Жылуулук изоляциялоочу отко чыдамкайлар, ошондой эле жеңил отко чыдамкайлар катары белгилүү болгон жогорку көзөнөктүүлүгү, аз көлөмдүү тыгыздыгы жана аз жылуулук өткөрүмдүүлүгү бар отко чыдамдуу материалдарды билдирет. Анын ичинде жылуулукту изоляциялоочу отко чыдамдуу буюмдар, отко чыдамдуу булалар жана отко чыдамдуу була буюмдары. Колдонуу температурасына ылайык: төмөнкү температурадагы жылуулоо отко чыдамдуу материалдар, колдонуу температурасы 900 ℃ төмөн, мисалы, диатомит жылуулоо кирпичтери, кеңейтилген кремнезем буюмдары, кремний кальций такталары, кеңейтилген перлит буюмдары, ж.б.; орточо температурадагы жылуулоо отко чыдамдуу материалдар, температура 900 ~ 1200 ℃, мисалы, чопо жылуулук изоляциясы отко чыдамдуу кирпич, алюминий силикат отко чыдамдуу була ж.б.; жогорку температурада жылуулоо отко чыдамдуу материалдар, пайдалануу температурасы 1200 ℃ жогору, мисалы, жогорку алюминий жылуулук изолятор отко чыдамдуу кирпич, глинозем жылуулук отко чыдамдуу кирпич, кремний жылуулоо отко чыдамдуу кирпич, глинозем көңдөй шар кыш, цирконий көңдөй шар кыш, жогорку alum кыш. була, поликристаллдуу отко чыдамдуу була (поликристалл глинозем буласы, поликристалл цирконий буласы, поликристалл муллит буласы) ж.б.
Жылуулук-изоляциялоочу отко чыдамдуу буюмдарды өндүрүү, негизинен, жеңил чийки зат ыкмасы, күйүп кетүү ыкмасы, көбүк ыкмасы жана химиялык ыкма сыяктуу тешиктүү түзүлүштү түзө турган процесс ыкмаларын колдонот. Аморфтук отко чыдамдуу жипчелер, мисалы, алюминий силикат отко чыдамдуу жипчелер, жогорку глинозем отко чыдамдуу жипчелер жана башкалар көбүнчө эрүү жолу менен алынат. Коллоиддик ыкма менен поликристаллдуу отко чыдамдуу жипчелер, мисалы, мулит булалары, глинозем булалары жана башкалар алынат.
жылуулоо отко чыдамдуу негизги мүнөздөмөлөрү жогорку көзөнөктүүлүк болуп саналат, жалпысынан 45% жогору; аз көлөмдүү тыгыздыгы, жалпысынан 1,5 г/см3 ашпаган; төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк, негизинен 1,0W / (m · K) аз. Негизинен өнөр жай мештеринин жылуулук изоляциясы катары пайдаланылат, ал мештин жылуулук жоготууларын гана азайтпастан, мештин жылуулук сакталышын азайтып, энергияны үнөмдөөчү эң жакшы эффектти алып, жылуулук жабдууларынын салмагын азайтат. Жалпы отко чыдамдуу кирпичтерге салыштырмалуу жылуулук өткөрүүчү отко чыдамдуу шлактардын коррозияга туруктуулугу, механикалык бекемдиги жана эскирүүгө туруктуулугу начар. Ошондуктан мештин жүк көтөрүүчү түзүлүшүнө жана шлак, шихта, эриген металл ж.б.
