Огноотпорните материјали за топлинска изолација се однесуваат на огноотпорни материјали со висока порозност, мала волуменска густина и ниска топлинска спроводливост, исто така познати како лесни огноотпорни материјали. Вклучувајќи огноотпорни производи за изолација на топлина, огноотпорни влакна и производи од огноотпорни влакна. Според употребата температура: ниска температура изолација огноотпорни материјали, употреба температура е пониска од 900 ℃, како што се дијатомит изолација тули, експандиран силика производи, силика калциум плочи, експандиран перлит производи, итн; Средна температура изолација огноотпорни материјали, употреба температура 900 ~ 1200 ℃, како што се глина топлинска изолација огноотпорни тули, алуминиум силикатни огноотпорни влакна, итн; високотемпературни термоизолациски огноотпорни материјали, температурата на употреба е поголема од 1200℃, како што се огноотпорни тули со висока алуминиумска топлинска изолација, огноотпорни тули за топлинска изолација од алуминиум, огноотпорни тули за топлинска изолација, силициумска изолација огноотпорна тула, алуминиумска шуплива топка тула, цирконска шуплива топка тула висока, влакна, поликристални огноотпорни влакна (поликристално влакно од алуминиум, поликристално циркониско влакно, поликристално мулит влакна) итн.
Производството на топлинско-изолациски огноотпорни производи главно ги усвојува процесните методи кои можат да формираат порозна структура, како што се методот на лесни суровини, методот на изгорување, методот на пена и хемискиот метод. Аморфните огноотпорни влакна, како што се алуминиум силикатни огноотпорни влакна, огноотпорни влакна со висока алумина итн., обично се произведуваат со топење. Поликристалните огноотпорни влакна, како што се мулитни влакна, влакна од алуминиум, итн., се произведуваат со колоиден метод.
Главните карактеристики на изолационите огноотпорни материјали се високата порозност, генерално над 45%; мала волуменска густина, обично не поголема од 1,5 g/cm3; ниска топлинска спроводливост, главно помала од 1,0W/(m·K). Главно се користи како топлинска изолација на индустриските печки, не само што може да ја намали загубата на топлина на печката, туку и да го намали складирањето на топлина на печката, да го добие најдобриот ефект на заштеда на енергија и да ја намали тежината на топлинската опрема. Во споредба со општите огноотпорни тули, топлинско-изолационите огноотпорни материјали имаат слаба отпорност на корозија од згура, механичка сила и отпорност на абење. Затоа, не е погоден за носечката структура на печката и деловите што се во директен контакт со згура, полнеж, стопен метал и сл.
Метод на класификација на изолација огноотпорни производи
Термоизолационите огноотпорни производи се однесуваат на огноотпорни производи со порозност не помала од 45%. Главните карактеристики на топлинско-изолационите огноотпорни производи се високата порозност и малата волуменска густина. Топлинската спроводливост е мала, топлинскиот капацитет е мал, а перформансите на топлинска изолација се добри. Зачувува топлина и е отпорен на топлина. Може да се користи како термоизолационен слој за различна термичка опрема, а некои може да се користат и како работен слој. Тоа е материјал за заштеда на енергија за изградба на различни печки. Замената на топлинско-изолационите огноотпорни производи за општите густи огноотпорни производи како градежни материјали за печки може да ги намали загубите на складирање и дисипација на топлина за 40% до 50%, особено за дисконтинуирана термичка опрема.
Постојат многу видови на изолациски и огноотпорни производи, кои генерално се поделени во три категории според температурата на употреба, волуменската маса и обликот на производот.
(1) Класифицирано според густината на телото. Оние со волуменска густина од 0,4 ~ 1,3 g/cm3 се лесни тули; оние со волуменска густина помала од 0,4 g/cm3 се ултра лесни тули.
(2) Класифицирано по работна температура. Користете температура 600~900℃ за изолационен материјал со ниска температура; 900~120℃ за изолационен материјал со средна температура; над 1200℃ за изолационен материјал со висока температура.
(3) Класифицирано според обликот на производот: едната е обликувана лесна огноотпорна тула, вклучувајќи глина, високо-алумина, силициум и некои лесни тули од чист оксид; другата е необликувана лесна огноотпорна тула, како што е лесен огноотпорен бетон.
Начинот на производство на топлинско-изолациски огноотпорни производи е различен од оној на општите густи материјали. Постојат многу методи, главно вклучувајќи го методот на согорување, методот на пена, хемискиот метод и методот на порозен материјал.
