティング現象は発生せず、コーティング内の各材料の粒子が分散します。粘度が高いとシステムの活性が低下するため、粘度を制御するのに役立ちます。 安定性。 マイクロビーズは粒子壁が薄く、せん断抵抗が低いため、マイクロビーズの中空特性を最大限に活かすためには、最後にマイクロビーズを投入する添加方法を強くお勧めします。添加終了 撹拌装置を用いて、できるだけ低速、低せん断力で分散させます。 マイクロビーズは球状で流動性が良く、ビーズ間の摩擦が大きくないため分散しやすいです。 短時間で完全に湿らせますが、撹拌時間を長くするだけで均一に分散します。

マイクロビーズは化学的に不活性で無毒です。 ただし、非常に軽量なため、取り付ける際には特別な注意が必要です。 段階的に添加する方法をお勧めします。つまり、各添加量を残りのマイクロビーズの 1/2 にして徐々に添加すると、マイクロビーズが空気中に浮遊するのを防ぎ、分散をより完全にすることができます。中空ガラス微小球 (HGM) は軽量で汎用性の高い材料であり、自動車製造を含むさまざまな業界で応用されています。 自動車のリフレッシュという文脈では、おそらく車両の美的および機能的側面を改善することを指しますが、HGM にはいくつかの利点があります。
軽量: HGM は非常に軽いため、自動車部品の全体的な重量の軽減に役立ちます。 軽量の車両は燃料効率が高く、排出ガスが少ない傾向があり、環境の持続可能性と所有者のコスト削減に貢献します。

強化された断熱性: 中空ガラス微小球は熱伝導率が低くなります。 自動車部品に使用すると断熱効果があり、暑い天候でも車内を涼しく保ち、空調システムの負荷を軽減します。

遮音性の向上: HGM を材料に組み込んで遮音性を高めることができます。 これにより車内がより静かになり、ロードノイズが軽減され、より快適な運転体験が提供されます。

寸法安定性: HGM は材料の寸法安定性を向上させることができます。 自動車部品の場合、これは、さまざまな温度や湿度の条件下で部品が反ったり形状が変化したりする可能性が低く、部品の寿命が長くなり、耐久性が向上することを意味します。

より良い表面仕上げ: HGM を塗料やコーティングに使用すると、より滑らかな表面仕上げに貢献します。 これは、車両の外観が顧客にとって重要な要素となる自動車用途では特に重要です。

接着強度の向上: HGM は接着剤とコーティングの接着強度を高めることができます。 自動車のリフレッシュにおいて、この特性は、新しく塗布された部品やコーティングが既存の車両コンポーネントにしっかりと接着し、全体的な耐久性を向上させるのに役立ちます。

費用対効果: HGM を材料に組み込む初期コストは高くなる可能性がありますが、材料使用量の削減、燃料効率の向上、コンポーネントの寿命の延長といったメリットにより、長期的にはコスト削減につながる可能性があります。

カスタマイズ性: HGM は、サイズ、密度、シェルの厚さなどの特定の特性を持つように設計できます。 これにより、メーカーは特定の自動車用途の要件に応じてマイクロスフェアを調整し、最適なパフォーマンスを確保することができます。

環境に優しい：中空ガラス微小球は多くの場合リサイクルガラスから作られており、環境に優しいです。 環境に優しい素材の使用は、自動車業界における持続可能性の重視の高まりと一致しています。

要約すれば、中空ガラス微小球軽量構造、断熱性と防音性の向上、表面仕上げの向上、コスト効率など、自動車のリフレッシュにさまざまな利点をもたらし、自動車の性能と美観の両方を向上させる貴重な材料となっています。

当社は幅広い中空ガラス微小球を提供できます。さらにご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 弊社営業担当とエンジニアが全力でサポートさせていただきます！

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