Изоляциялык отко чыдамдуу буюмдарды классификациялоо ыкмасы
Жылуулук изоляциясына отко чыдамдуу буюмдар 45% кем эмес көзөнөктүүлүгү менен отко чыдамдуу буюмдарга кирет. Жылуулук изоляциялоочу отко чыдамдуу буюмдардын негизги мүнөздөмөлөрү болуп жогорку көзөнөктүүлүк жана аз көлөмдүү тыгыздык саналат. Жылуулук өткөргүчтүгү төмөн, жылуулук сыйымдуулугу аз, жылуулукту изоляциялоо көрсөткүчтөрү жакшы. Бул жылуулукту сактоочу жана ысыкка чыдамдуу. Бул ар кандай жылуулук жабдуулар үчүн жылуулук изолятор катмары катары колдонулушу мүмкүн, ал эми кээ бир жумушчу катмары катары да колдонулушу мүмкүн. Бул ар кандай мештерди куруу үчүн энергияны үнөмдөөчү материал. Жылуулук изоляциялоочу отко чыдамдуу буюмдарды жалпы жыш отко чыдамдуу буюмдарды мештин курулуш материалдары катары алмаштыруу жылуулукту сактоону жана жылуулукту таркатууну жоготууларды 40% дан 50% га чейин төмөндөтөт, айрыкча үзгүлтүктүү жылуулук жабдуулары үчүн.
Жылуулоочу жана отко чыдамдуу буюмдардын көптөгөн түрлөрү бар, алар жалпысынан колдонуу температурасына, массасынын тыгыздыгына жана буюмдун формасына жараша үч категорияга бөлүнөт.
(1) Дененин тыгыздыгы боюнча классификацияланган. Салмагы 0,4~1,3г/см3 болгондор жеңил кирпич болуп саналат; тыгыздыгы 0,4 г/см3 кем болгондор өтө жеңил кирпич болуп саналат.
(2) Иштөө температурасы боюнча классификацияланат. Төмөн температурадагы жылуулоочу материал үчүн температураны 600 ~ 900 ℃ колдонуңуз; 900 ~ 120 ℃ орточо температура жылуулоо материалы үчүн; жогорку температурадагы жылуулоо материалы үчүн 1200 ℃ ашык.
(3) Буюмдун формасы боюнча классификацияланат: бири формадагы жеңил отко чыдамдуу кирпич, анын ичинде чопо, жогорку глинозем, кремний жана кээ бир таза кычкылдан жасалган жеңил кирпич; экинчиси формасыз жеңил отко чыдамдуу кирпич, мисалы, жеңил отко чыдамдуу бетон.
Жылуулук изоляциялоочу отко чыдамдуу буюмдарды өндүрүү ыкмасы жалпы тыгыз материалдардан айырмаланат. Негизинен өрттөө ыкмасы, көбүк ыкмасы, химиялык ыкма жана тешиктүү материал ыкмасы, анын ичинде көптөгөн ыкмалар бар.
1) Материалды күйгүзүү жана кошуу ыкмасы. Ошондой эле күйүүчү заттарды кошуу ыкмасы деп аталат. Кыш жасоочу ылайга күйгүзүүгө оңой күйүүчү заттарды, мисалы, көмүрдү, жыгачты жана башкаларды кошуңуз.
2) Чыгуу ыкмасы. Кирпич жасоо үчүн чопого көбүк берүүчү заттарды, мисалы, канифоль самын жана башкаларды кошуп, механикалык ыкма менен көбүктөндүрүңүз. Күйгүзгөндөн кийин көзөнөктүү продукт алынат.
3) Химиялык ыкма. Газды туура жарата ала турган химиялык реакцияны колдонуу менен кирпич жасоо процессинде, адатта доломит же периклаза плюс гипс жана көбүк берүүчү агент катары күкүрт кислотасы алынат.
4) Тешиктүү материал ыкмасы. Жеңил салмактагы отко чыдамдуу кирпичтерди жасоо үчүн табигый диатомдуу топурак же жасалма чоподон жасалган көбүк клинкер, глинозем же цирконий көңдөй сфера жана башка тешиктүү чийки заттарды колдонуңуз.
