Жогорку ылдамдыктагы аба агымы аркылуу жумушчу бетине чачырап, жумушчу бетине адсорбцияланган формасыз отко чыдамдуу материалдар отко чыдамдуу инъекциялык материалдар деп аталат. Негизи, ар кандай куюлуучу же ар кандай өзүн-өзү аккан материал жана насостук материал кургак чачуучу материал же нымдуу чачуучу материал катары колдонулушу мүмкүн, анын бөлүкчөлөрүнүн курамын жана кошумчалардын түрүн жана өлчөмүн тууралоо керек. Отко чыдамдуу жардыруучу материал - бул формада эмес отко чыдамдуу материалдын бир түрү, ал сууну кошуп аралаштыргандан кийин күйгүзүү жана басым түзбөй жакшы суюктугу бар отко чыдамдуу материалдын жаңы түрү. Анын таш структурасы бир нече муундарга ээ, күчтүү бүтүндүгү, жакшы герметикалык жана порошоктун инфильтрациясынан сактанууга болот. Ошол эле учурда, салттуу отко чыдамдуу буюмдар менен салыштырганда, реактивдүү отко чыдамдуу материал төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ:
(1) Аны бекитүү оңой жана дубалдын сыртка чыгышын натыйжалуу алдын алат.
(2) Курулуш ыңгайлуу, эмгек сыйымдуулугу төмөн, кыш натыйжалуулугу жогору жана меш курууну механикалаштыруу ишке ашырылышы мүмкүн.
(3) жеткирүү убактысы кыска болуп саналат, жана инвентаризация жана наркы жараша кыскарышы мүмкүн.
Отко чыдамдуу жардыруучу материалдар кенири колдонулат, бул ресурстарды комплекстуу пайдалануу учун ыцгайлуу. Адатта, бул материалды түзгөн гранулдуу материал отко чыдамдуу агрегат деп аталат, ал эми порошок түрүндөгү материал аралашма (отко чыдамдуу порошок же майда порошок), ошондой эле бириктиргичтер жана кошумчалар деп аталат.
1. Чачылган отко чыдамдуу материалды куруу ыкмасы
Каптоочу корпуска (жумушчу бетке) чачылган материалдын абалына ылайык, аны эки категорияга бөлүүгө болот: муздак материалды куюу ыкмасы жана эриген же жарым эриген материалды инъекциялоо ыкмасы. Акыркысы төмөнкү ыкмаларды камтыйт.
Жалын чачуу ыкмасы: Материал пропан газ жалыны менен жумушчу каптамага чачылат. Чачыруу процессинде жогорку температуранын таасири астында материал эриген же жарым эриген абалда болуп, жогорку температурадагы каптамага түздөн-түз чачылат жана каптаманын бетине адсорбцияланат. Мурда ал мештин каптамаларын оңдоо үчүн колдонулган, бирок азыр көп колдонулбайт.
Плазмалык чачуу ыкмасы: Материал иондук абалда чачылат, ал отко чыдамдуу материалдарда сейрек колдонулат.
Шлактарды чачыратуу ыкмасы: мешти коргоо үчүн конвертордун шлактарын чачыратуу сыяктуу отко чыдамдуу материал менен шлактын аралашмасы жогорку басымдагы кычкылтек найзасынын жардамы менен конвертордун бетине үйлөп, чачырайт. Бул конвертер каптоочунун өмүрүн жакшыртуу үчүн негизги технология болуп саналат.
Биринчиси эң көп колдонулган чачуу ыкмасы, ал кургак чачуу ыкмасын жана нымдуу чачуу ыкмасын камтыйт.
Кургак агытуу ыкмасы: Кургак агытуу аппаратынын иштөө процесси. Кургак материал силостон айлануучу кездеме барабанына кирет. Кездемеден жасалган барабан белгилүү бир бурчта айланат. Компрессордун үстүнкү порту жана аба каналы сууну тосуп алуу үчүн саптамага жакын жерге ташылат. Материалды соплодогу сууга аралаштыргандан кийин, ал жумушчу футурга чачылат. жогору. Чыгарылган материалдын көбү жумушчу каптамага адсорбцияланып, анын бир бөлүгү кайра көтөрүлүп, жерге түшөт. Отко чыдамдуулуктун курулушу үчүн кайра көтөрүлүү менен жоголгон материалдын көлөмү чоң мааниге ээ. Адатта, кайра көтөрүлүү ылдамдыгы чыгарылган материалдын адсорбциялык көрсөткүчтөрүн көрсөтүү үчүн колдонулат. Кайталануу курсу канчалык төмөн болсо, ошончолук жакшы. Кайра көтөрүлүү ылдамдыгына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар: негизинен суунун көлөмү, шамалдын басымы жана абанын көлөмү.
