페인트 및 코팅에 사용되는 중공 유리 미소구체의 장점
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시추 유체의 밀도 감소제로 사용되는 유리 버블이라고도 알려진 중공 유리 구입니다. 현장 적용에서는 생산 간격의 드릴링 중에 속이 빈 유리 거품을 포함하는 독점적인 수중유 에멀젼 유체가 사용되었습니다. 수중유 에멀젼은 적합한 유체 베이스를 제공하는 반면, 유리 버블은 밀도가 낮기 때문에 해당 베이스 유체보다 최종 밀도가 더 낮습니다. 유리 버블의 밀도 저하 능력은 유체에 포함된 버블의 농도에 비례합니다.
현장 적용에서 유체-유리 버블 쌍은 안정적이고 균질하며 기존의 머드 모터, 비트, 표면 청소 장비를 통해 호환 가능하며 유변학적 및 여과 특성을 갖추고 있어 저압 저장소 및 높은 투자율의 생산 구역.
유리구슬은 구형구조로 경도가 높고, 표면이 매끄러우며, 롤링 성능 등의 특징이 좋습니다. 드릴링 유체 첨가제로 사용하고 볼의 베어링과 유사한 역할을 할 수 있으며 드릴 파이프, 드릴링 유체, 빠른 비트 드릴링의 마찰 저항을 크게 줄이고 침투 속도를 향상시키며 비트 마모를 줄일 수 있습니다.
이제 탐사 및 개발이 어렵습니다. 매설 깊이 조건에서 목적 층, 언더밸런스 드릴링에 유리 비드를 적용하여 낮은 형성 압력이 많은 장점이 있으며, 가장 큰 장점 중 하나는 유리 비드가 드릴링 속도를 향상시킬 수 있다는 것입니다. 샤프트에서 0 ~ 6.9 Mpa 범위의 형성 유체의 차동 유체 압력까지, 사암, 석회석, 셰일 드릴링 효율의 일반적인 드릴링 방법은 70 ~ 80% 감소하고 유리 비드는 유정 압력을 크게 줄여 드릴링을 향상시킬 수 있습니다. 능률.
Xingtai Kehui Trading Co., Ltd.는 생산, 판매 및 조달을 통합하는 종합 회사입니다. 회사와 공장은 하북성 싱타이시에 위치해 있으며, 오랜 역사를 갖고 있으며 광물이 풍부합니다. 현재 회사의 제품에는 비산회, 세노스피어, 펄라이트, 중공 유리 미소구, 매크로 합성 섬유 등이 포함되며 제품의 응용 분야는 내화 단열재, 건축 자재, 석유 산업, 단열재, 코팅 산업, 항공 우주 및 우주 분야로 설계되었습니다. 개발, 플라스틱 산업, 유리 섬유 강화 플라스틱 제품 및 포장 재료.
내화물 및 단열재 생산에 대한 28년의 경험을 바탕으로 우리는 고성능 내화물 및 고품질 단열재 공급을 고집하며 매크로 합성 섬유와 같은 다른 많은 고품질 제품도 개발했습니다.
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중공 유리 미소구체는 페인트 및 코팅의 첨가제로 사용될 때 여러 가지 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 최종 페인트 또는 코팅 제품의 성능 향상, 특성 향상 및 다양성 증가에 기여합니다. 주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
감소된 밀도: 중공 유리 미소구체는 가볍기 때문에 페인트나 코팅의 전체 밀도가 감소합니다. 이는 항공우주, 자동차, 해양 산업과 같이 무게가 중요한 응용 분야에 특히 유리할 수 있습니다. 밀도가 감소하면 도포가 더 쉬워지고 적용 범위가 더 좋아질 수 있습니다.
향상된 단열: 속이 빈 유리 미소구체 내부에 갇힌 공기가 추가적인 단열층을 제공합니다. 이 특성은 산업 장비 및 파이프라인과 같이 다양한 온도에 노출되는 표면에 적용되는 코팅에 유용합니다. 향상된 단열재는 밑에 있는 기판을 보호하고 열 전달을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
향상된 내구성 및 기계적 특성: 중공 유리 미소구체를 통합하면 내충격성, 유연성 및 경도와 같은 페인트 및 코팅의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이로 인해 마모, 균열 및 기타 형태의 마모에 더 강한 코팅이 생성될 수 있습니다.
수축 및 균열 감소: 속이 빈 유리 미소구체를 사용하면 코팅이 건조되고 경화될 때 발생할 수 있는 수축 및 균열과 관련된 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 미소구체는 공간을 채우는 효과를 제공하여 이러한 결함을 유발하는 응력을 줄여줍니다.
개선된 유변학적 특성: 중공 유리 미소구체는 코팅의 유변학적 특성에 영향을 주어 코팅의 점도, 유동 거동 및 요변성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이로 인해 도포하기가 더 쉽고 더 나은 레벨링 및 새그 저항성을 나타내는 코팅이 생성될 수 있습니다.
질감 및 미적 효과: 속이 빈 유리 미소구체를 결합하면 코팅에 질감 효과를 만들어 독특한 외관이나 촉각적 품질을 부여할 수 있습니다. 이는 장식 및 예술 분야에 유용할 수 있습니다.
부피 확장 및 비용 절감: 중공 유리 미소구체를 사용하면 무게를 크게 늘리지 않고도 코팅 부피를 늘릴 수 있습니다. 이는 원하는 성능 특성을 유지하면서 자재 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
향상된 차단 특성: 특정 제형에서 중공 유리 미소구체를 사용하면 습기, 화학 물질 및 환경 요인에 대한 저항성과 같은 향상된 차단 특성에 기여할 수 있습니다. 이는 가혹한 조건에 노출된 표면에 적용되는 코팅에서 특히 중요합니다.
제어된 광택 및 광택: 속이 빈 유리 미소구체를 추가하면 코팅의 광택 및 광택에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 특정 시각 효과를 얻거나 완성된 표면의 모양을 제어하는 데 유용할 수 있습니다.
다양한 제형과의 호환성: 중공 유리 미소구체는 수성 코팅, 용제 기반 코팅, 분말 코팅 등 다양한 유형의 코팅에 통합될 수 있습니다. 이로 인해 광범위한 응용 분야에 적합한 다용도 첨가제가 됩니다.
페인트와 코팅에 속이 빈 유리 미소구체를 사용하면 얻을 수 있는 이점은 특정 제형, 적용 방법, 코팅의 용도에 따라 달라질 수 있다는 점을 유념하는 것이 중요합니다. 제조업체와 제조자는 원하는 성능 향상을 달성하기 위해 마이크로스피어를 제품에 통합할 때 이러한 요소를 신중하게 고려해야 합니다.