Мештин корпусунун структурасы материалдары катары жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн жана жылуулук сыйымдуулугу төмөн изоляциялык отко чыдамдуу өнүмдөрдү колдонуу отундун чыгымын үнөмдөй алат; жабдууларды өндүрүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу; ал ошондой эле мештин корпусунун салмагын азайтат, мештин структурасын жөнөкөйлөтөт, продукциянын сапатын жакшыртат жана айлана-чөйрөнүн температурасын төмөндөтөт. Эмгек шарттарын жакшыртуу. Изоляциялык отко чыдамдуу буюмдар көбүнчө мештин жылуулук изоляциялоочу катмары, каптоо же изоляция катмары катары колдонулат.
1. Глиноземди изоляциялоочу отко чыдамдуу кирпич
Глиноземанын жылуулукту изоляциялоочу отко чыдамдуу кирпичтери күчтүү кислота жана щелочтук атмосферага каршылыкка жана редукцияга, ошондой эле жакшы термикалык соккуга туруктуулукка ээ болгон жылуулук изоляциялоочу отко чыдамдуу буюмдарды жасоо үчүн негизги чийки зат катары эритилген корунд, агломерацияланган глинозем жана өнөр жай глиноземин колдонушат. Бул 1700 ℃ төмөн узак убакыт бою колдонсо болот. Анын өндүрүш процесси эки түрдөгү көбүк ыкмасын жана өрттөө кошумча ыкмасын кабыл алат. Пенопласт ыкмасы менен өндүрүлгөн буюмдар бир калыпта түзүлүшү, аз жылуулук өткөрүмдүүлүк жана жакшы жылуулук изоляциялоо көрсөткүчтөрү менен мүнөздөлөт.
Глиноземанын жылуулук өткөрбөөчү отко чыдамдуу кирпичтери жеңил, кысуу күчү жогору, жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн, кайра күйгөндөн кийин көлөмү аз кичирейет жана термикалык соккуга жакшы туруштук берет. Алар жалын менен түздөн-түз өз ара жогорку температурадагы жылуулук жабдууларын же мештерди жылуулук изоляциялоо катмарлары үчүн колдонулушу мүмкүн. Ал эми так жылуулук жабдууларын жумушчу каптоо, бирок ал түздөн-түз мештин суюктук жана эриген шлак менен байланыш дат жерге ылайыктуу эмес. Ал ошондой эле азайтуучу атмосферада колдонулганда жогорку туруктуулукка ээ. Колдонуу температурасы буюмдун тазалыгына жараша, жалпысынан 1650 ~ 1800 ° C чейин. Мындай продукциянын типтүү физикалык жана химиялык көрсөткүчтөрүн 3-105-таблицадан караңыз.
2. Жогорку алюминийден жасалган жылуулук өткөрбөй турган отко чыдамдуу кирпич
Жогорку алюминийден жасалган жылуулук өткөрбөөчү отко чыдамдуу кирпич - негизги сырьедон жасалган курамы 48% дан кем эмес жылуулук өткөрбөөчү отко чыдамдуу буюмдар. Жогорку глиноземдүү жылуулук изоляциялоочу отко чыдамдуу кирпичтер негизинен чийки зат катары бокситтен, чийки зат катары чопо менен биригип, туташтыргыч заттар жана талкандар менен аралаштырылат. Продукциянын иштешин жакшыртуу үчүн өнөр жай алюминий оксиди, корунд, силлиманит, кианит жана кремний диоксиди кошулат. Майда порошок ар кандай жапырт тыгыздыгы жана ар кандай максималдуу пайдалануу температурасы менен буюмдарды жасоого болот. Адатта, колдонуу температурасы 1250 ~ 1350 ℃, ал эми кээ бир 1550 ℃ жетиши мүмкүн.
Жогорку алюминий жылуулоо кирпич негизинен пенопласт ыкмасы менен өндүрүлгөн, ал эми буюмдун көлөмү тыгыздыгы 0,4 ~ 1,0g / см3 ортосунда болуп саналат, ошондой эле өрттөлүүчү кошумчалар ыкмасы менен өндүрүлгөн болот. Жогорку алюминийден жасалган жылуулук өткөрбөй турган отко чыдамдуу кирпичтердин физикалык-химиялык көрсөткүчтөрү 3-106-таблицада көрсөтүлгөн.
