ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮುಖಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಹರಿಯುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ನೀರು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸದೆ ಬೆರೆಸಿ. ಇದರ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯು ಕೆಲವು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಲವಾದ ಸಮಗ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಜೆಟ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) ಲಂಗರು ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯು ಚಾಚಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
(2) ನಿರ್ಮಾಣವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕಲ್ಲಿನ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
(3) ವಿತರಣಾ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದಾಸ್ತಾನು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಒಟ್ಟು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ (ವಕ್ರೀಭವನದ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ), ಹಾಗೆಯೇ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಸ್ಪ್ರೇಡ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನ
ಲೈನಿಂಗ್ ಬಾಡಿ (ಕೆಲಸದ ಮುಖ) ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ. ಎರಡನೆಯದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಫ್ಲೇಮ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನ: ಪ್ರೊಪೇನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಒಳಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪರಿವರ್ತಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್, ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಲ್ಯಾನ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಪರಿವರ್ತಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿವರ್ತಕ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಣ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಡ್ರೈ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಡ್ರೈ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಒಣ ವಸ್ತುವು ಸಿಲೋದಿಂದ ತಿರುಗುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಡ್ರಮ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಡ್ರಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಬಂದರು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಏರ್ ಚಾನಲ್ ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಳಿಕೆಯ ಸಮೀಪಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೆಲಸದ ಲೈನಿಂಗ್ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ. ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಕೆಲಸದ ಒಳಪದರದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಒಂದು ಭಾಗವು ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಳೆದುಹೋದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಮರುಕಳಿಸುವ ದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ರಿಬೌಂಡ್ ದರ, ಉತ್ತಮ. ಮರುಕಳಿಸುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ.
ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಕೊಳವೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಕೆಲಸದ ಒಳಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮಿಶ್ರಣ, ಪಂಪಿಂಗ್, ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹಿಂದೆ, ತುಂತುರು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೈನಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಕುಲುಮೆಗಳ ಕುಂಜ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಯಾವುದೇ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ.
2. ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಷಯಗಳು
(1) ಡ್ರೈ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು: ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೇವವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಣ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ; ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಪರಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನವು ಹರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರೇನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು: ಕಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮರುಕಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು: ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪದರದ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರತಿ ಸಿಂಪರಣೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು: ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು.
(2) ಆರ್ದ್ರ ಜೆಟ್ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಸಮನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಭಾಗವನ್ನು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತು ಪದರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಪಾಲಿಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಣಗಳು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೋನವು ವಸ್ತು ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-15-2022