Нымдуу чачуу ыкмасы – бул ыкма, мында жакшы суюктукка ээ куюлуучу зат түтүк аркылуу соплого айдалат жана саптамадагы жогорку басымдагы аба агымы аркылуу жумушчу каптамага чачылат. Процесс төрт негизги этаптан турат: аралаштыруу, насостоо, чачуу жана катуулоо. Аралаштыруу жана сордуруу процесси кадимки куюлуучу материалдардан жана насостук материалдардан анча деле айырмаланбайт, бул бир калыпта аралаштырууну жана насостун жакшы иштешин талап кылат.
Мурда брызги конструкциясы көбүнчө мештин каптамаларын оңдоо үчүн колдонулса, нымдуу чачуу түз эле каптоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул түздөн-түз ар кандай мештердин чөмүч жана мештин каптамаларын өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Анын артыкчылыктары жөнөкөй процесс, шаблон жок, арзан баада жана жогорку ылдамдыкта.
2. Чачыратуу ыкмасына көңүл бурууну талап кылган маселелер
(1) кургак чачуу ыкмасын колдонууда төмөнкү маселелерге көңүл буруу керек:
Кошулган суунун көлөмү ылайыктуу болушу керек: эгерде кошулган суунун көлөмү өтө аз болсо, анда материал жакшы нымдалбайт, ал эми кургак материал оңой кайра көтөрүлөт; эгерде кошулган суунун көлөмү өтө чоң болсо, чачыратуудан пайда болгон каптоо агып кетүүгө ыктайт, бул да адсорбция жөндөмдүүлүгүн азайтат.
Аба басымы жана спрейдин аба көлөмү ылайыктуу болушу керек: бөлүкчө өтө чоң болгондо, бөлүкчөлөрдүн чачыратуучу бетине тийгизген таасири өтө чоң жана кайра көтөрүлүү оңой; ал өтө кичинекей болсо, анда материал материалга жетишсиз жабышчаак жана жеңил кулап калат.
Бүркүтүүчү тапанча менен чачылган беттин ортосундагы аралык жана бурч ылайыктуу болушу керек: чачылган бетке материалды чачуу күчү өтө чоң же өтө кичине болсо, качыңыз. Чачылган катмардын бирдей калыңдыгын камсыз кылуу үчүн спрей пистолетти өйдө-ылдый, солго жана оңго жылдыруу керек.
Ар бир чачуунун калыңдыгы өтө жоон болбошу керек: өтө жоон, кабыгынан тазалоо оңой, көбүнчө 50 ммден ашпайт.
Материалдын пластмассасын жана коагуляциясын көзөмөлдөңүз: материал чачыратуучу каптамага жакшы адсорбцияланып, белгилүү бир күчкө ээ болуу үчүн бат бекемделиши мүмкүн.
(2) нымдуу реактивдүү ыкмасына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Алардын негизгилери төмөнкүлөр:
Бүркүтүүчү материалдын курамы Биринчиден, ал акылга сыярлык бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө, агрегаттын матрицага болгон катышына жана нымдуулукка ээ болушу керек. Туура координациялоо менен матрицалык бөлүгү бөлүкчөлөрдүн бетине жакшыраак жабышып калышы мүмкүн. бөлүкчөлөр материалдык катмарга чачылганда жакшы пластикалык жана материалдык катмарга жабышуусу үчүн, адгезия катмары өтө жоон же өтө жука болбошу керек. Көбүнчө колдонулган флокулянттар натрий алюминаты, натрий силикаты, полисодий хлориди, кальций хлориди, алюминий сульфаты, калий кальций сульфаты ж.б.
Эгерде реактивдүү абанын басымы жана реактивдүү абанын ылдамдыгы өтө аз болсо, бөлүкчөлөр материалга жакшы жабышпайт, ал эми өтө чоң болсо, алар оңой көтөрүлөт.
Бүркүтүүчү пистолет менен чачылган корпустун ортосундагы аралык жана бурч материалдык катмардын адгезия ылдамдыгына белгилүү бир таасирин тийгизет.
Посттун убактысы: 15-июль-2022