Алюминий жылуулоочу отко чыдамдуу кирпичтен жылуулукту изоляциялоочу катмарларды жана дат баспаган жана күчтүү жогорку температурада эриген материалдар менен тазаланбаган тетиктерди куруу үчүн колдонулушу мүмкүн. Жалын менен түздөн-түз байланышта болгондо, жалпы жогорку алюминий жылуулоочу отко чыдамдуу кирпичтердин беттик байланыш температурасы 1350 ℃ жогору болбошу керек. Mullite жылуулук-изоляциялоочу отко чыдамдуу кирпич жалын менен түздөн-түз байланыша алат жана жогорку температурага каршылык, жогорку күч жана олуттуу энергия үнөмдөөчү эффектке ээ. Бул пиролиз мештерин, ысык аба мештерин, керамикалык ролик мештерди, электр фарфор тартма мештерди жана ар кандай каршылык мештерди каптоо үчүн жарактуу болуп саналат. Корунд-муллит жылуулук өткөрбөөчү отко чыдамдуу кирпичтин курамы 82,4% Al2O3 менен 1550°С температурада мештин каптоосу катары колдонулушу мүмкүн.
3. Чоподон жасалган жылуулоочу отко чыдамдуу кирпич
Чоподон жасалган жылуулук өткөрбөөчү отко чыдамдуу кирпичтер негизги чийки зат катары отко чыдамдуу чоподон жасалган, курамында 30%-48% Al2O3 болгон, чийки зат катары отко чыдамдуу чопо, калкып жүрүүчү мончоктор жана отко чыдамдуу чопо клинкер колдонулган, бириктиргичтерди жана талкан. Аралаштыруу, аралаштыруу, калыптандыруу, кургатуу жана күйгүзүү менен 0,3 ~ 1,5 г/см3 массасынын тыгыздыгы бар буюмдарды алууга болот, ал эми өндүрүштүн көлөмү жылуулук өткөрүүчү отко чыдамдуу кирпичтин жарымынан көбүн түзөт.
чопо жылуулук-изоляциялоочу отко чыдамдуу кирпич көп колдонулган өндүрүш жараяны калкып мончоктор менен өрттөлүүчү кошумча ыкмасы болуп саналат, ошондой эле көбүк ыкмасын колдонсо болот. Чоподон жасалган жылуулук өткөрбөй турган отко чыдамдуу кирпичтердин физикалык көрсөткүчтөрү үчүн 3-107-таблицадан караңыз.
Чоподон жасалган жылуулук изоляциялоочу отко чыдамдуу кирпичтер кеңири колдонулат. Алар көбүнчө жылуулук жабдууларында жана өнөр жай мештеринде колдонулат. Алар коррозияга учурабаган жана күчтүү жогорку температурадагы эриген материалдар менен жуулбаган бөлүктөр үчүн колдонулушу мүмкүн. Жалын менен түздөн-түз байланышта болгон кээ бир беттер катмар менен капталган Отко чыдамдуу жабын шлак жана мештин газ чаңы менен эрозияны азайтып, зыянды азайтат. Продукциянын иштөө температурасы кайтып келген линиянын сыноо температурасынан ашпайт. Чопо жылуулоо кирпич бир нече тешикчелери бар жарык жылуулоочу материалдын бир түрүнө кирет. Бул материалдын көзөнөктүүлүгү 30%тен 50%ке чейин, анын жылуулук изоляциясы начар, бирок механикалык бекемдиги жана коррозияга туруктуулугу жакшы.
