Необликуваните огноотпорни материјали кои можат да се испрскаат на работното лице со проток на воздух со голема брзина и да се адсорбираат на работната површина се нарекуваат огноотпорни материјали за инјектирање. Во принцип, каков било вид на кастинг или каков било вид самопротекувачки материјал и материјал за пумпање може да се користи како сув материјал за прскање или влажен материјал за прскање, само треба да се прилагоди неговиот состав на големината на честичките и видот и количината на адитиви. Огноотпорниот материјал за минирање е еден вид необликуван огноотпорен материјал, кој е нов вид огноотпорен материјал со добра флуидност по додавање вода и мешање без печење и формирање на притисок. Неговата ѕидарска структура има малку споеви, силен интегритет, добра херметичка и може да избегне инфилтрација на прав. Во исто време, во споредба со традиционалните огноотпорни производи, млазниот огноотпорен материјал ги има следните карактеристики:
(1) Лесно се закотвува и може ефективно да спречи испакнување на ѕидот.
(2) Конструкцијата е погодна, интензитетот на трудот е низок, ефикасноста на ѕидањето е висока, а механизацијата за градење на печката може да се реализира.
(3) Времето на испорака е кратко, а залихите и трошоците можат соодветно да се намалат.
Широко се користат огноотпорни материјали за минирање, што е погодно за сеопфатно искористување на ресурсите. Вообичаено, зрнестиот материјал што го сочинува овој материјал се нарекува огноотпорен агрегат, а прашкастиот материјал се нарекува додаток (огноотпорен прав или ситен прав), како и врзива и адитиви.
1. Начин на градба на прскан огноотпорен материјал
Според состојбата на материјалот испрскан на облогата (работно лице), може да се подели во две категории: метод на вбризгување на ладен материјал и метод на вбризгување на стопен или полутопен материјал. Вториот ги вклучува следните методи.
Метод на прскање со пламен: Материјалот се прска врз работната облога со пламен од пропан гас. За време на процесот на прскање, под дејство на висока температура, материјалот е во стопена или полустопена состојба, директно се прска врз облогата со висока температура и се адсорбира на површината на облогата. Во минатото се користел за поправка на облоги на печките, но повеќе не се користи најчесто.
Метод на прскање со плазма: Материјалот се прска во јонска состојба, што ретко се користи во огноотпорни материјали.
Метод на прскање со згура: како што е прскањето со згура на конверторот за заштита на печката, мешавината од огноотпорен материјал и згура се дува и се распрснува на површината на конверторот со користење на копје со кислород со висок притисок. Тоа е клучната технологија за подобрување на животниот век на облогата на конверторот.
Првиот е најчесто користениот метод на прскање, кој вклучува метод на суво прскање и метод на влажно прскање.
Метод на сув млаз: Процес на работа на уред за сув млаз. Сувиот материјал влегува во барабанот од ротирачката ткаенина од силосот. Платнениот барабан се ротира под одреден агол. Горниот приклучок и воздушниот канал на компресорот се транспортираат во близина на млазницата за да се сретнат со водата. Откако ќе се измеша материјалот со водата во млазницата, се прска до работната облога. надреден. Најголем дел од исфрлениот материјал се адсорбира на работната облога, а дел од него се враќа и паѓа на земја. Количината на материјал што се губи со отскокнување е од големо значење за изградбата на исфрлениот огноотпорен материјал. Вообичаено, стапката на враќање се користи за да се укаже на перформансите на адсорпција на исфрлениот материјал. Колку е помала стапката на враќање, толку подобро. Постојат многу фактори кои влијаат на стапката на враќање: главно вклучувајќи ја количината на вода, притисокот на ветерот и волуменот на воздухот.
Методот на влажно прскање е метод во кој калапот со добра флуидност се пумпа до млазницата преку цевководот и се прска врз работната облога со протокот на воздух под висок притисок во млазницата. Процесот се состои од четири главни фази: мешање, пумпање, прскање и зацврстување. Процесот на мешање и пумпање не се разликува многу од обичните калапи и материјали за пумпање, што бара еднообразно мешање и добри перформанси на пумпање.
Во минатото, конструкцијата со прскање најмногу се користела за поправка на облогите на печките, додека влажното прскање може директно да се користи за облоги. Може директно да се користи за производство на облоги за канти и печки на различни печки. Неговите предности се едноставен процес, без шаблон, ниска цена и голема брзина.
2. Работи на кои им треба внимание при методот на прскање
(1) При усвојување на методот на суво прскање треба да се обрне внимание на следниве работи:
Количината на додадена вода треба да биде соодветна: ако количината на додадена вода е премала, материјалот нема да биде добро навлажнет, а сувиот материјал лесно ќе се враќа; ако количината на додадена вода е преголема, облогата формирана со прскање е склона да тече, што исто така го намалува капацитетот на адсорпција.
Воздушниот притисок и волуменот на воздухот на спрејот треба да бидат соодветни: кога честичката е преголема, влијанието на честичките на површината на прскањето е преголемо и лесно се враќа; ако е премногу мал, материјалот има недоволна адхезија на материјалот и лесно се паѓа.
Растојанието и аголот помеѓу прскалката на пиштолот за прскање и прсканата површина треба да бидат соодветни: избегнувајте силата на прскање на материјалот до прсканата површина да биде преголема или премала. Пиштолот за прскање треба да се поместува горе-долу, лево и десно за да се обезбеди униформа дебелина на испрсканиот слој.
Дебелината на секое прскање не треба да биде премногу дебела: премногу дебела лесно се олупи, обично не повеќе од 50 mm.
Контролирајте ја пластиката и коагулацијата на материјалот: материјалот може добро да се адсорбира на облогата со прскање и може брзо да се зацврсти за да се добие одредена цврстина.
(2) Постојат многу фактори кои влијаат на методот на влажен млаз. Главните се како што следува:
Состав на материјалот за прскање Прво, треба да има разумен состав со големина на честички, сооднос на агрегат со матрица и содржина на влага. Со соодветна координација, матричниот дел може подобро да се залепи на површината на честичките. Слојот за адхезија не треба да биде премногу дебел или премногу тенок, за да се осигура дека честичките можат да имаат добра пластичност и да се прилепуваат на материјалот кога ќе се испрскаат врз материјалот. Најчесто користени флокуланти се натриум алуминат, натриум силикат, полинатриум хлорид, калциум хлорид, алуминиум сулфат, калиум калциум сулфат итн.
Ако притисокот на млазот и брзината на млазниот воздух се премали, честичките нема добро да се залепат на материјалот, а ако се премногу големи, лесно ќе се отскокнуваат.
Растојанието и аголот помеѓу пиштолот за прскање и прсканото тело имаат одредено влијание врз стапката на адхезија на материјалот.
Време на објавување: 15 јули 2022 година