Neveidotus ugunsizturīgus materiālus, kurus ar ātrgaitas gaisa plūsmu var izsmidzināt uz darba virsmas un adsorbēt uz darba virsmas, sauc par ugunsizturīgiem injekcijas materiāliem. Principā kā sausu vai mitru smidzināšanas materiālu var izmantot jebkāda veida liejamu vai jebkāda veida pašplūstošu materiālu un sūknēšanas materiālu, tikai jāpielāgo tā daļiņu izmēra sastāvs un piedevu veids un daudzums. Ugunsizturīgs spridzināšanas materiāls ir sava veida neveidots ugunsizturīgs materiāls, kas ir jauna veida ugunsizturīgs materiāls ar labu plūstamību pēc ūdens pievienošanas un maisīšanas bez apdedzināšanas un spiediena veidošanās. Tā mūra konstrukcijā ir maz savienojumu, spēcīga integritāte, laba hermētisitāte, un tā var izvairīties no pulvera infiltrācijas. Tajā pašā laikā, salīdzinot ar tradicionālajiem ugunsizturīgajiem izstrādājumiem, strūklas ugunsizturīgajam materiālam ir šādas īpašības:
(1) To ir viegli noenkurot, un tas var efektīvi novērst sienas izvirzīšanos.
(2) Konstrukcija ir ērta, darba intensitāte ir zema, mūra efektivitāte ir augsta, un var realizēt krāsns ēkas mehanizāciju.
(3) Piegādes laiks ir īss, un krājumus un izmaksas var attiecīgi samazināt.
Plaši tiek izmantoti ugunsizturīgie spridzināšanas materiāli, kas ir ērti vispusīgai resursu izmantošanai. Parasti granulēto materiālu, kas veido šo materiālu, sauc par ugunsizturīgu pildvielu, un pulverveida materiālu sauc par piejaukumu (ugunsizturīgu pulveri vai smalku pulveri), kā arī saistvielas un piedevas.
1. Izsmidzināta ugunsizturīga materiāla konstrukcijas metode
Atkarībā no materiāla stāvokļa, kas izsmidzināts uz oderes korpusa (darba virsmas), to var iedalīt divās kategorijās: aukstā materiāla iesmidzināšanas metode un izkausēta vai daļēji izkausēta materiāla iesmidzināšanas metode. Pēdējā ietver šādas metodes.
Liesmas izsmidzināšanas metode: materiāls tiek izsmidzināts uz darba oderes ar propāna gāzes liesmu. Izsmidzināšanas procesā augstas temperatūras iedarbībā materiāls ir izkusis vai daļēji izkusis, tieši izsmidzināts uz augstas temperatūras oderes un adsorbēts uz oderes virsmas. Agrāk to izmantoja krāsns oderējumu remontam, bet vairs netiek plaši izmantots.
Plazmas izsmidzināšanas metode: materiāls tiek izsmidzināts jonu stāvoklī, ko reti izmanto ugunsizturīgos materiālos.
Izdedžu izšļakstīšanas metode: piemēram, pārveidotāja izšļakstīšana, lai aizsargātu krāsni, ugunsizturīga materiāla un izdedžu maisījums tiek izpūsts un izšļakstīts uz pārveidotāja virsmas, izmantojot augstspiediena skābekļa strūklu. Tā ir galvenā tehnoloģija, lai uzlabotu pārveidotāja oderes kalpošanas laiku.
Pirmā ir visbiežāk izmantotā izsmidzināšanas metode, kas ietver sausās izsmidzināšanas metodi un mitrās izsmidzināšanas metodi.
Sausās strūklas metode: Sausās strūklas ierīces darbības process. Sausais materiāls no tvertnes nonāk rotējošā auduma cilindrā. Auduma auduma cilindrs griežas noteiktā leņķī. Kompresora augšējais ports un gaisa kanāls tiek transportēti uz sprauslas tuvumā, lai tie saskartos ar ūdeni. Pēc tam, kad materiāls ir sajaukts ar ūdeni sprauslā, tas tiek izsmidzināts uz darba oderes. pārāks. Lielākā daļa izmestā materiāla tiek adsorbēta uz darba oderes, un daļa no tā atsitiena un nokrīt zemē. Materiāla daudzumam, kas zaudēts atsitiena rezultātā, ir liela nozīme izmestā ugunsizturīgā materiāla konstrukcijā. Parasti atsitiena ātrumu izmanto, lai norādītu izstumtā materiāla adsorbcijas veiktspēju. Jo zemāks atsitiena līmenis, jo labāk. Atsitiena ātrumu ietekmē daudzi faktori: galvenokārt ūdens daudzums, vēja spiediens un gaisa apjoms.