4. Силикон изоляциясы отко чыдамдуу кирпич
Негизги чийки зат катары кремнеземдүү жылуулук өткөргүч отко чыдамдуу кирпич, ал эми SiO2 курамы 91% дан аз болгон жылуулук өткөрбөөчү отко чыдамдуу продукт. Кремний отко чыдамдуу кирпич жылуулук изоляциялык касиеттеринен тышкары кремний кирпичтин өзгөчөлүгүн бир топ деңгээлде сактайт. Жүктүн жумшартуусунун баштапкы температурасы жогору, ал эми жылытуу процессинде көлөмү бир аз кеңейет, бул мештин бүтүндүгүн жогорулатат.
Кытайдын металлургиялык өнөр жай стандарты YB386-1994 көрсөтүлгөн өнөр жай мештери үчүн кремнийдүү жылуулук-изоляциялоочу отко чыдамдуу кирпичтин GGR-1.20 сортунун аткаруусу, массасынын тыгыздыгы 1,2 г/см3 ашпайт, бөлмө температурасында кысуу күчү аз эмес. 5МПа караганда, жана 0,1МПа астында жүк астында жумшартуу баштапкы температурасы 1520 ℃ кем эмес, SiO2 мазмуну 91% дан кем эмес.
Бул продукт жогорку температурадагы эриген материалдар менен түздөн-түз байланышпаган жана коррозиялуу газдарга түздөн-түз тийбеген өнөр жай мештерин же жылуулук изоляциялоочу катмарларды жабууга ылайыктуу. Таштын иштөө температурасы 1550°С ашпайт.
Кремнийдин негизиндеги жылуулукту изоляциялоочу отко чыдамдуу кирпич кремний чаңынан улам адамдын организмине көбүрөөк зыян келтирет жана бул процесс чопо жана жогорку алюминийден жасалган жылуулук өткөрбөй турган отко чыдамдуу кирпичке караганда татаалыраак жана жалпы өндүрүштүн бир аз бөлүгүн түзөт. жылуулукту изоляциялоочу отко чыдамдуу материалдар.
5. Диатомиттик изоляциялык отко чыдамдуу кирпич
Диатомит жылуулук изоляциялоочу кирпич - негизги чийки зат катары диатомиттен жасалган жылуулук изоляциялоочу отко чыдамдуу продукт. Diatomit жылуулук жылуулоо кирпич майда жабык тешикчелери бар, жогорку көзөнөктүүлүгү, жакшы жылуулук жылуулоо аткаруу, бирок аз механикалык күч, айрыкча, нымдуу болгондон кийин, күч бир кыйла төмөндөйт. Анын негизги химиялык курамы SiO2, андан кийин Al2O3, ошондой эле темир жана калий. , Натрий, кальций, магний оксиддери жана башка аралашмалар.
Диатомитти жылуулоочу кирпичтердин физикалык көрсөткүчтөрү 3-108-таблицада көрсөтүлгөн. Diatomit жылуулоо кирпич буюмдар начар жылуулук каршылык бар, жана отко чыдамдуу гана 1280 ℃ болуп саналат, ошондуктан колдонуу температурасы жогору эмес. Ал 900°C төмөн жылуулоо катмарында гана колдонулушу мүмкүн.
6. Кеңейтилген перлит буюмдары
Кеңейтилген перлит буюмдары негизги компонент катары перлиттен жасалган жылуулук изоляциялоочу отко чыдамдуу буюмдар болуп саналат. Аралаштыруудан, аралаштыруудан, калыптандыруудан, кургатуудан, кууруудан же айыктыруудан кийин толуктоочу жана ылайыктуу цемент, суу айнеги, фосфат жана башкалар катары кеңейтилген перлиттен жасалган жылуулоочу буюмдар. Кеңейтилген перлиттин тыгыздыгы салыштырмалуу аз, жалпысынан болгону 40~120г/см3; отко чыдамдуулугу жогору эмес, жалпысынан 1280~1360°С. Ар кандай бириктиргичтери бар буюмдардын максималдуу колдонуу температурасы ар кандай, адатта 1000°Сден төмөн.
