Отко чыдамдуу материалдарды колдонууда жогорку температурада (негизинен 1000~1800 °С) физикалык, химиялык, механикалык жана башка таасирлерден оңой эрип, жумшарышат, же эрозиядан эрозияга учурап, же жаракаланып, бузулуп, ишти үзгүлтүккө учуратат. Булганган материал. Ошондуктан, отко чыдамдуу материал ар кандай иштөө шарттарына ылайыкташа ала турган касиеттерге ээ болушу керек. Отко чыдамдуу материалдардын жогорку температуралык көрсөткүчтөрүн аныктоочу 4 көрсөткүч болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Отко чыдамдуулук
Отко чыдамдуулук деп материалдын жогорку температуранын таасири астында жумшаруунун белгилүү даражасына жеткен температураны билдирет жана материалдын жогорку температуранын таасирине карата иштөөсүн мүнөздөйт. Отко чыдамкайлык материалды отко чыдамдуу катары колдонууга болорун аныктоо үчүн негиз болуп саналат. Стандартташтыруу боюнча эл аралык уюм 1500 ℃ жогору отко чыдамдуу органикалык эмес металл эмес материалдарды отко чыдамдуу материалдар деп шарттайт. Ал материалдын эрүү температурасынан айырмаланат жана ар түрдүү минералдардан турган көп фазалуу катуу заттардын аралашмасынын комплекстүү туюнтмасы.
Отко чыдамдуулукту аныктоочу эң негизги фактор бул материалдын химиялык минералдык курамы жана таралышы. Ар кандай аралашма компоненттери, өзгөчө күчтүү эриткич таасирлери менен, олуттуу материалдын отко чыдамдуулугун төмөндөтөт. Ошондуктан, өндүрүш процессинде сырьенун тазалыгын камсыз кылуу жана жакшыртуу боюнча тиешелүү чараларды көрүү керек.
Отко чыдамдуулук - бул затка мүнөздүү абсолюттук физикалык чоңдук эмес, материал конкреттүү сыноо шарттарында өлчөнгөн белгилүү жумшартуу даражасына жеткендеги салыштырмалуу техникалык көрсөткүч. Сыноочу материал белгиленген ыкма боюнча кесилген үч бурчтуу конуска (сыноо конус деп аталат) жана белгилүү бир жылытуу ылдамдыгы боюнча белгиленген ийилүүчү температурасы менен стандарттуу кесилген үч бурчтук конуска (стандарттык конус деп аталат) жасалат. Жылытуу, жана отко чыдамдуулук сыноо конустун ийилүүсүн стандарттык конустун ийилүүсүнүн даражасын салыштыруу жолу менен аныкталат. Кесилген үч бурчтуу конустун астыңкы түбүнүн узундугу ар бир тарабында 8 мм, үстүнкү түбү ар бир тарабында 2 мм, бийиктиги 30 мм. Өлчөө учурунда пирамидада жогорку температурада суюк фаза пайда болушу мүмкүн. Температура жогорулаган сайын суюк фазанын көлөмү көбөйүп, суюк фазанын илешкектүүлүгү төмөндөп, конус жумшартылат. жумшартуу белгилүү бир даражага жеткенде, конус акырындык менен өзүнүн салмагына байланыштуу ийилет. Сыноо конусу жана стандарттык конус алардын чокусу шассиге тийгенге чейин бир убакта ийилгенде стандарттык конустун аныкталган ийилүүчү температурасы сыноо конусунун отко чыдамдуулугу катары үстөмдүк кылат.
Ошондой эле жүк астында отко чыдамдуу жумшартуу чекити же жүк астында отко чыдамдуу деформация температурасы катары белгилүү, ал туруктуу жүктөмдөгү жогорку температура менен жүктүн биргелешкен аракетине отко чыдамдуу каршылыгын же отко чыдамдуу ачык пластикалык деформацияны көрсөткөн температура диапазонун көрсөтөт. Отко чыдамдуу максималдуу тейлөө температурасы жүк астында жумшартуу температурасынан тыянак чыгарууга болот. Жүктүн астында жумшартуу температурасы отко чыдамкайдын конструкциялык бекемдигин колдонуунун окшош шарттарында көрсөтөт жана отко чыдамдуу максималдуу тейлөө температурасын аныктоо үчүн негиз катары колдонулушу мүмкүн.
