자동차 상쾌함에서 중공 유리 미소구체의 장점은 무엇입니까?

자동차 상쾌함에서 중공 유리 미소구의 장점은 무엇입니까?
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중공 유리 미소구체는 밀도가 낮고 무게가 가벼우며 강도가 높은 유리 미소구체입니다. 중공 특성으로 인해 일반 유리구슬에 비해 가볍고 밀도가 낮으며 단열 성능이 우수한 특성을 가지고 있습니다. 이 방법은 코팅 시스템에 직접 추가되므로 코팅의 경화에 의해 형성된 코팅막은 단열 특성을 갖습니다. 낮은 오일 흡수율과 낮은 밀도 외에도 5%(wt)를 추가하면 완제품이 25~35% 증가하여 코팅의 단위 부피 비용이 증가하지 않거나 감소하지도 않습니다.
중공 유리 미소구체는 닫힌 중공 구로, 코팅에 첨가되어 미세한 독립적인 단열 공동을 많이 형성함으로써 열과 소리에 대한 코팅막의 단열성을 크게 향상시키고 단열 및 소음 감소에 좋은 역할을 합니다. 코팅의 방수성, 오염 방지 및 부식 방지 특성을 더욱 강화하십시오. 마이크로비드의 화학적으로 불활성인 표면은 화학적 부식에 강합니다. 필름이 형성되면 입자의유리 마이크로비즈 촘촘하게 배열되어 낮은 다공성을 형성하여 코팅 표면이 수분 및 부식성 이온을 차단하는 보호막을 형성하여 보호에 좋은 역할을 합니다. 효과.

중공 유리구슬의 구형 구조로 인해 충격력과 응력에 대한 분산 효과가 좋습니다. 코팅제에 첨가하면 코팅막의 내충격성을 향상시킬 수 있으며 코팅의 열팽창 및 수축도 줄일 수 있습니다. 스트레스 균열.

미백과 쉐딩 효과가 더 좋습니다. 백색 분말은 일반 안료보다 미백 효과가 뛰어나 다른 고가의 충전제 및 안료의 양을 효과적으로 줄입니다. (이산화티타늄과 비교하여 마이크로비드의 부피 비용은 약 1/5에 불과합니다.) 코팅 초점의 접착력을 효과적으로 향상시킵니다. 유리 마이크로비드의 낮은 오일 흡수 특성으로 인해 더 많은 수지가 필름 형성에 참여할 수 있어 코팅 접착력이 3~4배 증가합니다.

마이크로비드를 5% 첨가하면 코팅 밀도를 1.30에서 1.0 이하로 만들 수 있어 코팅 중량을 크게 줄이고 벽면 코팅이 벗겨지는 현상을 방지할 수 있습니다.

마이크로비드는 자외선에 대한 반사 효과가 뛰어나 코팅이 황변되거나 노화되는 것을 방지합니다.

마이크로비드의 높은 융점은 코팅의 내열성을 크게 향상시키고 화재 예방에 매우 좋은 역할을 합니다. 마이크로비드의 구형 입자는 베어링 역할을 하며 마찰력이 작아 코팅의 유동 코팅 성능을 향상시키고 시공을 더욱 편리하게 만들 수 있습니다.

사용 권장 사항: 일반적인 첨가량은 총 중량의 10%입니다. 마이크로비드는 표면 처리되어 있으며 밀도가 낮아 보관 중에 코팅의 점도가 증가하고 뜨는 경향이 있습니다. 코팅의 초기 점도를 높이는 것을 권장합니다(증점제의 첨가량을 늘려 점도를 140KU 이상으로 제어합니다). 이 경우 점도가 너무 낮기 때문에 플로팅 현상이 발생하지 않으며, 각 재료의 입자가 시스템은 점도가 높기 때문에 활동이 감소하며 이는 점도를 제어하는 ​​데 유리합니다. 안정. 다음과 같은 첨가 방법을 적극 권장합니다. 마이크로비드는 입자벽이 얇고 전단 저항이 낮기 때문에 마이크로비드의 중공 특성을 최대한 활용하기 위해서는 최종 첨가 방법, 즉 마이크로비드를 바닥에 넣는 방법을 권장합니다. 최대한 저속, 저전단력으로 장비를 교반하여 첨가물을 분산시킨다. 마이크로비즈의 구형상은 유동성이 좋고, 서로간의 마찰이 크지 않아 분산이 용이하다. 단시간에 완전히 적셔질 수 있으며 균일한 분산을 위해 교반 시간을 연장하기만 하면 됩니다.