Кеңейтилген перлит буюмдары улуттук стандартта продукциянын массасынын тыгыздыгына ылайык 200, 250, 300 жана 350кг/м34 категорияларына бөлүнөт. Колдонулган цементтин түрүнө жараша цемент кошулган керамзит буюмдары, суу айнек менен байланышкан керамзит буюмдары, фосфат менен байланышкан керамзит буюмдары жана асфальт менен байланышкан керамзит буюмдары болуп бөлүнөт.
7. Кеңейтилген вермикулит буюмдары
Кеңейтилген вермикулит буюмдары - негизги чийки зат катары керамзиттүү отко чыдамдуу буюмдар. Керамзит продуктуларын өндүрүү агрегат катары керамзиттин белгилүү бир өлчөмүнө, кошулмаларды жана туташтыргычтарды кошууга, белгилүү бир пропорцияда суу менен аралаштырууга жана жылуулук изоляциялык продуктуларды түзүү үчүн калыптандырууга, кургатууга, кууртууга же айыктырууга негизделген. Ар кандай көлөмдүү тыгыздыктагы, аралашмалардан жана бириктиргичтерден турган продуктулардын максималдуу колдонуу температурасы ар кандай болот жана адатта 1000°Сден төмөн жылуулук өткөрүүчү катмарлар колдонулат. Кеңейтилген вермикулит продуктуларынын көптөгөн түрлөрү бар, алар көбүнчө колдонулган туташтыргычтын түрүнө жана колдонулган агрегаттын түрүнө жараша классификацияланат. Байлоочу агентке ылайык, ал органикалык милдеттүү агент азыктарына, органикалык эмес милдеттүү агент азыктарына жана органикалык жана органикалык эмес курамдуу милдеттүү агент азыктарына бөлүүгө болот. Колдонулган агрегаттын түрүнө жараша бир агрегаттык продуктылар, көп агрегаттар жана аралашма продуктулар болуп бөлүнөт.
Кеңейтилген вермикулит аз жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, аз күчкө ээ жана суу өткөрбөйт, ошондуктан аны колдонуу абдан чектелген. Керамзиттүү вермикулитти даяр продукцияга бириктирүү үчүн жогорку бекем цементтөөчү материал колдонулганда, ал кеңейтилген вермикулитке караганда көбүрөөк күчкө ээ болот жана чоң жүктү көтөрө алат; кеңейтилген вермикулитти бириктирүү үчүн суу өткөрбөйт цементтөөчү материалды колдонууда, натыйжасында продукт суу өткөрбөйт жана суу бар жерде колдонулушу мүмкүн. Биндердин жылуулук өткөрүмдүүлүгү, адатта, кеңейтилген вермикулитке караганда жогору, ошондуктан бириктиргичтин кошулушу кеңейтилген устрица ташын жаңы колдонууга ээ кылат, бирок ал ошондой эле кеңейтилген вермикулиттин жылуулук изоляциялык таасирин азайтат.
8. Кальций кремний тактасы
Кальций силикат тактасы негизги чийки зат катары диатомдуу топурактан жана акиташтан жасалат, ал эми арматуралуу була кошуу менен жасалган жылуулук өткөрүүчү отко чыдамдуу буюмдар кальций силикат тактасы жана микропороздуу кальций силикат тактасы деп да аталат. Кальций силикат тактасы курамы боюнча эки категорияга бөлүнөт: бири кадимки кальций силикат тактасы, химиялык курамы CaO/SiO2 болжол менен 0,8, минералдык курамы тоберморит (тоберморит, 5CaO · 6SiO2 · 5H2O); экинчиси кальций катуу силикат, CaO/SiO2 химиялык курамы болжол менен 1,0, ал эми минералдык курамы кальций катуу силикат болуп саналат.
