코팅 및 페인트에 세노스피어를 적용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

코팅 및 페인트에 세노스피어를 적용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 수지 사용량이 적고 첨가 가능성이 크다. 어떤 형상이든 구형이 비표면적이 가장 작기 때문에 세노스피어용 수지 수요도 가장 적다. 입자 패킹도 개선되었습니다. 세노스피어의 넓은 입자 크기 분포로 인해 작은 마이크로스피어가 큰 마이크로스피어 사이의 공극을 채울 수 있습니다. 그 결과... 실제로는 높은 로딩량, 높은 고형분, 낮은 VOC 및 기타 성분 사용 감소입니다.

2. 저점도/유동성 향상 : 불규칙한 형태의 입자와 달리세노스피어 서로 쉽게 굴러갑니다. 이로 인해 세노스피어를 사용하는 시스템은 점도가 낮아지고 유동성이 향상됩니다. 게다가 시스템의 플레이 가능성도 향상되었습니다.

3. 경도/마모 저항: cenospheres는 코팅의 경도, 스크러빙 저항 및 마모 저항을 향상시킬 수 있는 고강도의 단단한 미세구입니다.

4. 우수한 단열 효과 : 세노스피어의 중공 구형 구조로 인해 페인트 충전시 단열 효과가 우수합니다.

5. 광택 조절 : 일종의 필러로서 세노프셔는 광택을 줄이고 난류를 조절할 수 있습니다. 고용량 요구사항의 경우에도 일반 소광제에 의해 쉽게 발생하는 점도를 제거할 수 있습니다. 상당한 증가와 비용 또한 낮습니다.

6. 불활성 : 세노스피어는 불활성 성분으로 구성되어 있어 내구성, 내후성, 내식성, 내약품성이 우수합니다.

7. 불투명도: 세노스피어의 빈 구형 모양은 빛의 속도를 늦추고 산란시켜 페인트의 피복력을 증가시킵니다.

8. 분산: 세노스피어의 분산은 미네랄 필러의 분산과 동일합니다. 세노스피어의 두꺼운 벽과 높은 압축 강도로 인해 모든 종류의 믹서, 압출기 및 성형 기계의 가공을 견딜 수 있습니다.

9. 결정질 실리콘 오염 없음: 다른 필러와 달리 플로팅 비드의 결정질 실리콘 함량은 무해한 수준보다 낮습니다. 이러한 구슬은 발암 물질로 간주되지 않으며 특별한 위험 경고 표시가 필요하지 않습니다.

10. 고형 산업용 코팅 : 저점도, 고용량, VOC 감소, 경도 향상, 광택 제어, 내마모성 증가, 분무 성 증가 및 비용 절감;

11. 수용성 산업용 탑코트: 고형분 함량 증가, 필름 투과성 감소, 내식성, 경도, 관성, 내마모성 향상, 광택 조절 및 비용 절감;

12. 단열, 보온 및 내화 코팅: 고온 저항, 난연성 및 우수한 단열 효과;

13. 유지 보수 코팅: 내화학성 및 내식성, 내구성, 내마모성, 낮은 코팅 투과성, 고용량 및 저렴한 비용;

14. 분체 도장 : 유동성, 경도, 내마모성 향상, 광택 조절, 비용 절감;

15. 코일 코팅: 유연성, 내식성, 광택 제어, 더 높은 고체 함량, 더 낮은 비용;

16. 프라이머: 염수 분무 성능, 온도 및 내화학성을 개선하고 고형분 함량을 높이며 비용을 절감합니다.

17. 건축 코팅: 내구성, 내후성, 더 높은 PVC, 증가된 불투명도, 개선된 마찰 저항 및 광택 균일성;

18. 접착성 시멘트 및 모르타르: 유변성을 개선하고 첨가량을 늘리며 내구성을 높이고 수축 변형을 줄입니다.