1) Метод на горење и додавање материјал. Се нарекува и метод за додавање на запаливи материи. Додадете запаливи материи кои лесно се горат, како што се јаглен, пилевина итн., во калта за правење тули за да направите производот да има одредени пори по печење.
2) Метод на натопување. Во глината за правење тули додадете средства за пенење, како што е сапун од колофон и сл. и направете ја да се пени со механички метод. По печење се добива порозен производ.
3) Хемиски метод. Со користење на хемиска реакција која правилно може да генерира гас, се добива порозен производ во процесот на правење тули, обично доломит или периклаза плус гипс и сулфурна киселина како средство за пенење.
4) Метод на порозен материјал. Користете природна дијатомејска земја или клинкер од вештачка глинена пена, шупливи сфери од алумина или циркони и други порозни суровини за да направите лесни огноотпорни тули.
Користењето изолациски огноотпорни производи со ниска топлинска спроводливост и мал топлински капацитет како материјали за структурата на телото на печката може да ја заштеди потрошувачката на гориво; подобрување на ефикасноста на производството на опрема; исто така може да ја намали тежината на телото на печката, да ја поедностави структурата на печката, да го подобри квалитетот на производот и да ја намали температурата на околината. Подобрете ги работните услови. Изолационите огноотпорни производи најчесто се користат како топлинско-изолациски слој, поставата или изолациониот слој на печката
1. Алумина изолација огноотпорни тули
Огноотпорните тули со топлинска изолација од Алумина користат фузиран корунд, синтерувана алумина и индустриска алумина како главни суровини за производство на топлинско-изолациски огноотпорни производи кои имаат силна отпорност на киселинска и алкална атмосфера и отпорност на намалување, како и добра отпорност на термички шок. Може да се користи долго време под 1700℃. Нејзиниот производствен процес усвојува два вида метод на пена и метод на адитиви за согорување. Производите произведени со методот на пена имаат карактеристики на униформа структура, ниска топлинска спроводливост и добри перформанси на топлинска изолација.
Алумина топлинско-изолационите огноотпорни тули се лесни, со висока јачина на притисок, ниска топлинска спроводливост, ниско волуменско собирање по повторното согорување и добра отпорност на термички удар. Тие можат да се користат за топлинско-изолациски слоеви на високотемпературна топлинска опрема или печки кои директно комуницираат со пламенот. И работната облога на прецизна топлинска опрема, но не е погодна за место за корозија што директно контактира со течноста на печката и стопената згура. Исто така, има поголема стабилност кога се користи во намалена атмосфера. Температурата на употреба зависи од чистотата на производот, генерално до 1650~1800°C. Видете Табела 3-105 за типичните физички и хемиски индекси на таквите производи.
2. Високо-алуминиумски топлинско-изолациски огноотпорни тули
Огноотпорни тули со висока алуминиумска изолација се топлинско-изолациски огноотпорни производи со содржина не помала од 48% направени од главната суровина. Термоизолационите огноотпорни тули со висока алумина се главно направени од боксит како суровини, комбинирани со глина како суровини, измешани со врзива и струготини. За да се подобрат перформансите на производот, се додаваат индустриска алумина, корунд, силиманит, кианит и силициум диоксид. Финиот прав може да се направи во производи со различна волуменска тежина и различни температури за максимална употреба. Обично, температурата на употреба е 1250 ~ 1350 ℃, а некои може да достигнат и 1550 ℃.
Високо-алуминиумските изолациски тули најчесто се произведуваат со методот на пена, а волуменската густина на производот е помеѓу 0,4-1,0 g/cm3, а може да се произведува и со методот на адитиви за согорување. Физичките и хемиските индекси на високо-алуминиумските топлинско-изолациски огноотпорни тули се прикажани во Табела 3-106.
Огноотпорните тули со висока алуминиумска топлинска изолација може да се користат за изградба на топлинско-изолациски слоеви и делови кои не се кородирани и прочистени од силни стопени материјали со висока температура. Кога е во директен контакт со пламенот, температурата на површинскиот контакт на општите високо-алуминиумски топлинско-изолациски огноотпорни тули не треба да биде повисока од 1350℃. Топлинско-изолационите огноотпорни тули Mullite можат директно да контактираат со пламенот и имаат карактеристики на отпорност на висока температура, висока јачина и значителен ефект на заштеда на енергија. Погоден е за обложување на печки за пиролиза, печки за топол воздух, печки со керамички валјаци, електрични порцелански печки за фиоки и разни печки за отпор. Топлинско-изолациската огноотпорна тула корунд-мулит со содржина на Al2O3 од 82,4% може да се користи како облога на печката на 1550°C.