마이크로비드는 화학적으로 불활성이며 독성이 없습니다. 그러나 무게가 매우 가볍기 때문에 추가 시 특별한 주의가 필요합니다. 단계별 첨가 방법을 권장합니다. 즉, 각각의 첨가량은 나머지 마이크로비드의 1/2이며 점차적으로 첨가하면 마이크로비드가 공기 중에 떠다니는 것을 더 잘 방지하고 분산을 더욱 완벽하게 만들 수 있습니다. 중공 유리 미소구체(HGM)는 자동차 제조를 비롯한 다양한 산업에 응용할 수 있는 가볍고 다재다능한 소재입니다. 차량의 미적 및 기능적 측면을 개선하는 것을 의미하는 자동차 혁신이라는 맥락에서 HGM은 다음과 같은 몇 가지 이점을 제공합니다.
경량: HGM은 매우 가볍기 때문에 자동차 부품의 전체 무게를 줄이는 데 도움이 됩니다. 차량이 가벼울수록 연료 효율이 높고 배기가스 배출이 적어 환경 지속 가능성과 소유자의 비용 절감에 기여합니다.

강화된 단열: 중공 유리 미소구체는 열 전도성이 낮습니다. 자동차 부품에 사용하면 단열 기능을 제공하여 더운 날씨에 차량 내부를 시원하게 유지하고 에어컨 시스템의 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.

향상된 방음: HGM을 재료에 통합하여 방음을 강화할 수 있습니다. 그 결과 실내가 더욱 조용해지고 도로 소음이 줄어들며 더욱 편안한 운전 경험을 제공합니다.

치수 안정성: HGM은 재료의 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 자동차 부품의 맥락에서 이는 부품이 다양한 온도 및 습도 조건에서 휘거나 모양이 바뀔 가능성이 적고, 이는 부품의 수명과 내구성을 향상시킨다는 것을 의미합니다.

더 나은 표면 마감: 페인트 및 코팅에 사용되는 경우 HGM은 보다 매끄러운 표면 마감에 기여할 수 있습니다. 이는 차량의 시각적 외관이 고객에게 중요한 요소인 자동차 애플리케이션에서 특히 중요합니다.

향상된 접착 강도: HGM은 접착제와 코팅의 접착 강도를 향상시킬 수 있습니다. 자동차 재생에서 이 특성은 새로 적용된 부품이나 코팅이 기존 차량 구성 요소에 단단히 부착되어 전반적인 내구성을 향상시키는 데 유용합니다.

비용 효율성: HGM을 재료에 통합하는 데 드는 초기 비용은 더 높을 수 있지만 재료 사용량 감소, 연료 효율성 향상 및 오래 지속되는 구성 요소 측면의 이점은 장기적으로 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

맞춤화 가능성: HGM은 크기, 밀도, 쉘 두께와 같은 특정 특성을 갖도록 설계할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 특정 자동차 응용 분야의 요구 사항에 따라 미세구를 맞춤화하여 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.

환경 친화적: 중공 유리 미소구체는 재활용 유리로 만들어지는 경우가 많으며 환경 친화적입니다. 친환경 소재를 사용하는 것은 자동차 산업에서 지속 가능성에 대한 강조가 점점 더 커지고 있는 것과 일치합니다.

요약하자면,중공 유리 미소구체경량 구조, 개선된 단열 및 흡음 단열, 강화된 표면 마감, 비용 효율성 등 자동차 상쾌함의 다양한 이점을 제공하여 차량의 성능과 미적 측면을 모두 향상시키는 귀중한 소재입니다.

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