Жүктүн астында жумшартуу температурасын аныктоочу негизги фактор материалдын химиялык минералдык курамы болуп саналат, ал материалды өндүрүү процессине да түздөн-түз байланыштуу. Материалдын агломерация температурасы жүктүн астында жумшартуу деформациясынын температурасына чоң таасирин тийгизет. Эгерде агломерациялоо температурасы тиешелүү түрдө жогорулатылса, деформациянын баштапкы температурасы көңдөйлүктүн азайышы, кристаллдардын өсүшү жана жакшы байланыштын эсебинен жогорулайт. Чийки заттардын тазалыгын жогорулатуу жана аз эритме же эриткичтин курамын азайтуу жүктүн астында жумшартуу деформациясынын температурасын жогорулатат. Мисалы, чопо кирпичтеги натрий оксиди жана кремний кирпичтеги глиноземдин баары зыяндуу оксиддер.
(3) Отко чыдамдуу материалдардын жогорку температурадагы көлөмү туруктуулугу
Узак убакыт бою жогорку температуранын таасири астында отко чыдамдуу материал көлөмдүн кеңейүүсүн пайда кылат, ал калдык кеңейүү деп аталат. Отко чыдамдуу материалдын калдык кеңейүү (деформация) өлчөмү жогорку температуранын көлөмүнүн туруктуулугунун сапатын чагылдырат. Калдык деформация канчалык аз болсо, көлөмдүн туруктуулугу ошончолук жакшы болот; тескерисинче, көлөмүнүн туруктуулугу канчалык начар болсо, таштын деформациясы же бузулушу ошончолук оңой болот.
Кайра күйгүзүү линиясын өзгөртүү көбүнчө материалдын сапатын баалоо үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат, материалдын жогорку температура көлөмү туруктуулугун сот үчүн колдонулат.
Көпчүлүк отко чыдамдуу материалдар жогорку температуранын таасири астында кичирейет. Кайра иштетүү учурунда отко чыдамдуу материалдардын көбү кичирейет, негизинен жогорку температурада материалдан пайда болгон суюк фаза тешикчелерди толтуруп, бөлүкчөлөр андан ары катууланып, тартылат. Жакында кайра кристаллдашуу болуп, материалдын андан ары тыгыздашуусуна алып келет. Кайра иштетүү учурунда кеңейген бир нече материалдар да бар. Мисалы, кремнеземдүү кирпич колдонуу учурунда поликристаллдык трансформациядан улам кеңейет. Себеби кремний кирпичтин конвертацияланбаган кварцы жогорку температурада тридимитке же квадратка айлана берет. Көлөмү кеңейген кварц кремнеземдүү кирпичте 10%га жакын конвертирленбеген. Материалдын кайра күйүү кичирейүүсүн жана кеңейүүсүн азайтуу үчүн, күйгүзүү температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу жана кармоо убактысын узартуу натыйжалуу, бирок ал өтө жогору болбошу керек, антпесе бул материалдын структурасын айнектештирүүгө алып келет жана термикалык шок туруктуулугу. Чоптун кичирейүүсүн компенсациялоочу күйгүзүү жана пайдалануу учурунда материалдагы кварц бөлүкчөлөрүнүн кеңейишинен улам жарым кремнеземдүү кирпичтин көлөмү аз, ал эми кээ бирлери бир аз кеңейген.
(4) Термикалык шок туруктуулугу
Отко чыдамдуу заттардын температуранын тез өзгөрүшүнө бузулбастан туруштук берүү жөндөмдүүлүгү термикалык шок туруктуулугу деп аталат. Бул касиет, ошондой эле жылуулук шок каршылык же жылуулук шок каршылык катары белгилүү.
Материалдын термикалык шок туруктуулук индексине таасир этүүчү негизги фактор бул материалдын физикалык касиеттери, мисалы, жылуулук кеңейүү, жылуулук өткөрүмдүүлүк жана башкалар. Жалпысынан алганда, материалдын сызыктуу кеңейүү ылдамдыгы канчалык жогору болсо, термикалык шок туруктуулугу ошончолук начар болот; материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогору болсо, жылуулук шок туруктуулугу жакшы болот. Мындан тышкары, отко чыдамдуу материалдын микроструктурасы, бөлүкчөлөрүнүн курамы жана формасы жылуулук шоктун туруктуулугуна таасирин тийгизет.
Посттун убактысы: 15-июль-2022