3. Огноотпорни тули за изолација на база на глина
Огноотпорни тули за топлинска изолација базирани на глина се топлинско-изолациски огноотпорни производи со 30%-48% содржина на Al2O3 изработени од огноотпорна глина како главна суровина, користејќи огноотпорна глина, лебдечки мониста и огноотпорен глинерен клинкер како суровини, додавајќи врзива и струготини. Со мешање, мешање, формирање, сушење и печење, може да се добијат производи со волуменска густина од 0,3~1,5 g/cm3, а обемот на производство претставува повеќе од половина од топлинско-изолационите огноотпорни тули.
Најчесто користениот производствен процес на глинени топлинско-изолациски огноотпорни тули е методот на додавање на согорување со пловечки монистра, а може да се користи и методот на пена. Видете Табела 3-107 за физичките индекси на топлинско-изолационите огноотпорни тули на база на глина.
Огноотпорните топлинско-изолациски тули на база на глина имаат широк спектар на примени. Најмногу се користат во термичка опрема и индустриски печки. Тие можат да се користат за делови кои не се кородирани и измиени од силни стопени материјали со висока температура. Некои површини кои се во директен контакт со пламенот се обложени со слој Огноотпорниот слој може да ја намали ерозијата од згура и прашина од гас од печката и да ја намали штетата. Работната температура на производот не ја надминува температурата за тестирање на линијата за враќање. Глинената изолациона тула припаѓа на еден вид лесен изолационен материјал со повеќекратни пори. Овој материјал има порозност од 30% до 50%, а неговата топлинска изолација е слаба, но неговата механичка сила и отпорност на корозија се добри.
4. Силиконски изолациски огноотпорни тули
Силициумската топлинско-изолациона огноотпорна тула е направена од силика како главна суровина, а топлинско-изолациониот огноотпорен производ со содржина на SiO2 помала од 91%. Покрај термоизолационите својства, силиконските огноотпорни тули во голема мера ги одржуваат карактеристиките на силиконските тули. Почетната температура на омекнување на товарот е висока, а волуменот малку се шири за време на процесот на загревање, што го подобрува интегритетот на печката.
Изведбата на GGR-1.20 одделение на силициумски топлинско-изолациски огноотпорни тули за индустриски печки наведени во стандардот за кинеска металуршка индустрија YB386-1994, волуменската густина не е поголема од 1,2 g/cm3, јачината на притисок на собна температура не е помала од 5MPa, а почетната температура на омекнување под оптоварување под 0,1MPa не е помала од 1520℃, содржината на SiO2 не е помала од 91%.
Овој производ е погоден за облоги на индустриски печки или слоеви за изолација на топлина кои не се директно во контакт со стопени материјали со висока температура и не се директно изложени на корозивни гасови. Работната температура на ѕидањето не надминува 1550°C.
Огноотпорните тули со топлинска изолација на база на силика се поштетни за човечкото тело поради силициумската прашина, а процесот е покомплициран од глината и високоалуминиумските топлинско-изолациони огноотпорни тули и претставува мал дел од вкупното производство на топлинско-изолациски огноотпорни материјали.
5. Огноотпорни тули за изолација од дијатомит
Дијатомитската топлинска изолациона тула е термоизолациски огноотпорен производ направен од дијатомит како главна суровина. Дијатомитската топлинска изолациона тула има фини затворени пори, висока порозност, добри перформанси на топлинска изолација, но ниска механичка сила, особено откако е влажна, јачината значително се намалува. Нејзиниот главен хемиски состав е SiO2, проследен со Al2O3, како и железо и калиум. , Натриум, калциум, магнезиум оксиди и други нечистотии.
Физичките индекси на тули за изолација од дијатомит се прикажани во Табела 3-108. Производите од тули за изолација од дијатомит имаат слаба отпорност на топлина, а огноотпорноста е само околу 1280 ℃, така што температурата на употреба не е висока. Може да се користи само во изолационен слој под 900°C.
6. Производи од експандиран перлит
Производите од експандиран перлит се топлинско-изолациски огноотпорни производи направени од перлит како главна компонента. Производи за изолација изработени од експандиран перлит како агрегат и соодветен цемент, водено стакло, фосфат итн., по мешање, мешање, формирање, сушење, печење или стврднување. Густината на експандираниот перлит е релативно мала, генерално само 40~120g/cm3; огноотпорноста не е висока, генерално 1280~1360°C. Максималната температура на употреба на производите со различни врзива е различна, обично под 1000°C.