Кальций силикат, мисалы, кичинекей кубаттуулугу, күчтүү бөлүү, төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк, ыңгайлуу курулуш жана аз жоготуу ылдамдыгы сыяктуу сонун касиеттерге ээ. Кальций силикат тактасынын тыгыздыгы көбүнчө дүйнөдө 220кг / м3 дан жогору эмес, кээ бирлери 220кг / м3 дан ашпаган 33 түргө бөлүнөт, 170кг / м3 дан жогору эмес, 130кг / м 3 дан жогору эмес; Кытай 240кг /см3 ашпаган, 220кг/см3 ашпаган, 170кг/см333 түрүнөн көп эмес деп классификацияланат. кысуу күчү 0,4МПа жогору, ийилүүчү күчү 0,2МПа жогору; жылуулук өткөрүмдүүлүк (70℃±5℃) 0,049～0,064W/(m·K) эң жогорку иштөө температурасы, ал эми торбе муллит 650℃, кальций силикат түрү 1000℃.
Кальций силикат тактасын араа же мык менен кагууга болот, аны такталарды, блокторду же корпустарды жасоого болот. Бул электр энергетикасында, химиялык өнөр жайда, металлургияда, кемелерде ж. имараттарды, аспаптарды жана жабдууларды өрт жана жылуулук жылуулоо, Ал ошондой эле жогорку температура кургатуу меш жана туннель меши унаа аянтчанын жылуулук жылуулоо катмары үчүн колдонулушу мүмкүн; кальций силикат тактасынын эки тарабын пластикалык шпон, фанера, асбест цемент тактасы ж. Дүйнөдө жылуулук изоляциялоочу инженердик материалдардын көпчүлүгү кальций силикат тактасын колдонушат, ал эми кээ бир өлкөлөр 70% дан 80% га чейин өнөр жайда жылуулук изоляциясы үчүн кальций силикат тактасын колдонушат.
9. Калкыма бөлүкчөлөр кирпич (Ценосфералык кирпич)
Кайносфералык кирпич – негизги сырье катары ценосферадан жасалган жылуулук өткөрбөй турган отко чыдамдуу буюмдар. 1970-жылдардын башында менин өлкөм чоподон жасалган жылуулукту изоляциялоочу отко чыдамдуу кирпичтерди чыгаруу үчүн күлдүн ценосфераларын колдоно баштаган. Жөнөкөй процесс жана мол ресурстардын аркасында продукциянын сапаты жакшы. 1980-жылдардан бери кеносфералык кирпичтерди өндүрүү үчүн порозиялуу клинкер ыкмасы же күлдүн ценосфераларын күйгүзүү ыкмасы колдонулат.
Кайносфералык кирпич - бул ТЭЦтен чыккан күлдөн калкып чыккан алюминий силикат айнегинин көңдөй шарлары. Бул жеңил салмак, жука дубал, көңдөй, жылмакай бети, төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк, жакшы жылуулоо көрсөткүчтөрү, жогорку отко чыдамдуу, жана жогорку кысуу күчү бар. Жана башка аткаруу. Ценосфералардын бул мүнөздөмөлөрүн колдонуу менен жылуулукту сактоонун эң сонун көрсөткүчтөрү менен жылуулук өткөрүүчү отко чыдамдуу материалдарды жасоого болот. Ценосфералык кирпичтерди өндүрүү жөнөкөй процесске ээ жана бүтүрүү процессин талап кылбаган жарым кургак ыкма менен түзүлүшү мүмкүн.
Кеносфера кирпичтери механикалык бекемдиги, жогорку температурага туруктуулугу, жылуулук өткөргүчтүгү жана колдонуу көрсөткүчтөрү боюнча орто блоктогу жылуулук изоляциялоочу материалдардан жогору жана силикат булалары менен салыштырууга болот. Бул материал жылуулук эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана энергия керектөөнү азайтуу максатына жетүү үчүн 1200°С температурада ар кандай жогорку температурадагы өнөр жай мештеринде кеңири колдонулат. Кеносфералык кирпич металлургияда, машина курууда, химияда, мунай, курулуш материалдарында, жеңил өнөр жайда, электр энергетикасында жана башка тармактарда өнөр жай мешинде жана жогорку температуралык жабдууларда колдонулат. Негизинен алар энергияны 15% дан 40% га чейин үнөмдөй алышат. Бул жеңил бөлүктүн жакшы жаңы түрү. Термикалык материал.