Slapjā izsmidzināšanas metode ir metode, kurā labi plūstošs lējums tiek sūknēts uz sprauslu pa cauruļvadu un tiek izsmidzināts uz darba oderes ar augstspiediena gaisa plūsmu sprauslā. Process sastāv no četriem galvenajiem posmiem: sajaukšanas, sūknēšanas, izsmidzināšanas un sacietēšanas. Sajaukšanas un sūknēšanas process īpaši neatšķiras no parastajiem liešanas un sūknēšanas materiāliem, un tam ir nepieciešama vienmērīga sajaukšana un laba sūknēšanas veiktspēja.
Agrāk smidzināšanas konstrukciju galvenokārt izmantoja krāsns oderējumu remontam, savukārt mitro smidzināšanu var tieši izmantot oderēšanai. To var tieši izmantot dažādu krāšņu kausu un krāšņu oderējumu ražošanai. Tās priekšrocības ir vienkāršs process, bez veidnes, zemas izmaksas un liels ātrums.
2. Lietas, kurām jāpievērš uzmanība izsmidzināšanas metodē
(1) Pieņemot sausās izsmidzināšanas metodi, jāpievērš uzmanība šādiem jautājumiem:
Pievienotā ūdens daudzumam jābūt atbilstošam: ja pievienotā ūdens daudzums ir pārāk mazs, materiāls nebūs labi samitrināts, un sausais materiāls būs viegli atsitiens; ja pievienotā ūdens daudzums ir pārāk liels, smidzināšanas rezultātā izveidotajam pārklājumam ir tendence plūst, kas arī samazina adsorbcijas spēju.
Smidzinātāja gaisa spiedienam un gaisa daudzumam jābūt atbilstošam: ja daļiņa ir pārāk liela, daļiņu ietekme uz aerosola virsmu ir pārāk liela, un tā ir viegli atsitiena; ja tas ir pārāk mazs, materiālam ir nepietiekama saķere ar materiālu un tas viegli nokrīt.
Attālumam un leņķim starp smidzināšanas pistoles sprauslu un izsmidzināmo virsmu jābūt atbilstošam: izvairieties no materiāla izsmidzināšanas spēka uz izsmidzināmo virsmu, kas ir pārāk liels vai pārāk mazs. Smidzināšanas pistole jāpārvieto uz augšu un uz leju, pa kreisi un pa labi, lai nodrošinātu vienmērīgu izsmidzināmā slāņa biezumu.
Katras izsmidzināšanas biezumam nevajadzētu būt pārāk biezam: pārāk biezu ir viegli nolobīt, parasti ne vairāk kā 50 mm.
Kontrolējiet materiāla plastmasu un koagulāciju: materiāls var labi adsorbēties uz izsmidzināmā pārklājuma, un to var ātri sacietēt, lai iegūtu noteiktu stiprību.
(2) Ir daudzi faktori, kas ietekmē mitrās strūklas metodi. Galvenie ir šādi:
Izsmidzināmā materiāla sastāvs Pirmkārt, tam jābūt ar saprātīgu daļiņu izmēra sastāvu, pildvielas un matricas attiecību un mitruma saturu. Pareizi koordinējot, matricas daļu var labāk pielipt daļiņu virsmai. Adhēzijas slānis nedrīkst būt pārāk biezs vai pārāk plāns, lai nodrošinātu, ka daļiņām ir laba plastiskums un pieķeršanās materiāla slānim, kad tās tiek izsmidzinātas uz materiāla slāņa. Parasti izmantotie flokulanti ir nātrija alumināts, nātrija silikāts, polinātrija hlorīds, kalcija hlorīds, alumīnija sulfāts, kālija kalcija sulfāts utt.
Ja strūklas spiediens un strūklas gaisa ātrums ir pārāk mazs, daļiņas slikti pieķersies materiālam, un, ja tās ir pārāk lielas, tās viegli atsitīsies.
Attālumam un leņķim starp smidzināšanas pistoli un izsmidzināmo korpusu ir noteikta ietekme uz materiāla slāņa saķeres ātrumu.
Publicēšanas laiks: 15. jūlijs 2022