Производите од експандиран перлит се класифицирани во категории од 200, 250, 300 и 350 kg/m34 во согласност со густината на производите во националниот стандард. Според видот на употребениот цемент, тој се дели на производи од експандиран перлит врзани со цемент, производи од експандиран перлит врзани со водено стакло, производи од експандиран перлит врзани со фосфат и производи од експандиран перлит врзани со асфалт.
7. Производи од експандиран вермикулит
Производите од експандиран вермикулит се топлинско-изолациски огноотпорни производи со експандиран вермикулит како главна суровина. Производството на производи од експандиран вермикулит се заснова на одредена големина на експандиран вермикулит како агрегат, додавање примеси и врзива, мешање со вода во одредена пропорција и формирање, сушење, печење или стврднување за да се формираат производи за топлинска изолација. Производите со различна волуменска тежина, примеси и врзива имаат различни температури за максимална употреба, а обично се користат топлинско-изолациски слоеви под 1000°C. Постојат многу видови производи од експандиран вермикулит, кои обично се класифицираат според видот на врзивно средство и видот на употребениот агрегат. Според сврзувачкиот агенс, може да се подели на производи на органски врзувачки агенс, производи на неоргански врзувачки агенс и органски и неоргански композитни производи за врзување. Според видот на употребениот агрегат, може да се подели на единечни агрегатни производи, повеќекратни агрегати и производи од примеси.
Проширениот вермикулит има ниска топлинска спроводливост, мала јачина и не може да биде водоотпорен, па неговата примена е многу ограничена. Кога материјалот за цементирање со висока цврстина се користи за поврзување на експандиран вермикулит во готов производ, тој ќе има поголема цврстина од експандиран вермикулит и може да издржи поголем товар; кога се користи водоотпорен материјал за цементирање за поврзување на експандиран вермикулит заедно, добиениот производ има водоотпорни перформанси и може да се користи каде што има вода. Топлинската спроводливост на врзивото е обично повисока од онаа на експандираниот вермикулит, така што додавањето на врзивно средство прави експандираниот камен од остриги да има нови намени, но исто така го намалува ефектот на топлинска изолација на експандираниот вермикулит.
8. Калциум силиконска плоча
Калциум силикатната плоча е направена од дијатомејска земја и вар како главни суровини, а топлинско-изолационите огноотпорни производи направени со додавање на зајакнувачки влакна се нарекуваат и калциум силикатна плоча и микропорозна калциум силикатна плоча. Калциум силикатната плоча според својот состав е поделена на две категории: едната е обична калциум силикатна плоча, хемискиот состав на CaO/SiO2 е околу 0,8, минералниот состав е тоберморит (тоберморит, 5CaO·6SiO2·5H2O); другиот е Калциум тврд силикат, хемискиот состав на CaO/SiO2 е околу 1,0, а минералниот состав е калциум тврд силикат.
Калциум силикат има одлични својства како што се мал капацитет, силно одвојување, ниска топлинска спроводливост, удобна конструкција и мала стапка на загуби. Густината на калциум силикатната плоча во светот најчесто е специфицирана како не поголема од 220 кг/м3, а некои понатаму се поделени на 33 типа не поголема од 220 кг/м3, не поголема од 170 кг/м3 и не поголема од 130 кг/м; Кина е класифицирана како не поголема од 240kg/cm3, не повеќе од 220kg/cm3, не повеќе од 170kg/cm 33 видови. Јачината на притисок е над 0,4 MPa, јакоста на свиткување е над 0,2 MPa; топлинската спроводливост (70℃±5℃) е 0,049~0,064W/(m·K) највисоката работна температура, а торбе мулитот е 650℃, типот на калциум силикат е 1000℃.
Калциум силикатната плоча може да се исече или закова и може да се направи во даски, блокови или обвивки. Може да се користи како материјали за топлинска изолација за топлински цевководи и индустриски печки во електрична енергија, хемиска индустрија, металургија, бродови итн.; пожарна и топлинска изолација на згради, инструменти и опрема, може да се користи и за топлинско изолационен слој на високотемпературна печка за сушење и тунелска печка автомобилска платформа; двете страни на калциум силикатната плоча може да се залепат со пластичен фурнир, иверица, азбест цементна плоча итн. Може да се користи како материјал за изолација од топлина. Повеќето од термоизолационите инженерски материјали во светот користат калциум силикатни плочи, а некои земји користат калциум силикат одбор за топлинска изолација во индустријата сочинуваат 70% до 80%.