10. Көңдөй шар кирпич
Глиноземдин ичи көңдөй шар кирпич
Глинозем көңдөй шар кирпич негизги чийки зат катары глинозем көңдөй чөйрөсү менен жылуулук-изоляциялоочу отко чыдамдуу продукт болуп саналат. Глинозем көңдөй шар кирпичтин типтүү техникалык көрсөткүчтөрү болуп төмөнкүлөр саналат: Al2O3 курамы 98% кем эмес, SiO2 курамы 0,5% көп эмес, Fe2O3 0,2% көп эмес, массасынын тыгыздыгы 1,3~1,4г/см3, көрүнөө көзөнөктүүлүк 60% ~ 80% түзөт, кысуу күчү 9,8МПа кем эмес, жүктүн жумшартуу температурасы (0,2МПа) 1700 ℃ кем эмес жана жылуулук өткөрүмдүүлүк 0,7 ~ 0,8 Вт / (м · K).
Жөнөкөй жылуулук изолятор жана отко чыдамдуу буюмдар менен салыштырганда, глинозем көңдөй шар кирпич буюмдун жабык тешикчелердин көп саны менен мүнөздөлөт. Ошондуктан, ал жогорку күчкө жана туруктуу тешиктүү түзүлүшкө ээ, тыгыздыгы төмөн жана жылуулук өткөрүмдүүлүк төмөн. Ал, негизинен, отко чыдамдуу, электроника жана керамикалык тармактарда жогорку температуралуу меш каптоочу кирпич сыяктуу 1800 ℃ төмөн жогорку температурада колдонулат; нефте-химия енер жайындагы газдаштыруу пештери, газ мештери, кемур енер жай реакторлору, металлургия енер жайындагы индукциялык мештер учун изоляциялык кирпич сыяктуу жогорку температурадагы жылуулук жабдуулары учун жылуулук изоляциялоочу катмарлар.
B Циркония көңдөй шар кирпич
Циркония көңдөй сфералык кирпич негизги чийки зат катары цирконий көңдөй шарлардан жасалган жылуулук өткөрбөй турган отко чыдамдуу продукт. Бул кирпичтин негизги кристалл фазасы куб циркония (минералдык курамынын болжол менен 70% дан 80% га чейин) жана анын типтүү көрсөткүчтөрү: отко чыдамдуулук 2400 ℃ жогору, көрүнөө көзөнөктүүлүгү 55% ~ 60%, көлөмдүн тыгыздыгы 2,5 ~ 3,0 г / см3, кысуу күчү 4,9 МПа кем эмес, жылуулук өткөрүмдүүлүк 0,23 ~ 0,35 Вт / (м · К) болуп саналат.
Циркония көңдөй шарлары - бул жылуулукту изоляциялоочу отко чыдамдуу буюмдар. максималдуу коопсуз пайдалануу температурасы 2200 ℃ болуп саналат. Циркония көңдөй тоголок кирпичтер салыштырмалуу жогорку температуралык күчкө жана туруктуу тешикче түзүлүшкө ээ, ошондуктан алар 2200 ℃ жогорку температурада коопсуз колдонсо болот. Циркония көңдөй шар кирпичтери аз тыгыздыкка жана аз жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, бул бир гана жылуулук жоготууларын азайтпастан, ошондой эле жылуулукту сактоону азайтат. Ошондуктан, металлургия, мунайзат, химиялык өнөр жай, электроника ж.б. сыяктуу жылуулук жабдууларында жалын менен түздөн-түз байланышта болгон жогорку температурадагы каптоочу материал катары, ал энергияны керектөөнү азайтып, жогорку температурадагы мештин салмагын азайтат жана колдонуу таасири жакшы.
Билдирүү убактысы: 26-ноябрь, 2021-жыл