9. Пловечка тула со честички (Ценосферна тула)
Ценосферните тули се топлинско-изолациски огноотпорни производи направени од ценосфери како главна суровина. Во раните 1970-ти, мојата земја почна да користи ценосфери од летечка пепел за производство на огноотпорни тули со топлинска изолација на база на глина. Поради едноставниот процес и обилните ресурси, квалитетот на производот е добар. Од 1980-тите, методот на порозен клинкер или додавањето на ценосфери со летечка пепел се користи за производство на тули од ценосфера.
Ценосферните тули се шупливи сфери од алуминиум силикатно стакло што лебдат од летечката пепел од термоелектраните. Има мала тежина, тенок ѕид, шуплива, мазна површина, ниска топлинска спроводливост, добри перформанси на изолација, висока огноотпорност и висока јачина на притисок. И други перформанси. Користејќи ги овие карактеристики на ценосферите, може да се произведат топлинско-изолациски огноотпорни материјали со одлични перформанси за зачувување на топлината. Производството на ценосферни тули може да се формира со полусув метод, кој има едноставен процес и не бара процес на завршна обработка.
Циносферните тули се супериорни во однос на постоечките материјали за топлинска изолација од среден блок во однос на механичката цврстина, отпорноста на висока температура, топлинската спроводливост и перформансите на употреба, и се споредливи со силикатни влакна. Овој материјал е широко користен во различни високотемпературни индустриски печки на температура од 1200°C за да се постигне целта за подобрување на топлинската ефикасност и намалување на потрошувачката на енергија. Циносферните тули се користат во индустриски печки и опрема за висока температура во металургијата, машините, хемиските, нафтата, градежните материјали, лесната индустрија, електричната енергија и други сектори. Општо земено, тие можат да заштедат енергија од 15% до 40%. Тоа е добар нов тип на лесна партиција. Термички материјал.
10. Шуплива сфера тула
Алумина шуплива сфера тула
Алумина шуплива сфера тула е топлинско-изолациски огноотпорен производ со шуплива сфера од алумина како главна суровина. Типичните технички показатели на тулите со шупливи сфери од алумина се: содржината на Al2O3 не е помала од 98%, содржината на SiO2 не е поголема од 0,5%, содржината на Fe2O3 не е поголема од 0,2%, волуменската густина е 1,3~1,4 g/cm3, привидната порозност е 60%~80%, Јачината на притисок не е помала од 9,8MPa, температурата на омекнување на оптоварувањето (0,2MPa) не е помала од 1700℃, а топлинската спроводливост е 0,7~0,8W/(m·K).
Во споредба со обичните термоизолациски и огноотпорни производи, алуминиумската шуплива сфера тула се карактеризира со голем број затворени пори во производот. Затоа, има висока јачина и стабилна структура на порите, мала густина и ниска топлинска спроводливост. Главно се користи за висока температура под 1800℃ Индустриски облоги на печки, како што се тули за обложување на печки со висока температура во огноотпорната, електрониката и керамичката индустрија; термоизолациски слоеви за топлинска опрема со висока температура, како што се печки за гасификација во петрохемиската индустрија, гасни печки, индустриски реактори за јаглен, тули за изолација за индукциски печки во металуршката индустрија.
Б Цирконска шуплива сфера тула
Цирконската шуплива сфера тула е топлинско-изолациски огноотпорен производ направен од шупливи сфери од цирконија како главна суровина. Главната кристална фаза на оваа тула е кубен цирконија (околу 70% до 80% од минералниот состав), а нејзината типична изведба е: Огноотпорноста е поголема од 2400℃, очигледната порозност е 55% ~ 60%, волуменската густина е 2,5~3,0g/cm3, јакоста на притисок не е помала од 4,9MPa, а топлинската спроводливост е 0,23~0,35W/(m·K).
Шупливите сфери од цирконија се топлинско-изолациски огноотпорни производи со одлични перформанси. Максималната безбедносна температура за употреба е 2200℃. Цирконските тули со шуплива сфера имаат релативно висока јачина на висока температура и стабилна структура на порите, така што тие можат безбедно да се користат на висока температура од 2200℃. Цирконските шупливи топчести тули имаат мала густина и ниска топлинска спроводливост, што не само што може да ја намали загубата на топлина, туку и да го намали складирањето на топлина. Затоа, како високотемпературен материјал за облога што директно го контактира пламенот во топлинската опрема како што се металургијата, нафтата, хемиската индустрија, електрониката итн., може да ја намали потрошувачката на енергија и да ја намали тежината на печката со висока температура и употребата ефектот е добар.
Време на објавување: 26-11-2021 година